CN216138044U - 一种螺杆大倒角冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆大倒角冷镦模具，包括支撑箱，所述支撑箱顶部对称固定连接有支撑架，所述支撑箱内设置有运输装置，所述支撑箱顶部靠近侧壁位置固定连接有工作箱，所述工作箱内设置有动力装置，所述工作箱顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸驱动端贯穿顶座。本实用新型将螺栓放置于支撑架位置，通过启动第一液压缸带动传输架上升，传输架将螺栓提升脱离支撑架位置，再启动第二液压缸带动传输架沿着支撑架方向运动，再启动第一液压缸带动传输架下降，螺栓错位落在支撑架的第一放置槽位置，随后启动第二液压缸带动传输架复位，通过传输架完成螺栓的运输工作，大大降低了人工的使用，使得加工机械化。

Description

一种螺杆大倒角冷镦模具

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，尤其涉及一种螺杆大倒角冷镦模具。

背景技术

螺杆：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺杆上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

现有的螺杆倒角装置大多采用人工进行固定，人工协同设备进行加工，完成加工后人工拆卸工件再进行，其工作效率较低，无法满足现有的高效率加工的需求，为此我们提出一种螺杆大倒角冷镦模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的螺栓倒角装置大多采用人工进行固定，人工协同设备进行加工，完成加工后人工拆卸工件再进行，其工作效率较低，无法满足现有的高效率加工的需求的问题，提供一种螺杆大倒角冷镦模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺杆大倒角冷镦模具，包括支撑箱，所述支撑箱顶部对称固定连接有支撑架，所述支撑箱内设置有运输装置，所述支撑箱顶部靠近侧壁位置固定连接有工作箱，所述工作箱内设置有动力装置，所述工作箱顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸驱动端贯穿顶座，且第三液压缸驱动端固定连接有压架，所述压架底部设置有下压槽，所述支撑架顶部均匀排布有螺栓；

所述运输装置包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与支撑箱内底部固定连接，所述第一液压缸驱动端固定连接有第一滑板，且第一滑板滑动连接有传输架，所述第二液压缸与支撑箱内侧壁靠近顶部位置固定连接，所述第二液压缸驱动端固定连接有第二滑板，且第二滑板与传输架侧壁滑动连接；

所述动力装置包括第一电机，所述第一电机与工作箱外侧壁固定连接，所述第一电机驱动端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与工作箱转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，且滑块与工作箱滑动连接，所述滑块底部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿工作箱，所述转动杆端面固定连接有倒角刀。

其中，两个所述支撑架顶部均匀排列设置有第一放置槽。

其中，所述传输架位于两个支撑架之间，且传输架顶部均匀排列设置有第二放置槽。

其中，所述压架与支撑架位置相配合。

其中，所述倒角刀位于工作箱靠近支撑架位置。

其中，所述第一放置槽、第二放置槽和下压槽均匀螺栓位置相配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出一种螺杆大倒角冷镦模具，其将螺栓放置于支撑架位置，通过启动第一液压缸带动传输架上升，传输架将螺栓提升脱离支撑架位置，再启动第二液压缸带动传输架沿着支撑架方向运动，再启动第一液压缸带动传输架下降，螺栓错位落在支撑架的第一放置槽位置，随后启动第二液压缸带动传输架复位，通过传输架完成螺栓的运输工作，大大降低了人工的使用，使得加工机械化。

2、本实用新型提出一种螺杆大倒角冷镦模具，放置于支撑架上的螺栓通过启动第三液压缸带动压架向下移动，即通过压架和支撑架将螺栓进行固定，为螺栓加工提供稳定性，以及加工的安全性。

3、本实用新型提出一种螺杆大倒角冷镦模具，其设置有动力装置，工作时，启动第二电机，带动倒角刀转动，再启动第一电机带动滑块沿着螺纹杆滑动，从而带动第二电机运动，使得倒角刀对螺栓进行倒角加工任务，移动式的加工，安全快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺杆大倒角冷镦模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种螺杆大倒角冷镦模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种螺杆大倒角冷镦模具传输架的示意图；

图4为本实用新型提出的一种螺杆大倒角冷镦模具中传输架与第一液压缸和第二液压缸的限位结构示意图。

图例说明：

1、支撑箱；11、支撑架；12、第一液压缸；13、传输架；14、第二液压缸；2、工作箱；21、第一电机；22、螺纹杆；23、第二电机；24、转动杆；25、倒角刀；3、顶座；31、第三液压缸；32、压架；4、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种螺杆大倒角冷镦模具，包括支撑箱1，支撑箱1顶部对称固定连接有支撑架11，支撑箱1内设置有运输装置，支撑箱1顶部靠近侧壁位置固定连接有工作箱2，工作箱2内设置有动力装置，工作箱2顶部固定连接有顶座3，顶座3顶部固定连接有第三液压缸31，第三液压缸31驱动端贯穿顶座3，且第三液压缸31驱动端固定连接有压架32，压架32底部设置有下压槽，支撑架11顶部均匀排布有螺栓4，启动第三液压缸31带动压架32向下移动，即通过压架32和支撑架11将螺栓4进行固定，为螺栓4加工提供稳定性，以及加工的安全性；

运输装置包括第一液压缸12和第二液压缸14，第一液压缸12与支撑箱1内底部固定连接，第一液压缸12驱动端固定连接有第一滑板，且第一滑板滑动连接有传输架13，第二液压缸14与支撑箱1内侧壁靠近顶部位置固定连接，第二液压缸14驱动端固定连接有第二滑板，且第二滑板与传输架13侧壁滑动连接，将螺栓4放置于支撑架11位置，通过启动第一液压缸12带动传输架13上升，传输架13将螺栓4提升脱离支撑架11位置，再启动第二液压缸14带动传输架13沿着支撑架11方向运动，再启动第一液压缸12带动传输架13下降，螺栓4错位落在支撑架11的第一放置槽位置，随后启动第二液压缸14带动传输架13复位，通过传输架13完成螺栓4的运输工作，大大降低了人工的使用，使得加工机械化；

动力装置包括第一电机21，第一电机21与工作箱2外侧壁固定连接，第一电机21驱动端固定连接有螺纹杆22，且螺纹杆22与工作箱2转动连接，螺纹杆22螺纹连接有滑块，且滑块与工作箱2滑动连接，滑块底部固定连接有第二电机23，第二电机23驱动端固定连接有转动杆24，且转动杆24贯穿工作箱2，转动杆24端面固定连接有倒角刀25，启动第二电机23，带动倒角刀25转动，再启动第一电机21带动滑块沿着螺纹杆22方向滑动，从而带动第二电机23运动，使得倒角刀25对螺栓4进行倒角加工任务，移动式的加工，安全快捷。

两个支撑架11顶部均匀排列设置有第一放置槽。传输架13位于两个支撑架11之间，且传输架13顶部均匀排列设置有第二放置槽。压架32与支撑架11位置相配合。倒角刀25位于工作箱2靠近支撑架11位置。第一放置槽、第二放置槽和下压槽均匀螺栓4位置相配合。

工作原理：螺栓4放置于支撑架11，首先启动第三液压缸31带动压架32向下移动，即通过压架32和支撑架11将螺栓4进行固定，启动第二电机23，带动倒角刀25转动，再启动第一电机21带动滑块沿着螺纹杆22方向滑动，从而带动第二电机23运动，使得倒角刀25对螺栓4进行倒角加工任务，完成加工后，压架32复位，启动第一液压缸12带动传输架13上升，传输架13将螺栓4提升脱离支撑架11位置，再启动第二液压缸14带动传输架13沿着支撑架11方向运动，再启动第一液压缸12带动传输架13下降，螺栓4错位落在支撑架11的第一放置槽位置，随后启动第二液压缸14带动传输架13复位，通过传输架13完成螺栓4的运输工作，大大降低了人工的使用，使得加工机械化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺杆大倒角冷镦模具，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部对称固定连接有支撑架(11)，所述支撑箱(1)内设置有运输装置，所述支撑箱(1)顶部靠近侧壁位置固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)内设置有动力装置，所述工作箱(2)顶部固定连接有顶座(3)，所述顶座(3)顶部固定连接有第三液压缸(31)，所述第三液压缸(31)驱动端贯穿顶座(3)，且第三液压缸(31)驱动端固定连接有压架(32)，所述压架(32)底部设置有下压槽，所述支撑架(11)顶部均匀排布有螺栓(4)；

所述运输装置包括第一液压缸(12)和第二液压缸(14)，所述第一液压缸(12)与支撑箱(1)内底部固定连接，所述第一液压缸(12)驱动端固定连接有第一滑板，且第一滑板滑动连接有传输架(13)，所述第二液压缸(14)与支撑箱(1)内侧壁靠近顶部位置固定连接，所述第二液压缸(14)驱动端固定连接有第二滑板，且第二滑板与传输架(13)侧壁滑动连接；

所述动力装置包括第一电机(21)，所述第一电机(21)与工作箱(2)外侧壁固定连接，所述第一电机(21)驱动端固定连接有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)与工作箱(2)转动连接，所述螺纹杆(22)螺纹连接有滑块，且滑块与工作箱(2)滑动连接，所述滑块底部固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)驱动端固定连接有转动杆(24)，且转动杆(24)贯穿工作箱(2)，所述转动杆(24)端面固定连接有倒角刀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆大倒角冷镦模具，其特征在于：两个所述支撑架(11)顶部均匀排列设置有第一放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆大倒角冷镦模具，其特征在于：所述传输架(13)位于两个支撑架(11)之间，且传输架(13)顶部均匀排列设置有第二放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆大倒角冷镦模具，其特征在于：所述压架(32)与支撑架(11)位置相配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆大倒角冷镦模具，其特征在于：所述倒角刀(25)位于工作箱(2)靠近支撑架(11)位置。

6.根据权利要求2所述的一种螺杆大倒角冷镦模具，其特征在于：所述第一放置槽、第二放置槽和下压槽均匀螺栓(4)位置相配合。

Images