CN216098588U - 一种全自动拆卸夹具 - Google Patents

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夏细春
张华�
叶有国
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动拆卸夹具,其包括安装平台,安装平台的上部设置有升降驱动装置,安装平台的下部设置有导杆,导杆的下部活动安装有活动板,导杆的下端部固定有支撑板,支撑板的上部成型有一容置盲槽,容置盲槽内设置有治具安装架,支撑板的中部开设有多个下料通孔,治具安装架安装有多个用夹装产品的产品治具,活动板的下部设置有多个用于将产品治具所夹持的产品顶出下料通孔的顶针,支撑板的下部设置有用于对由下料通孔所顶出的产品进行下料的下料装置。本实用新型顶针将产品治具所夹持的产品顶出下料通孔,并由下料装置对所顶出的产品进行下料,其机械化程度高,不需要人工手动拆卸产品,降低操作人员工作强度,提高生产线效率。

Description

一种全自动拆卸夹具
技术领域
本实用新型涉及涂装生产线技术领域,尤其是涉及一种全自动拆卸夹具。
背景技术
现有的涂装生产线中在产品涂装完成后,通常是人工将产品从治具上卸装下来,其操作难度高,容易误伤操作人员,且产能效率低,因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种全自动拆卸夹具,其机械化程度高,不需要人工手动拆卸治具和产品,降低操作人员工作强度,提高生产线效率。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动拆卸夹具,其包括安装平台,安装平台的上部设置有升降驱动装置,安装平台的下部设置有导杆,导杆的下部活动安装有活动板,导杆的下端部固定有支撑板,支撑板的上部成型有一容置盲槽,容置盲槽内设置有治具安装架,支撑板的中部开设有多个下料通孔,治具安装架安装有多个用夹装产品的产品治具,活动板的下部设置有多个用于将产品治具所夹持的产品顶出下料通孔的顶针,支撑板的下部设置有用于对由下料通孔所顶出的产品进行下料的下料装置。
进一步的技术方案中,所述下料装置包括安装于支撑板的底座,底座的左右两侧之间安装有一朝下倾斜设置的下料导向板。
进一步的技术方案中,所述治具安装架呈圆盘结构,治具安装架环形间隔成型有多个治具安装工位,各个产品治具设置有卡接部,各个产品治具分别通过卡接部卡接于治具安装工位内。
进一步的技术方案中,所述活动板与支撑板之间安装有压板,压板开设有多个贯穿的避让孔,以供顶针穿过。
进一步的技术方案中,所述升降驱动装置包括安装于安装平台的立板和安装于立板的驱动气缸,驱动气缸的活塞杆连接有推块,推块安装有用于连接活动板的连接头。
进一步的技术方案中,所述导杆的下部套设置有第一固定环,所述导杆的下端部设置有第二固定环,所述活动板滑动连接于第一固定环,所述压板固定于第二固定环。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
实际应用中,产品治具夹装有产品,在对产品下料时,升降驱动装置驱动活动板向下移动,使得顶针将产品治具所夹持的产品顶出下料通孔,并由下料装置对所顶出的产品进行下料,其机械化程度高,不需要人工手动拆卸治具和产品,降低操作人员工作强度,提高生产线效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构分解示意图;
图3是支撑板与治具安装架的结构示意图;
图4是治具安装架的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至4所示,本实用新型提供的为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动拆卸夹具,其包括安装平台1,安装平台1的上部设置有升降驱动装置2,安装平台1的下部设置有导杆10,导杆10的下部活动安装有活动板3,活动板3传动连接于升降驱动装置2,导杆10的下端部固定有支撑板4,支撑板4的上部成型有一容置盲槽40,容置盲槽40内设置有治具安装架5,支撑板4的中部开设有多个下料通孔41,治具安装架5安装有多个用夹装产品01的产品治具50,活动板3的下部设置有多个用于将产品治具50夹持的产品01顶出下料通孔41的顶针30,支撑板4的下部设置有用于对由下料通孔41所顶出的产品01进行下料的下料装置6。实际应用中,产品治具50夹装有涂装完成后的产品01,在对产品下料时,升降驱动装置2驱动活动板3向下移动,使得顶针30将产品治具50所夹持的产品01顶出下料通孔41,并由下料装置6对所顶出的产品1进行下料,其机械化程度高,不需要人工手动拆卸治具和产品,降低操作人员工作强度,提高生产线效率。
在更进一步的技术方案中,所述下料装置6包括安装于支撑板4的底座,底座的左右两侧之间安装有一朝下倾斜设置的下料导向板60,在产品01被顶针30顶出后,从下料通孔41落入下料导向板60并在重力作用下依次自由下落,以实现快速下料,其结构简单,生产效率高。
进一步的技术方案中,所述治具安装架5呈圆盘结构,治具安装架5环形间隔成型有多个治具安装工位,各个产品治具50设置有卡接部500,各个产品治具50分别通过卡接部500卡接于治具安装工位内,其连接稳固,且能够一次性夹装或者下料多个产品01,大大提高生产线的生产效率。
在优选的技术方案中,所述活动板3与支撑板4之间安装有压板7,压板7开设有多个贯穿的避让孔70,以便于顶针30穿过。其中,所述治具安装架5的上部固定连接于压板7,防止在顶针复位的时候将产品治具50拉脱离治具安装架5。
进一步的技术方案中,所述升降驱动装置2包括安装于安装平台1的立板20和安装于立板20的驱动气缸21,驱动气缸21的活塞杆连接有推块22,推块22安装有用于连接活动板3的连接头23。
进一步的技术方案中,所述导杆10的下部套设置有第一固定环100,所述导杆10的下端部设置有第二固定环101,所述活动板3滑动连接于第一固定环100,所述压板7固定于第二固定环101。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种全自动拆卸夹具,其特征在于:包括安装平台(1),安装平台(1)的上部设置有升降驱动装置(2),安装平台(1)的下部设置有导杆(10),导杆(10)的下部活动安装有活动板(3),活动板(3)传动连接于升降驱动装置(2),导杆(10)的下端部固定有支撑板(4),支撑板(4)的上部成型有一容置盲槽(40),容置盲槽(40)内设置有治具安装架(5),支撑板(4)的中部开设有多个下料通孔(41),治具安装架(5)安装有多个用夹装产品(01)的产品治具(50),活动板(3)的下部设置有多个用于将产品治具(50)所夹持的产品(01)顶出下料通孔(41)的顶针(30),支撑板(4)的下部设置有用于对由下料通孔(41)所顶出的产品(01)进行下料的下料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动拆卸夹具,其特征在于:所述下料装置(6)包括安装于支撑板(4)的底座,底座的左右两侧之间安装有一朝下倾斜设置的下料导向板(60)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动拆卸夹具,其特征在于:所述治具安装架(5)呈圆盘结构,治具安装架(5)环形间隔成型有多个治具安装工位,各个产品治具(50)设置有卡接部(500),各个产品治具(50)分别通过卡接部(500)卡接于治具安装工位内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动拆卸夹具,其特征在于:所述活动板(3)与支撑板(4)之间安装有压板(7),压板(7)开设有多个贯穿的用供顶针(30)穿过的避让孔(70),所述治具安装架(5)的上部固定连接于压板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动拆卸夹具,其特征在于:所述升降驱动装置(2)包括安装于安装平台(1)的立板(20)和安装于立板(20)的驱动气缸(21),驱动气缸(21)的活塞杆连接有推块(22),推块(22)安装有用于连接活动板(3)的连接头(23)。
6.根据权利要求4所述的一种全自动拆卸夹具,其特征在于:所述导杆(10)的下部套设置有第一固定环(100),所述导杆(10)的下端部设置有第二固定环(101),所述活动板(3)滑动连接于第一固定环(100),所述压板(7)固定于第二固定环(101)。
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