CN217142203U - 全自动铆钉上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料装置领域，尤其是全自动铆钉上料装置。该上料装置包括机架、升降机构、工作台、落料管、铆钉载盘、载盘推动机构、铆钉定位机构、销子、销子升降机构，所述机架上固定有升降机构，升降机构上连接有工作台，工作台上安装有落料管、载盘推动机构、铆钉定位机构、销子升降机构，载盘推动机构上连接有铆钉载盘，铆钉载盘上设有铆钉存放孔，销子升降机构上连接有销子，工作台上设有入料孔，入料孔与落料管相贯通，工作台上设有用于穿过销子的穿孔。本实用新型通过载盘推动机构配合铆钉载盘将铆钉移动至产品上方。通过铆钉定位机构来定位铆钉。通过销子来矫正产品位置并将铆钉压入产品内。本申请提高了产品装铆钉的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置领域，尤其是全自动铆钉上料装置。
背景技术
产品在生产组装的过程中，需要安装铆钉。但是现有的产品装铆钉的工作，都是人工进行操作，因此工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种全自动铆钉上料装置。通过载盘推动机构配合铆钉载盘将铆钉移动至产品上方。通过铆钉定位机构来定位铆钉。通过销子来矫正产品位置并将铆钉压入产品内。本申请提高了产品装铆钉的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动铆钉上料装置，包括机架、升降机构、工作台、落料管、铆钉载盘、载盘推动机构、铆钉定位机构、销子、销子升降机构，所述机架上固定有升降机构，升降机构上连接有工作台，工作台上安装有落料管、载盘推动机构、铆钉定位机构、销子升降机构，载盘推动机构上连接有铆钉载盘，铆钉载盘上设有铆钉存放孔，销子升降机构上连接有销子，工作台上设有入料孔，入料孔与落料管相贯通，工作台上设有用于穿过销子的穿孔。
具体地，所述升降机构为单杆气缸，升降机构的活塞杆连接在工作台上，工作台滑配连接在机架上。
具体地，所述载盘推动机构为单杆气缸，载盘推动机构的活塞杆连接在铆钉载盘上，铆钉载盘滑配连接在工作台的内腔里。
具体地，所述铆钉定位机构由两个气缸和两个夹板组成，两个气缸的活塞杆上分别连接有两个夹板。
具体地，所述销子升降机构为滑台气缸，销子固定在销子升降机构的滑座上。
具体地，所述销子端头为锥形头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种全自动铆钉上料装置。通过载盘推动机构配合铆钉载盘将铆钉移动至产品上方。通过铆钉定位机构来定位铆钉。通过销子来矫正产品位置并将铆钉压入产品内。本申请提高了产品装铆钉的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的铆钉载盘的结构示意图；
图3是本实用新型的销子和销子升降机构的结构示意图；
图中1.机架，2.升降机构，3.工作台，4.落料管，5.铆钉载盘,6.载盘
推动机构，7.铆钉定位机构，8.销子，9.销子升降机构，10.铆钉存放孔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的铆钉载盘的结构示意图；
图3是本实用新型的销子和销子升降机构的结构示意图。
结合附图1、附图2和附图3所示，一种全自动铆钉上料装置，包括机架1、升降机构2、工作台3、落料管4、铆钉载盘5、载盘推动机构6、铆钉定位机构7、销子8、销子升降机构9，所述机架1上固定有升降机构2，升降机构2上连接有工作台3，工作台3上安装有落料管4、载盘推动机构6、铆钉定位机构7、销子升降机构9，载盘推动机构6上连接有铆钉载盘5，铆钉载盘5上设有铆钉存放孔10，销子升降机构9上连接有销子8，工作台3上设有入料孔，入料孔与落料管4相贯通，工作台3上设有用于穿过销子8的穿孔。
升降机构2为单杆气缸，升降机构2的活塞杆连接在工作台3上，工作台3滑配连接在机架1上。
载盘推动机构6为单杆气缸，载盘推动机构6的活塞杆连接在铆钉载盘5上，铆钉载盘5滑配连接在工作台3的内腔里。
铆钉定位机构7由两个气缸和两个夹板组成，两个气缸的活塞杆上分别连接有两个夹板。
销子升降机构9为滑台气缸，销子8固定在销子升降机构9的滑座上。
销子8端头为锥形头。
本申请的工作方式为：初始状态下，铆钉载盘5上的存放孔10与落料管4对接，铆钉顺着落料管4滑落至工作台3内腔里的铆钉载盘5的铆钉存放孔10内。当工作台3降至产品上方后，销子升降机构9驱使销子8下移，销子8穿过工作台3上的穿孔并插入产品的孔内，通过销子8来精装定位住产品的位置后，销子8回退复位。然后铆钉载盘5往产品的方向水平移动，直到铆钉载盘5的铆钉存放孔10移动至产品上的孔的正上方，此时铆钉从铆钉存放孔10内往下掉出，而铆钉定位机构7的两个气缸驱使两个夹板夹住铆钉，实现铆钉定位。最后销子8再次往下移动，同时两个夹板放开铆钉，就可以将铆钉压入产品的孔内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种全自动铆钉上料装置，其特征是，包括机架(1)、升降机构(2)、工作台(3)、落料管(4)、铆钉载盘(5)、载盘推动机构(6)、铆钉定位机构(7)、销子(8)、销子升降机构(9)，所述机架(1)上固定有升降机构(2)，升降机构(2)上连接有工作台(3)，工作台(3)上安装有落料管(4)、载盘推动机构(6)、铆钉定位机构(7)、销子升降机构(9)，载盘推动机构(6)上连接有铆钉载盘(5)，铆钉载盘(5)上设有铆钉存放孔(10)，销子升降机构(9)上连接有销子(8)，工作台(3)上设有入料孔，入料孔与落料管(4)相贯通，工作台(3)上设有用于穿过销子(8)的穿孔。
2.根据权利要求1所述的全自动铆钉上料装置，其特征在于：所述升降机构(2)为单杆气缸，升降机构(2)的活塞杆连接在工作台(3)上，工作台(3)滑配连接在机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的全自动铆钉上料装置，其特征在于：所述载盘推动机构(6)为单杆气缸，载盘推动机构(6)的活塞杆连接在铆钉载盘(5)上，铆钉载盘(5)滑配连接在工作台(3)的内腔里。
4.根据权利要求1所述的全自动铆钉上料装置，其特征在于：所述铆钉定位机构(7)由两个气缸和两个夹板组成，两个气缸的活塞杆上分别连接有两个夹板。
5.根据权利要求1所述的全自动铆钉上料装置，其特征在于：所述销子升降机构(9)为滑台气缸，销子(8)固定在销子升降机构(9)的滑座上。
6.根据权利要求1所述的全自动铆钉上料装置，其特征在于：所述销子(8)端头为锥形头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220390072.1U CN217142203U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 全自动铆钉上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220390072.1U CN217142203U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 全自动铆钉上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217142203U true CN217142203U (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82691495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220390072.1U Active CN217142203U (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 全自动铆钉上料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220390072.1U patent/CN217142203U/zh active Active
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