CN210099003U - 一种易变形件锁止角加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易变形件锁止角加工定位工装，包括本体、工件内孔定位机构、工件端面定位机构和动力连接组件。初始状态下顶板与固定板抵接；动力连接组件能够拉动顶板和工件端面定位机构移动，顶板远离固定板移动，使顶板与固定板分离，弹性件弹性力推动固定板和涨套向顶板方向移动，涨套涨紧工件内孔，弹性件弹性力有限，能够有效减小加工过程中工件的变形；工件端面定位机构能够对工件的两端面定位夹紧；本实用新型定位夹紧稳定，操作简单，工件变形小，有效提高产品的成品率，生产效率高。

Description

一种易变形件锁止角加工定位工装

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种易变形件锁止角加工定位工装。

背景技术

锁环式同步器是目前汽车上广泛采用的摩擦惯性式同步器。它是依靠摩擦作用实现同步的。锁环式同步器的两端设有锁环，锁环上需要加工锁止角，用于产生锁止作用。但是锁环的厚度较小且多为薄壁件，在锁止角的加工过程中定位加紧工件极易造成工件的变形，影响产品加工质量，废品率较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种易变形件锁止角加工定位工装，能够通过弹性件对工件的内孔定心，有效减小了工件的受力变形。

一种易变形件锁止角加工定位工装，包括本体，还包括：

工件内孔定位机构，包括均相对于所述本体滑动的涨套、固定板和顶板，所述本体外表面呈阶梯状，所述涨套套设在所述本体的小尺寸端，所述固定板和顶板设于所述本体的大尺寸端的内腔内，所述固定板与所述涨套连接，所述固定板与所述本体间设有弹性件，所述弹性件能够推动所述固定板和所述涨套朝所述顶板移动，且所述涨套能够涨紧工件的内孔，所述顶板可选择性地与所述固定板抵接；

工件端面定位机构，设置在所述本体上，且能够对所述工件的两端面定位夹紧；

动力连接组件，用于连接动力源，且拉动所述顶板和所述工件端面定位机构移动。

以上技术方案优选的，所述涨套远离所述顶板的一端均设有多个开口，该端的所述涨套的内表面和对应的所述本体的外周面均为锥形面，所述锥形面的大端靠近所述顶板，所述锥形面的小端远离所述顶板。

以上技术方案优选的，所述工件端面定位机构包括定位盘和伸缩压紧组件，所述定位盘套设于所述涨套上，用于对所述工件的一侧端面定位，所述伸缩压紧组件设于所述本体上，能够将所述工件的另一侧端面选择性压紧。

以上技术方案优选的，所述动力连接组件包括连接盘和连接板，所述连接板设于所述本体的内腔内，与所述顶板远离所述固定板的一端连接，所述连接盘设于所述本体的大尺寸端，且与所述连接板连接，所述连接盘用于连接机床油缸。

以上技术方案优选的，所述弹性件为弹簧，所述固定板与所述本体间均设有三个所述弹簧，所述弹簧的一端与所述本体连接，所述弹簧的另一端与所述固定板连接。

以上技术方案优选的，所述伸缩压紧组件包括相对于所述本体的轴线均匀设置的3个拉杆和3个压板，所述拉杆的一端与所述顶板连接，所述拉杆的另一端穿过所述固定板和所述本体，且伸出所述本体外，所述拉杆的另一端与所述压板连接。

以上技术方案优选的，所述压板的外侧面距所述本体的轴线的距离小于或等于所述工件的内孔槽的槽底距所述工件的轴线的距离，并且大于所述工件的内孔的半径。

以上技术方案优选的，所述拉杆上设有旋转槽，顶丝顶到所述旋转槽内，用于将所述顶板的移动转化为所述拉杆的移动和转动。

以上技术方案优选的，所述旋转槽包括轴向的第一直槽、圆弧状的圆弧槽和轴向的第二直槽。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种易变形件锁止角加工定位工装，包括本体、工件内孔定位机构、工件端面定位机构和动力连接组件。初始状态下顶板与固定板抵接；动力连接组件能够拉动顶板和工件端面定位机构移动，顶板远离固定板移动，使顶板与固定板分离，弹性件弹性力推动固定板和涨套向顶板方向移动，涨套涨紧工件内孔，弹性件弹性力有限，能够有效减小加工过程中工件的变形；工件端面定位机构能够对工件的两端面定位夹紧；本实用新型定位夹紧稳定，操作简单，工件变形小，有效提高产品的成品率，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的锁止角加工定位工装的俯视图；

图2是图1的F-F剖视图；

图3是图1的G-G剖视图；

图4是图1的E-E剖视图；

图5是本实用新型一实施例所提供的拉杆的结构示意图。

其中：1、工件；2、本体；3、涨套；4、固定板；5、顶板；6、定位盘；7、连接板；8、连接盘；9、拉杆；10、压板；11、推力球轴承；12、弹簧；13、第一直槽；14、圆弧槽；15、第二直槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

部分待加工锁止角的工件如汽车同步器上的锁环，厚度较薄且内孔尺寸较大，内孔外周设有多个连通的内孔槽，属于易变形件。为了减小加工锁止角过程中工件的变形，本实施例提供一种易变形件锁止角加工定位工装，如图1-5所示，包括本体2、工件内孔定位机构、工件端面定位机构和动力连接组件。其中工件内孔定位机构包括均相对于本体2滑动的涨套3、固定板4和顶板5，本体2外表面呈阶梯状，涨套3套设在本体2的小尺寸端，固定板4和顶板5设于本体2的大尺寸端的内腔内，固定板4与涨套3连接，固定板4与本体2间设有弹性件，弹性件能够推动固定板4和涨套3朝顶板5移动，且涨套3能够涨紧工件1的内孔，顶板5可选择性地与固定板4抵接；工件端面定位机构设置在本体2上，且能够对工件1的两端面定位夹紧；动力连接组件用于连接动力源，且拉动顶板5和工件端面定位机构移动。本实施例中动力源为机床的油缸。

初始状态下顶板5与固定板4抵接；动力连接组件能够拉动顶板5和工件端面定位机构移动，顶板5远离固定板4移动，使顶板5与固定板4分离，弹性件弹性力推动固定板4和涨套3向顶板5方向移动，涨套3涨紧工件1的内孔，弹性件弹性力有限，能够有效减小加工过程中工件1的变形；工件端面定位机构能够对工件1的两端面定位夹紧；本实施例定位夹紧稳定，操作简单，工件1变形小，有效提高产品的成品率，生产效率高。

涨套3远离顶板5的一端伸入工件1的内孔内，该端均设有多个开口，且该端的涨套3的内表面和对应的本体2的外周面均为锥形面，锥形面的大端靠近顶板5，锥形面的小端远离顶板5。当涨套3朝顶板5移动时，由于锥形面的作用，涨套3张开，涨紧工件1的内孔。由于涨套3朝顶板5移动的拉力是由弹性件提供的，弹性件的弹性力较小，涨套3朝顶板5移动的距离有限，涨套3对工件1的涨紧力有限，使工件1受到的变形较小。

工件端面定位机构包括定位盘6和伸缩压紧组件，定位盘6套设于涨套3上，安装时工件1的一侧端面置于定位盘6上，定位盘6能够对工件1的一侧端面定位，伸缩压紧组件设于本体2上，能够将工件1的另一侧端面选择性压紧。动力连接组件包括连接盘8和连接板7，连接板7设于本体2的内腔内，与顶板5远离固定板4的一端连接，连接盘8设于本体2的大尺寸端，且与连接板7连接。连接盘8设有内螺纹孔，用于连接机床油缸的活塞杆。可选地弹性件为弹簧11，固定板4与本体2间均设有三个弹簧11，弹簧11的一端与本体2连接，弹簧11的另一端与固定板4连接。弹性件还可以为液压缸或气压杆等。

伸缩压紧组件包括相对于本体2的轴线均匀设置的3个拉杆9和3个压板10，拉杆9的一端与顶板5连接，拉杆9的另一端穿过固定板4和本体2，且伸出本体2外，拉杆9的另一端与压板10连接。拉杆9上设有推力球轴承11。为了顺利将工件1从压板10侧置于定位盘6上，压板10的外侧面距本体2的轴线的距离小于或等于工件1的内孔槽的槽底距工件1的轴线的距离，并且大于工件1的内孔的半径。拉杆9上设有旋转槽，顶丝顶到旋转槽内，用于将顶板5的移动转化为拉杆9的移动和转动。如图5所示，旋转槽包括轴向的第一直槽13、圆弧状的圆弧槽14和轴向的第二直槽15。第一直槽13和第二直槽14不共线，且间隔一定的距离。

本实施例中定位盘6与本体2通过螺钉连接；涨套3与固定板4通过螺钉连接，螺钉穿过涨套3和本体2与固定板4上的螺纹孔螺接，螺钉可以相对于本体2滑动；顶板5与连接板7通过螺钉连接；连接板7与连接盘8通过螺钉连接；拉杆9与压板10通过螺钉连接，拉杆9与顶板5通过销钉连接。

本实施例的工作过程：未安装工件1时为初始状态，初始状态下顶板5与固定板4抵接，压板10伸出本体2的距离大于工件1的厚度；工作时将工件1置于定位盘6上，机床油缸通过连接盘8远离固定板4方向拉动连接板7，向机床里运动，由于顶板5与连接板7固定连接，顶板5与固定板4分离；压缩状态下的弹簧11由于弹性力顶动固定板4，使固定板4朝顶板5方向移动；由于固定板4与涨套3固定连接，固定板4拉动涨套3朝顶板5方向移动，使涨套3涨紧工件1内孔；同时与顶板5连接的三个拉杆9被拉动，在旋转槽的限制下拉杆9均旋转一定角度，使固定在拉杆9上的压板10朝顶板5方向移动并旋转压住工件1。本实施例工件1内孔定心，靠弹簧11推力使涨套3涨紧工件1内孔，能够有效减小工件1受力变形。加工完后，机床油缸推动连接盘、连接板和顶板朝固定板移动，顶板抵接固定板，推动固定板和涨套，使涨套外表面与工件内孔分离，取走工件即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种易变形件锁止角加工定位工装，包括本体，其特征在于，还包括：

工件内孔定位机构，包括均相对于所述本体滑动的涨套、固定板和顶板，所述本体外表面呈阶梯状，所述涨套套设在所述本体的小尺寸端，所述固定板和顶板设于所述本体的大尺寸端的内腔内，所述固定板与所述涨套连接，所述固定板与所述本体间设有弹性件，所述弹性件能够推动所述固定板和所述涨套朝所述顶板移动，且所述涨套能够涨紧工件的内孔，所述顶板可选择性地与所述固定板抵接；

工件端面定位机构，设置在所述本体上，且能够对所述工件的两端面定位夹紧；

动力连接组件，用于连接动力源，且拉动所述顶板和所述工件端面定位机构移动。

2.根据权利要求1所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述涨套远离所述顶板的一端均设有多个开口，该端的所述涨套的内表面和对应的所述本体的外周面均为锥形面，所述锥形面的大端靠近所述顶板，所述锥形面的小端远离所述顶板。

3.根据权利要求2所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述工件端面定位机构包括定位盘和伸缩压紧组件，所述定位盘套设于所述涨套上，用于对所述工件的一侧端面定位，所述伸缩压紧组件设于所述本体上，能够将所述工件的另一侧端面选择性压紧。

4.根据权利要求3所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述动力连接组件包括连接盘和连接板，所述连接板设于所述本体的内腔内，与所述顶板远离所述固定板的一端连接，所述连接盘设于所述本体的大尺寸端，且与所述连接板连接，所述连接盘用于连接机床油缸。

5.根据权利要求4所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述固定板与所述本体间均设有三个所述弹簧，所述弹簧的一端与所述本体连接，所述弹簧的另一端与所述固定板连接。

6.根据权利要求5所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述伸缩压紧组件包括相对于所述本体的轴线均匀设置的3个拉杆和3个压板，所述拉杆的一端与所述顶板连接，所述拉杆的另一端穿过所述固定板和所述本体，且伸出所述本体外，所述拉杆的另一端与所述压板连接。

7.根据权利要求6所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述压板的外侧面距所述本体的轴线的距离小于或等于所述工件的内孔槽的槽底距所述工件的轴线的距离，并且大于所述工件的内孔的半径。

8.根据权利要求7所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述拉杆上设有旋转槽，顶丝顶到所述旋转槽内，用于将所述顶板的移动转化为所述拉杆的移动和转动。

9.根据权利要求8所述的易变形件锁止角加工定位工装，其特征在于：所述旋转槽包括轴向的第一直槽、圆弧状的圆弧槽和轴向的第二直槽。

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