CN212288906U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机，旨在解决工作空间的狭小使得模具的安装很不方便的问题。其技术方案要点是：一种压力机，包括机架，机架上固定连接有液压缸，液压缸正下方设有工作台，液压缸和工作台上分别设有对应的上模座和下模座，上模座和下模座上均设有模具，模具上固定连接有连接座，上模座和下模座的内部均设有供连接座卡入的容纳腔，连接座的两端设有锁止块，连接座的内部设有供锁止块缩入的第一空腔，第一空腔的内壁与锁止块之间连接有第一弹簧，上模座和下模座的内部均设有供锁止块卡入的环形卡槽，环形卡槽的直径大于容纳腔的直径。本实用新型的一种压力机，方便对模具进行安装和更换。

Description

一种压力机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，更具体地说，它涉及一种压力机。

背景技术

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。压力机又称液压机，油压机，压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机的工作台只能调整一端距离，无法使工作台进行任意高度的调节。

针对上述问题，公开号为CN204724776U的中国专利公开的一种压力机，包括支撑架和液压柱，支撑架包括四根相同的立柱，四根立柱底部固接有水平放置的底板，四根立柱分别垂直于底板，呈矩形排布，四根立柱的中部固接有水平放置的支承板，液压柱垂直于底板，液压柱包括位置固定的壳体和可伸缩的伸缩端，壳体与支承板固定连接，且通过连接板与四根立柱的顶部固定连接，液压柱处于支承板中心处，伸缩端朝向底板伸缩，液压柱与底板之间设置有工作台，工作台与底板固定连接，且工作台可升降。

上述方案的压力机，解决了现有技术中压力机对工作部分的支撑不够稳固、工作台升降距离固定的技术问题。但是上述方案为了保证压力机在工作时的稳定性，防止压力机工作时冲压的位置发生偏移，故在压力机上下模座之间设有四根位于四角的立柱，保证压力机冲压时的稳定性，而这种机械结构造成了工作空间的狭小，使模具的安装很不方便，且操作繁琐。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力机，在模具进行安装或者需要拆卸时，工作人员只需转动模具就能够将模具与上模具和下模具分别，拆卸过程不繁琐且方便拆卸和安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机，包括机架，所述机架上固定连接有液压缸，所述液压缸正下方设置有工作台，所述液压缸和所述工作台上分别设置有对应的上模座和下模座，所述上模座和下模座上均设置有模具，所述模具上固定连接有连接座，所述上模座和下模座的内部均设置有供所述连接座卡入的容纳腔，所述连接座的两端设置有锁止块，所述连接座的内部设置有供所述锁止块缩入的第一空腔，所述第一空腔的内壁与所述锁止块之间连接有第一弹簧，所述上模座和下模座的内部均设置有供所述锁止块卡入的环形卡槽，所述环形卡槽的直径大于所述容纳腔的直径，当所述锁止块缩入至所述第一空腔内时，所述连接座与所述容纳腔间隙配合。

通过采用上述技术方案，当需要对模具拆卸时，工作人员只需转动模具，使得与模具固定在一起的连接座能够在容纳腔内转动，同时连接座两端的锁止块能够在环形卡槽内转动，此时再拉动模具，使得锁止块从环形卡槽滑出至容纳腔中，而容纳腔的直径小于环形卡槽的直径，且锁止块会被容纳腔的内壁挤压使得锁止块滑入至连接座内部的第一空腔中，此时第一弹簧会被收缩在第一空腔中的锁止块挤压，继续拉动模具，当锁止块滑出至容纳腔后，模具能够与上模座和下模座分离，而要将模具安装在上模座和下模座上时，将连接座插入在容纳腔中，连接座两端的锁止块会被容纳腔的内壁挤压从而收缩在第一空腔中，此时第一弹簧处于被压缩的状态，当锁止块滑入至与容纳腔相通的环形卡槽内时，锁止块会在第一弹簧的弹力作用下弹出从而与环形卡槽相卡合，而当锁止块缩在第一空腔内时，连接座与容纳腔间隙配合，且方便模具的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述锁止块远离所述连接座的一端设置有半球形凸块，所述锁止块的内部设置有供所述半球形凸块缩入的第二空腔，所述第二空腔的内壁与所述半球形凸块之间连接有第二弹簧，所述环形卡槽的内壁上设置有供所述半球形凸块卡入的弧形槽。

通过采用上述技术方案，当锁止块被容纳腔的内壁挤压时，同时锁止块上的半球形凸块也被容纳腔的内壁挤压从而收缩在锁止块内的第二空腔中，且半球形凸块在收缩在第二空腔内时有部分突出在第二空腔外，方便锁止块的滑动，而此时第二弹簧能够被压缩，当锁止块滑入至环形卡槽中时，再转动连接座，且当锁止块转动至与弧形槽对应的位置时，半球形凸块能够在第二弹簧的弹力作用下与弧形槽相卡合，且半球形凸块能够在第二空腔内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述半球形凸块的内部设置有磁性体，所述弧形槽的内部设置有与所述磁性体相互吸附的被吸附体。

通过采用上述技术方案，当半球形凸块与弧形槽相卡合时，半球形凸块内部的磁性体能够与弧形槽内部的被吸附体相互吸附，增加半球形凸块与弧形槽的卡合力度，从而使得模具与上模座和下模座连接得更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二弹簧的外侧套设有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套的直径小于所述第二限位套的直径，当所述第二弹簧被压缩时，所述第一限位套在所述第二限位套的内壁上滑动。

通过采用上述技术方案，当半球形凸块在第二空腔内滑动时，第二弹簧两端的第一限位套能够在第二限位套内滑动，而当第二弹簧在回弹和被压缩时，第一限位套和第二限位套能够对第二弹簧起到限制的作用，防止第二弹簧在回弹和压缩的过程中断裂，从而增长第二弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述半球形凸块靠近所述第二空腔的侧壁上设置有滑块，所述第二空腔的侧壁上设置有供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当半球形凸块在第二空腔内滑动，此时半球形凸块上的滑块能够在第二空腔侧壁的滑槽内移动，使得半球形凸块在第二空腔内滑动地更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离所述液压缸的一侧设置有若干气缸，若干所述气缸均与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的停止的位置数多、控制精度高且具有良好的柔韧性，且液压缸结构简单工作可靠，从而能够很好地控制上模座和下模座进行工作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，梯形具有一定的稳定性，使得气缸能够很好地驱动上模座，呈梯形的工作台具有四个倾斜面方便了下料。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧均设置有倾斜的下料板。

通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的下料板能够进一步促进工作台的下料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，要将模具安装在上模座和下模座上时，将连接座插入在容纳腔中，连接座两端的锁止块会被容纳腔的内壁挤压从而收缩在第一空腔中，此时第一弹簧处于被压缩的状态，当锁止块滑入至与容纳腔相通的环形卡槽内时，锁止块会在第一弹簧的弹力作用下弹出从而与环形卡槽相卡合，而当锁止块缩在第一空腔内时，连接座与容纳腔间隙配合，且方便模具的拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型一种压力机的立体图一，主要用于表现机架的结构；

图2为本实用新型一种压力机的立体图二，主要用于表现连接座和下模座的结构；

图3为本实用新型一种压力机的结构示意图，主要用于表现半球形凸块、锁止块和连接座的结构。

图中：1、工作台；2、液压缸；3、下模座；4、气缸；5、下料板；6、连接座；7、模具；8、容纳腔；9、环形卡槽；10、弧形槽；11、锁止块；12、半球形凸块；13、第一空腔；14、第一弹簧；15、第二空腔；16、第二弹簧；17、滑槽；18、第一限位套；19、第二限位套；20、滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种压力机，如图1-图3所示，包括机架，机架上焊接有液压缸2，液压缸2正下方设有工作台1，液压缸2和工作台1上分别设有对应的上模座和下模座3，在工作台1远离液压缸2的一侧焊接有若干气缸4，且工作台1呈梯形设置，而在工作台1的两侧均焊接有倾斜的下料板5，而上模座和下模座3上均设有模具7，模具7上焊接有连接座6，上模座和下模座3的内部均开设有供连接座6卡入的容纳腔8，连接座6的两端设有锁止块11，连接座6的内部开设有供锁止块11缩入的第一空腔13，第一空腔13的内壁与锁止块11之间粘接有第一弹簧14，在上模座和下模座3的内部均开设有供锁止块11卡入的环形卡槽9，且环形卡槽9的直径大于容纳腔8的直径，当锁止块11缩入至第一空腔13内时，连接座6与容纳腔8间隙配合。

锁止块11远离连接座6的一端设有半球形凸块12，锁止块11的内部开设有供半球形凸块12缩入的第二空腔15，第二空腔15的内壁与半球形凸块12之间粘接有第二弹簧16，且在半球形凸块12靠近第二空腔15的侧壁上焊接有滑块20，第二空腔15的侧壁上开设有供滑块20滑动的滑槽17，在环形卡槽9的内壁上开设有供半球形凸块12卡入的弧形槽10，在半球形凸块12的内部粘接有磁性体，弧形槽10的内部粘接有与磁性体相互吸附的被吸附体，而在第二弹簧16的外侧套设有第一限位套18和第二限位套19，且第一限位套18的直径小于第二限位套19的直径，当第二弹簧16被压缩，第一限位套18能够在第二限位套19的内壁上滑动。

工作原理：工作台1上焊接固定的气缸4具有停止的位置数多、控制精度高且具有良好的柔韧性的优点，同时液压缸2结构简单工作可靠，从而能够很好地控制上模座和下模座3进行工作，而工作台1呈梯形设置，使得工作台1具有一定的稳定性，且工作台1具有四个倾斜面，而在工作台1的两端均焊接呈倾斜的下料板5，套设能够促进工作台1的下料速度；当需要对模具7拆卸时，工作人员只需拉动模具7，使得锁止块11能够从环形卡槽9滑出至容纳腔8中，而锁止块11会被容纳腔8的内壁挤压使得锁止块11滑入至连接座6内部的第一空腔13中，而当锁止块11缩入在第一空腔13内时，连接座6与容纳腔8间隙配合，同时锁止块11上的半球形凸块12被容纳腔8的内壁挤压收缩在第二空腔15中，此时第一弹簧14和第二弹簧16处于压缩状态，继续拉动模具7，当锁止块11滑出至容纳腔8后，模具7能够与上模座和下模座3分离，而半球形凸块12在收缩在第二空腔15内时有部分突出在第二空腔15外，进一步方便了锁止块11的滑动。

当要将模具7安装在上模座和下模座3上时，将连接座6插入在容纳腔8中，连接座6两端的锁止块11会被容纳腔8的内壁挤压从而收缩在第一空腔13中，同时半球形凸块12被挤压收缩在锁止块11的第二空腔15中，此时第一弹簧14和第二弹簧16均处于压缩状态，当锁止块11滑入至与容纳腔8相通的环形卡槽9内时，锁止块11会在第一弹簧14的弹力作用下弹出从而与环形卡槽9相卡合，再转动连接座6，当锁止块11转动至与弧形槽10对应的位置时，半球形凸块12能够在第二弹簧16的弹力作用下与弧形槽10相卡合，且半球形凸块12进一步方便了锁止块11在环形卡槽9内的转动。

当半球形凸块12与弧形槽10相卡合时，半球形凸块12内部的磁性体能够与弧形槽10内部的被吸附体相互吸附，增加半球形凸块12与弧形槽10的卡合力度，从而使得模具7与上模座和下模座3连接得更为稳定；当半球形凸块12在第二空腔15内滑动时，第二弹簧16两端的第一限位套18能够在第二限位套19内滑动，而第一限位套18和第二限位套19能够防止第二弹簧16在回弹和压缩的过程中断裂，从而增长第二弹簧16的使用寿命，且当半球形凸块12在第二空腔15内滑动，半球形凸块12上的滑块20能够在第二空腔15侧壁的滑槽17内移动，使得半球形凸块12在第二空腔15内滑动地更为稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压力机，包括机架，所述机架上固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)正下方设置有工作台(1)，所述液压缸(2)和所述工作台(1)上分别设置有对应的上模座和下模座(3)，其特征在于：所述上模座和下模座(3)上均设置有模具(7)，所述模具(7)上固定连接有连接座(6)，所述上模座和下模座(3)的内部均设置有供所述连接座(6)卡入的容纳腔(8)，所述连接座(6)的两端设置有锁止块(11)，所述连接座(6)的内部设置有供所述锁止块(11)缩入的第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的内壁与所述锁止块(11)之间连接有第一弹簧(14)，所述上模座和下模座(3)的内部均设置有供所述锁止块(11)卡入的环形卡槽(9)，所述环形卡槽(9)的直径大于所述容纳腔(8)的直径，当所述锁止块(11)缩入至所述第一空腔(13)内时，所述连接座(6)与所述容纳腔(8)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述锁止块(11)远离所述连接座(6)的一端设置有半球形凸块(12)，所述锁止块(11)的内部设置有供所述半球形凸块(12)缩入的第二空腔(15)，所述第二空腔(15)的内壁与所述半球形凸块(12)之间连接有第二弹簧(16)，所述环形卡槽(9)的内壁上设置有供所述半球形凸块(12)卡入的弧形槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种压力机，其特征在于：所述半球形凸块(12)的内部设置有磁性体，所述弧形槽(10)的内部设置有与所述磁性体相互吸附的被吸附体。

4.根据权利要求2所述的一种压力机，其特征在于：所述第二弹簧(16)的外侧套设有第一限位套(18)和第二限位套(19)，所述第一限位套(18)的直径小于所述第二限位套(19)的直径，当所述第二弹簧(16)被压缩时，所述第一限位套(18)在所述第二限位套(19)的内壁上滑动。

5.根据权利要求2所述的一种压力机，其特征在于：所述半球形凸块(12)靠近所述第二空腔(15)的侧壁上设置有滑块(20)，所述第二空腔(15)的侧壁上设置有供滑块(20)滑动的滑槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述工作台(1)远离所述液压缸(2)的一侧设置有若干气缸(4)，若干所述气缸(4)均与所述机架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种压力机，其特征在于：所述工作台(1)呈梯形设置。

8.根据权利要求7所述的一种压力机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均设置有倾斜的下料板(5)。

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