CN212287319U - 一种电机铁芯翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯翻转机，用于同时对电机铁芯的翻转和夹持固定。包括外支架，位于外支架中间位置的底座，位于底座正上方的移动盘，连接移动盘和底座的气缸，位于移动盘正上方的锁紧轴以及位于外支架上的上导轨和底座上的下导轨；其中：所述外支架由对称并间隔设置的左支架、右支架，以及固定左支架、右支架的底架焊接而成；所述底座位于左支架和右支架中间间隔位置，并焊接固定在底架上。本实用新型公开的电机铁芯翻转机，可以满足轻松翻转和夹持固定电机铁芯的目的，解决了现有技术中需对电机铁芯进行修整时，翻转和固定电机铁芯困难的问题，具有非常有益的技术效果。

Description

一种电机铁芯翻转机

技术领域

本实用新型涉及工业夹持工装技术领域，更具体的说是涉及一种电机铁芯翻转机。

背景技术

电机铁芯焊接后，如有修整需求，需要翻转夹持机器。使用现有的大型翻转机只能翻转不具夹具功能；需要制作一种小型的翻转机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种电机铁芯翻转机，通过巧妙的设计，配合气缸、导轨和固定支架的使用，轻松实现同时对电机铁芯的翻转、夹持固定的操作，便于对电机铁芯进行修整和其他各种操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电机铁芯翻转机，包括外支架，位于外支架中间位置的底座，位于底座正上方的移动盘，连接移动盘和底座的气缸，位于移动盘正上方的锁紧轴以及位于外支架上的上导轨和底座上的下导轨；其中：

所述外支架由对称并间隔设置的左支架、右支架，以及固定左支架、右支架的底架焊接而成；

所述底座位于左支架和右支架中间间隔位置，并焊接固定在底架上；

所述下导轨和上导轨左右对称的分别固定在左支架和右支架内侧，所述下导轨由横轨、竖轨、连接横轨和竖轨的弯轨组成一体轨道，所述上导轨为圆弧状一体轨道；

所述移动盘中央位置内设轴承，所述锁紧轴通过此轴承与移动盘轴接；所述移动盘底部边角位置还设有旋转导轨吊轮和下导轨滚轮，旋转导轨吊轮位于移动盘后端并与上导轨轨道连接，下导轨滚轮位于移动盘前端并与下导轨轨道连接；

所述气缸底端与底座铰接，顶端与移动盘后端铰接；

所述锁紧轴端部设有锁紧装置。

有益效果：

所述翻转机的底座和外支架是支撑导轨、气缸、以及电气开关等的钢结构；在所述移动盘上下位置的外支架上，设有上下两个滑道：上导轨和下导轨，下导轨是悬崖状，拐角处圆弧过渡，上导轨是圆弧状；移动盘通过旋转导轨吊轮与上导轨的连接和下导轨滚轮与下导轨的连接，可以实现沿滑道滑动；移动盘底部有锁紧气缸，所述气缸可以是移动盘处于竖直状态和平放状态，以达到翻转的效果。

使用时，把电机铁芯吊至移动盘平板上，将电机铁芯中间穿过翻转机的锁紧轴，使轴顶端的锁紧装置对电机铁芯进行锁紧固定，锁紧轴可在移动盘上自由旋转；开启开关，使气缸动作，把移动盘顶起，使之竖直，停止，电机铁芯可以在水平状态下完成修整。

优选的，所述下导轨和上导轨分别焊接在所述底座和外支架上。通过焊接方式连接下导轨和底座，以及上导轨和外支架，能够保证导轨的位置的固定性，通过合适的调教达到翻转效果的最佳程度。

优选的，所述下导轨可拆卸的与所述底座螺纹螺母连接，所述上导轨可拆卸的与所述外支架螺纹螺母连接。为了简化翻转机的制作工艺，同时实现随时更换磨损零部件的效果，采用螺纹螺母的连接方式来固定下导轨和上导轨。

优选的，所述锁紧轴端部的锁紧装置为旋转螺母，所述螺母直接与锁紧轴螺纹连接，螺母固定能够最大限度的锁紧电机铁芯，但可能存在操作上的繁琐。

优选的，所述锁紧轴端部的锁紧装置为卡扣，所述卡扣穿插在锁紧轴内部，并在内部连接有弹簧，所述卡扣的弹出部分为三角台结构，卡扣弹出时起到固定电机铁芯的功能，该方式固定在装卸电机铁芯的操作上更加的简便。

优选的，所述旋转导轨吊轮为轴接在移动盘前端的空芯凹字型吊件，所述空芯凹字型吊件的开口处卡接在上导轨轨道内。

优选的，所述气缸为锁紧气缸。锁紧气缸可以配合标准气缸进行准确的位置定位，实现精准停位。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电机铁芯翻转机，可以满足轻松翻转和夹持固定电机铁芯的目的，解决了现有技术中需对电机铁芯进行修整时，翻转和固定电机铁芯困难的问题，具有非常有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中移动盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中移动盘的前视图；

图4为本实用新型实施例2中移动盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中移动盘的前视图；

图6为本实用新型实施例1和2的直立状态图；

图7为本实用新型实施例1和2的平放状态图。

其中：

1为外支架、2为底座、3为移动盘、4为锁紧轴、5为下导轨、6为上导轨、7为气缸组件、31为旋转导轨吊轮、32为下导轨滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参阅附图1-3，本实用新型实施例1公开了一种电机铁芯翻转机，包括外支架1，位于外支架1 中间位置的底座2，位于底座2正上方的移动盘3，连接移动盘3和底座2的气缸7，位于移动盘3正上方的锁紧轴4以及位于外支架1上的上导轨6和底座2上的下导轨5；其中：

所述外支架1由对称并间隔设置的左支架、右支架，以及固定左支架、右支架的底架焊接而成；

所述底座2位于左支架和右支架中间间隔位置，并焊接固定在底架上；

所述下导轨5和上导轨6左右对称的分别固定在左支架和右支架内侧，所述下导轨5由横轨、竖轨、连接横轨和竖轨的弯轨组成一体轨道，所述上导轨6为圆弧状一体轨道；

所述移动盘3中央位置内设轴承，所述锁紧轴4通过此轴承与移动盘3轴接；所述移动盘3底部边角位置还设有旋转导轨吊轮31和下导轨滚轮32，旋转导轨吊轮31位于移动盘3后端并与上导轨6轨道连接，下导轨滚轮32位于移动盘3前端并与下导轨5轨道连接；

所述气缸7底端与底座2铰接，顶端与移动盘3后端铰接；

所述锁紧轴4端部设有锁紧装置；

所述下导轨5和上导轨6分别焊接在所述底座2和外支架1上。

所述锁紧轴4端部的锁紧装置为旋转螺母；

为了进一步优化上述技术方案，所述旋转导轨吊轮31为轴接在移动盘3前端的空芯凹字型吊件，所述空芯凹字型吊件的开口处卡接在上导轨6轨道内。

为了进一步优化上述技术方案，所述气缸7为锁紧气缸。

实施例2：

请参阅附图4-5，本实用新型实施例2公开了一种电机铁芯翻转机，包括外支架1，位于外支架1 中间位置的底座2，位于底座2正上方的移动盘3，连接移动盘3和底座2的气缸7，位于移动盘3正上方的锁紧轴4以及位于外支架1上的上导轨6和底座2上的下导轨5；其中：

所述外支架1由对称并间隔设置的左支架、右支架，以及固定左支架、右支架的底架焊接而成；

所述底座2位于左支架和右支架中间间隔位置，并焊接固定在底架上；

所述下导轨5和上导轨6左右对称的分别固定在左支架和右支架内侧，所述下导轨5由横轨、竖轨、连接横轨和竖轨的弯轨组成一体轨道，所述上导轨6为圆弧状一体轨道；

所述移动盘3中央位置内设轴承，所述锁紧轴4通过此轴承与移动盘3轴接；所述移动盘3底部边角位置还设有旋转导轨吊轮31和下导轨滚轮32，旋转导轨吊轮31位于移动盘3后端并与上导轨6轨道连接，下导轨滚轮32位于移动盘3前端并与下导轨5轨道连接；

所述气缸7底端与底座2铰接，顶端与移动盘3后端铰接；

所述锁紧轴4端部设有锁紧装置；

所述下导轨5可拆卸的与所述底座2螺纹螺母连接，所述上导轨6可拆卸的与所述外支架1螺纹螺母连接；

所述锁紧轴4端部的锁紧装置为卡扣；所述卡扣穿插在锁紧轴4内部，并在内部连接有弹簧，所述卡扣的弹出部分为三角台结构。

为了进一步优化上述技术方案，所述旋转导轨吊轮31为轴接在移动盘3前端的空芯凹字型吊件，所述空芯凹字型吊件的开口处卡接在上导轨6轨道内。

为了进一步优化上述技术方案，所述气缸7为锁紧气缸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种电机铁芯翻转机，其特征在于，包括外支架(1)，位于外支架(1)中间位置的底座(2)，位于底座(2)正上方的移动盘(3)，连接移动盘(3)和底座(2)的气缸(7)，位于移动盘(3)正上方的锁紧轴(4)以及位于外支架(1)上的上导轨(6)和底座(2)上的下导轨(5)；其中：

所述外支架(1)由对称并间隔设置的左支架、右支架，以及固定左支架、右支架的底架焊接而成；

所述底座(2)位于左支架和右支架中间间隔位置，并焊接固定在底架上；

所述下导轨(5)和上导轨(6)左右对称的分别固定在左支架和右支架内侧，所述下导轨(5)由横轨、竖轨、连接横轨和竖轨的弯轨组成一体轨道，所述上导轨(6)为圆弧状一体轨道；

所述移动盘(3)中央位置内设轴承，所述锁紧轴(4)通过此轴承与移动盘(3)轴接；所述移动盘(3)底部边角位置还设有旋转导轨吊轮(31)和下导轨滚轮(32)，旋转导轨吊轮(31)位于移动盘(3)后端并与上导轨(6)轨道连接，下导轨滚轮(32)位于移动盘(3)前端并与下导轨(5)轨道连接；

所述气缸(7)底端与底座(2)铰接，顶端与移动盘(3)后端铰接；

所述锁紧轴(4)端部设有锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯翻转机，其特征在于，所述下导轨(5)和上导轨(6)分别焊接在所述底座(2)和外支架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯翻转机，其特征在于，所述下导轨(5)可拆卸的与所述底座(2)螺纹螺母连接，所述上导轨(6)可拆卸的与所述外支架(1)螺纹螺母连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯翻转机，其特征在于，所述锁紧轴(4)端部的锁紧装置为旋转螺母。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯翻转机，其特征在于，所述锁紧轴(4)端部的锁紧装置为卡扣，所述卡扣穿插在锁紧轴(4)内部，并在内部连接有弹簧，所述卡扣的弹出部分为三角台结构。

6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯翻转机，其特征在于，所述旋转导轨吊轮(31)为轴接在移动盘(3)前端的空芯凹字型吊件，所述空芯凹字型吊件的开口处卡接在上导轨(6)轨道内。

7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求所述的一种电机铁芯翻转机，其特征在于，所述气缸(7)为锁紧气缸。

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