CN212286707U - 一种铜螺母加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜螺母加工模具，包括底板，所述底板的上方安装有安装机构，所述第一丝杆安装在底板的中间上方，所述第一丝杆的左侧外壁固接有把手，所述第一丝杆的左侧外壁固接有第一槽轮。该铜螺母加工模具，第二丝杆和第一丝杆在夹块上转动，同时将刀具抵紧在夹块内，使刀具受力均匀，刀具安装不偏移，提高了铜螺母的加工精度，解决了现有的铜螺母加工模具在安装刀具时，易使刀具安装发生偏移，使得加工后的铜螺母精度降低的问题，接通风机的外接电源，风机工作经过通孔将工件加工的铁削快速吸出，不会使铁削堆积，提高加工质量，解决了铜螺母加工模具由于不能及时的对加工后的铁削清理，使得工作台铁削堆积，影响加工质量的问题。

Description

一种铜螺母加工模具

技术领域

本实用新型涉及铜螺母技术领域，具体为一种铜螺母加工模具。

背景技术

铜螺母的定义就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母，铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等优点，一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等，铜螺母通常是用模具加工而成，但是现有的铜螺母加工模具在安装刀具时，易使刀具安装发生偏移，使得加工后的铜螺母精度降低的问题，同时存在现有的铜螺母加工模具由于不能及时的对加工后的铁削清理，使得工作台铁削堆积，影响加工质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜螺母加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铜螺母加工模具在安装刀具时，易使刀具安装发生偏移，使得加工后的铜螺母精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜螺母加工模具，包括底板，所述底板的上方安装有安装机构；

所述安装机构包括第一丝杆、把手、第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二丝杆、刀具和夹块；

所述第一丝杆安装在底板的中间上方，所述第一丝杆的左侧外壁固接有把手，所述第一丝杆的左侧外壁固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的内壁固接有第二丝杆，所述第二丝杆和第一丝杆的右端均与刀具的上方左端相贴合，所述刀具的上方外壁与夹块的左侧内壁相贴合，所述第一丝杆和第二丝杆的外壁均与夹块的左侧外壁螺纹相连。

优选的，所述第一槽轮和第二槽轮处于同一条竖线上。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的顶端固接有竖板。

优选的，所述竖板的上方中间前端安装有升降机构；

所述升降机构包括电动推杆、横板、滑块、滑槽和电机；

所述电动推杆的底端均固接在底板的左右两侧顶端，两个所述电动推杆的输出端均与横板的底端相固接，所述横板后端左右两侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在竖板的上方左右两侧前端，所述横板的中间内壁固接有电机，所述电机的输出轴与夹块的顶端中间相固接。

优选的，所述滑块与滑槽滑动构成滑动结构。

优选的，所述底板的顶端中间安装有装夹机构；

所述装夹机构包括螺栓、转杆、竖块、工件、支架、通孔和风机；

所述螺栓的左侧外壁固接有转杆，所述螺栓的外壁与竖块的上方内壁螺纹相连，所述竖块的底端固接在底板的左侧顶端，所述螺栓的右端与工件的左端中间相贴合，所述工件的右端与支架的上方左侧内壁相贴合，所述支架的底端固接在底板的右侧顶端，所述工件的下方设有通孔，所述通孔开设在底板的中间内壁，所述通孔的下方内表面固接有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜螺母加工模具，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一丝杆、把手、第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二丝杆、刀具和夹块之间的配合，将刀具放在夹块内，转动把手带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一槽轮转动，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮上的第二丝杆转动，第二丝杆和第一丝杆在夹块上转动，同时将刀具抵紧在夹块内，使刀具受力均匀，刀具安装不偏移，提高了铜螺母的加工精度，解决了现有的铜螺母加工模具在安装刀具时，易使刀具安装发生偏移，使得加工后的铜螺母精度降低的问题。

通过底板、竖板、电动推杆、横板、滑块、滑槽、电机、夹块、刀具、螺栓、转杆、竖块、工件、支架、通孔和风机之间的配合，转动转杆带动螺栓转动在竖块内向右侧移动将工件装夹在支架内，接通电机的外接电源，电动工作，电机的输出端带动夹块内的刀具转动，接通两个电动推杆的外接电源，两个电动推杆的输出端带动横板通过两个滑块在竖板两侧的滑槽内向下运动，横板带动电机向下运动，使刀具对工件进行加工，接通风机的外接电源，风机工作经过通孔将工件加工的铁削快速吸出，不会使铁削堆积，提高加工质量，解决了现有的铜螺母加工模具由于不能及时的对加工后的铁削清理，使得工作台铁削堆积，影响加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一丝杆、第二丝杆、刀具和夹块的结构示意图；

图3为图1中螺栓、工件和通孔的结构示意图；

图4为图1中横板、滑块和滑槽的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、竖板，4、安装机构，401、第一丝杆，402、把手，403、第一槽轮，404、皮带，405、第二槽轮，406、第二丝杆，407、刀具，408、夹块，5、升降机构，501、电动推杆，502、横板，503、滑块，504、滑槽，505、电机，6、装夹机构，601、螺栓，602、转杆，603、竖块，604、工件，605、支架，606、通孔，607、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜螺母加工模具，包括底板1，底板1的上方安装有安装机构4，安装机构4包括第一丝杆401、把手402、第一槽轮403、皮带404、第二槽轮405、第二丝杆406、刀具407和夹块407，第一丝杆401安装在底板1的中间上方，第一丝杆401的左侧外壁固接有把手402，转动把手402带第一丝杆401转动，第一丝杆401的左侧外壁固接有第一槽轮403，第一丝杆401带动第一槽轮403转动，第一槽轮403通过皮带404与第二槽轮405转动相连，第二槽轮405的内壁固接有第二丝杆406，第一槽轮403通过皮带404带动第二槽轮405上的第二丝杆406转动，第二丝杆406和第一丝杆401的右端均与刀具407的上方左端相贴合，刀具407的上方外壁与夹块408的左侧内壁相贴合，第二丝杆406和第一丝杆401同时将刀具407抵紧在夹块408内，使刀具408受力均匀，刀具408安装不偏移，第一丝杆401和第二丝杆406的外壁均与夹块408的左侧外壁螺纹相连，第一丝杆401和第二丝杆406转动在夹块408内同时左右移动，第一槽轮403和第二槽轮405处于同一条竖线上，使第一丝杆401和第二丝杆406同步。

底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑，底板1的顶端固接有竖板3，底板1对竖板3进行支撑。

竖板3的上方中间前端安装有升降机构5，升降机构5包括电动推杆501、横板502、滑块503、滑槽504和电机505，电动推杆501的底端均固接在底板1的左右两侧顶端，底板1对两个电动推杆501进行支撑，电动推杆501的型号为JF-TGE，两个电动推杆501的输出端均与横板502的底端相固接，横板502后端左右两侧均固接有滑块503，滑块503均与滑槽504滑动卡接，滑槽504均开设在竖板3的上方左右两侧前端，两个电动推杆501的输出端带动横板502通过两个滑块503在竖板3两侧的滑槽504内上下往复运动，保证横板502上下移动的垂直性，横板502的中间内壁固接有电机505，横板502带动电机505上下移动，电机505的输出轴与夹块408的顶端中间相固接，电机505的输出轴带动夹块408内的刀具上下移动，滑块503与滑槽504滑动构成滑动结构，滑块503在滑槽504内上下滑动。

底板1的顶端中间安装有装夹机构6，装夹机构6包括螺栓601、转杆602、竖块603、工件604、支架605、通孔606和风机607，螺栓601的左侧外壁固接有转杆602，转动转杆602带动螺栓601转动，螺栓601的外壁与竖块603的上方内壁螺纹相连，螺栓601转动在竖块603内左右移动，竖块603的底端固接在底板1的左侧顶端，底板1对竖块603进行支撑，螺栓601的右端与工件604的左端中间相贴合，工件604的右端与支架605的上方左侧内壁相贴合，螺栓601将工件604抵紧在支架605内，支架605的底端固接在底板1的右侧顶端，底板1对支架605进行支撑，工件604的下方设有通孔606，通孔606开设在底板1的中间内壁，通孔606的下方内表面固接有风机607，风机607工作经过通孔606将工件604加工的铁削快速吸出，防止铁削堆积，影响加工质量，风机607的型号为DZ2.2-4P。

在使用该铜螺母加工模具时，首先人工将刀具407放在夹块408内，转动把手402带动第一丝杆401转动，第一丝杆401带动第一槽轮403转动，第一槽轮403通过皮带404带动第二槽轮405上的第二丝杆406转动，第二丝杆406和第一丝杆401在夹块408上转动，同时将刀具407抵紧在夹块408内，使刀具408受力均匀，刀具408安装不偏移，人工转动转杆602带动螺栓601转动在竖块603内向右侧移动将工件604装夹在支架605内，接通电机505的外接电源，电动505工作，电机505的输出端带动夹块408内的刀具4078转动，接通两个电动推杆501的外接电源，两个电动推杆501的输出端带动横板502通过两个滑块503在竖板3两侧的滑槽504内向下运动，横板502带动电机505向下运动，使刀具407对工件604进行加工，接通风机607的外接电源，风机607工作经过通孔606将工件604加工的铁削快速吸出，防止铁削堆积，影响加工质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜螺母加工模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方安装有安装机构（4）；

所述安装机构（4）包括第一丝杆（401）、把手（402）、第一槽轮（403）、皮带（404）、第二槽轮（405）、第二丝杆（406）、刀具（407）和夹块（408）；

所述第一丝杆（401）安装在底板（1）的中间上方，所述第一丝杆（401）的左侧外壁固接有把手（402），所述第一丝杆（401）的左侧外壁固接有第一槽轮（403），所述第一槽轮（403）通过皮带（404）与第二槽轮（405）转动相连，所述第二槽轮（405）的内壁固接有第二丝杆（406），所述第二丝杆（406）和第一丝杆（401）的右端均与刀具（407）的上方左端相贴合，所述刀具（407）的上方外壁与夹块（408）的左侧内壁相贴合，所述第一丝杆（401）和第二丝杆（406）的外壁均与夹块（408）的左侧外壁螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于：所述第一槽轮（403）和第二槽轮（405）处于同一条竖线上。

3.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于：所述底板（1）的底端四角均固接有底座（2），所述底板（1）的顶端固接有竖板（3）。

4.根据权利要求3所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于：所述竖板（3）的上方中间前端安装有升降机构（5）；

所述升降机构（5）包括电动推杆（501）、横板（502）、滑块（503）、滑槽（504）和电机（505）；

所述电动推杆（501）的底端均固接在底板（1）的左右两侧顶端，两个所述电动推杆（501）的输出端均与横板（502）的底端相固接，所述横板（502）后端左右两侧均固接有滑块（503），所述滑块（503）均与滑槽（504）滑动卡接，所述滑槽（504）均开设在竖板（3）的上方左右两侧前端，所述横板（502）的中间内壁固接有电机（505），所述电机（505）的输出轴与夹块（408）的顶端中间相固接。

5.根据权利要求4所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于：所述滑块（503）与滑槽（504）滑动构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜螺母加工模具，其特征在于：所述底板（1）的顶端中间安装有装夹机构（6）；

所述装夹机构（6）包括螺栓（601）、转杆（602）、竖块（603）、工件（604）、支架（605）、通孔（606）和风机（607）；

所述螺栓（601）的左侧外壁固接有转杆（602），所述螺栓（601）的外壁与竖块（603）的上方内壁螺纹相连，所述竖块（603）的底端固接在底板（1）的左侧顶端，所述螺栓（601）的右端与工件（604）的左端中间相贴合，所述工件（604）的右端与支架（605）的上方左侧内壁相贴合，所述支架（605）的底端固接在底板（1）的右侧顶端，所述工件（604）的下方设有通孔（606），所述通孔（606）开设在底板（1）的中间内壁，所述通孔（606）的下方内表面固接有风机（607）。

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