CN212284590U - 一种五金件制造用防锈喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金件制造技术领域，尤其涉及一种五金件制造用防锈喷油装置，包括防护柜、回收盒、减速马达、放置板、横向位移机构、排管、第一喷嘴、纵向位移机构、第二喷嘴、保护箱、储油箱、伸缩软管、柜门和机柜，所述防护柜内壁底部的中间位置与回收盒的底部固定连接，所述回收盒顶部的中间位置与减速马达的底部固定连接，所述放置板底部的中间位置与减速马达顶部的输出端传动连接。本实用新型达到了对五金件进行自动喷油养护的目的，整个过程无需人工参与，能够快速自动的对五金件进行喷油，同时五金件上的防锈油喷涂均匀，油膜厚度分布均匀，从而提高了工作效率以及质量，保证了对于五金件的防护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件制造技术领域，尤其涉及一种五金件制造用防锈喷油装置。
背景技术
五金指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。
在五金件的制造生产过程中，对于成品的五金件需要对其表面进行涂油处理，以此避免氧化生锈以及损坏性能现象的发生，而在对五金件涂油处理的过程中，涂覆的方法一般是用刷子刷或者直接浸油从而来对五金件进行养护，而这种方法不仅浪费的人工较多，养护的效率也大大降低，而人工在进行五金件的涂油工作时，经常出现在同一地方多涂的情况，造成表面油膜厚度不均匀，有一些油滴甚至直接滴在了工作场地上，造成了资源的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件制造用防锈喷油装置，达到了对五金件进行自动喷油养护的目的，整个过程无需人工参与，能够快速自动的对五金件进行喷油，同时五金件上的防锈油喷涂均匀，油膜厚度分布均匀，从而提高了工作效率以及质量，保证了对于五金件的防护作用。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种五金件制造用防锈喷油装置，包括防护柜、回收盒、减速马达、放置板、横向位移机构、排管、第一喷嘴、纵向位移机构、第二喷嘴、保护箱、储油箱、伸缩软管、柜门和机柜，所述防护柜内壁底部的中间位置与回收盒的底部固定连接，所述回收盒顶部的中间位置与减速马达的底部固定连接，所述放置板底部的中间位置与减速马达顶部的输出端传动连接，所述横向位移机构的顶部与防护柜内壁顶部的中间位置固定连接，所述排管的顶部与横向位移机构底部的自由端固定连接，所述第一喷嘴通过螺纹固定安装在排管的底部，所述纵向位移机构的一侧与防护柜内壁右侧的中间位置固定连接，所述纵向位移机构左侧的自由端与第二喷嘴的一侧固定连接。
进一步地，所述横向位移机构与纵向位移机构为相同结构组成，所述横向位移机构与纵向位移机构之间处于相互垂直状态，所述横向位移机构包括安装箱、滚珠丝杠、伺服马达和连接块。
进一步地，所述安装箱内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杠的两端转动连接，所述伺服马达固定安装在防护柜上，所述伺服马达的输出端与滚珠丝杠的一端传动连接，所述滚珠丝杠的自由端与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端延伸至安装箱的外部。
进一步地，所述回收盒的顶部开设有透孔，所述保护箱固定安装在回收盒的顶部，所述保护箱套接在减速马达的外表面上，所述保护箱的顶部位于放置板底部的下方。
进一步地，所述储油箱的底部固定安装在防护柜的顶部，所述储油箱的内部设置有液体油泵，所述伸缩软管的两端分别与排管和液体油泵固定连通。
进一步地，所述柜门的顶部通过铰链与防护柜活动连接，所述柜门上设置有观察窗以及把手。
进一步地，所述机柜的顶部与防护柜的底部固定连接，所述机柜上设置有储藏柜，所述机柜的底部设置有万向轮。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种五金件制造用防锈喷油装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过减速马达的运行驱动放置板在防护柜的内部进行转动，同时横向位移机构和纵向位移机构分别带动第一喷嘴和第二喷嘴动作，第一喷嘴在X轴向上缓慢位移对五金件进行喷油，而第二喷嘴在Y轴向上对五金件的表面进行喷油，因此达到了对五金件进行自动喷油养护的目的，整个过程无需人工参与，能够快速自动的对五金件进行喷油，同时五金件上的防锈油喷涂均匀，油膜厚度分布均匀，从而提高了工作效率以及质量，保证了对于五金件的防护作用。
2、本实用新型由于回收盒和透孔的设置，通过在回收盒的上表面开视均匀分布的透孔，在对五金件喷油的过程中，多余的防锈油滴落至回收盒上铜鼓透孔进入其内部，从而能够对防锈油进行回收再次利用，因此避免了对于防锈油的浪费现象。
3、本实用新型由于横向位移机构和纵向位移机构的设置，通过伺服马达的正反向运行驱动滚珠丝杠处于同步转动状态，由于滚珠丝杠在转动的过程中，配合滚珠丝杠能够将回转运动直接转化直线运动，因此其上的螺母处于直线运动并带动连接块同步进行，而第一喷嘴与连接块之间配合排管进行连接，同时储油箱内部的液体油泵运行，将防锈油通过伸缩软管进行输送再由喷嘴喷出，从而提高了防锈油喷涂过程中的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型防护柜的内部结构示意图；
图3为本实用新型横向位移机构的结构示意图。
图中：1、防护柜；2、回收盒；3、减速马达；4、放置板；5、横向位移机构；6、排管；7、第一喷嘴；8、纵向位移机构；9、第二喷嘴；10、保护箱；11、透孔；12、储油箱；13、伸缩软管；14、柜门；15、机柜；51、安装箱；52、滚珠丝杠；53、伺服马达；54、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种五金件制造用防锈喷油装置，包括防护柜1、回收盒2、减速马达3、放置板4、横向位移机构5、排管6、第一喷嘴7、纵向位移机构8、第二喷嘴9、保护箱10、储油箱12、伸缩软管13、柜门14和机柜15，防护柜1内壁底部的中间位置与回收盒2的底部固定连接，回收盒2顶部的中间位置与减速马达3的底部固定连接，放置板4底部的中间位置与减速马达3顶部的输出端传动连接，横向位移机构5的顶部与防护柜1内壁顶部的中间位置固定连接，排管6的顶部与横向位移机构5底部的自由端固定连接，第一喷嘴7通过螺纹固定安装在排管6的底部，纵向位移机构8的一侧与防护柜1内壁右侧的中间位置固定连接，纵向位移机构8左侧的自由端与第二喷嘴9的一侧固定连接，通过减速马达3的运行驱动放置板4在防护柜1的内部进行转动，同时横向位移机构5和纵向位移机构8分别带动第一喷嘴7和第二喷嘴9动作，第一喷嘴7在X轴向上缓慢位移对五金件进行喷油，而第二喷嘴9在Y轴向上对五金件的表面进行喷油，因此达到了对五金件进行自动喷油养护的目的，整个过程无需人工参与，能够快速自动的对五金件进行喷油，同时五金件上的防锈油喷涂均匀，油膜厚度分布均匀，从而提高了工作效率以及质量，保证了对于五金件的防护作用。
回收盒2的顶部开设有透孔11，由于回收盒2和透孔11的设置，通过在回收盒2的上表面开视均匀分布的透孔11，在对五金件喷油的过程中，多余的防锈油滴落至回收盒2上铜鼓透孔11进入其内部，从而能够对防锈油进行回收再次利用，因此避免了对于防锈油的浪费现象，保护箱10固定安装在回收盒2的顶部，保护箱10套接在减速马达3的外表面上，保护箱10的顶部位于放置板4底部的下方，储油箱12的底部固定安装在防护柜1的顶部，储油箱12的内部设置有液体油泵，伸缩软管13的两端分别与排管6和液体油泵固定连通，柜门14的顶部通过铰链与防护柜1活动连接，柜门14上设置有观察窗以及把手，机柜15的顶部与防护柜1的底部固定连接，机柜15上设置有储藏柜，机柜15的底部设置有万向轮。
横向位移机构5与纵向位移机构8为相同结构组成，横向位移机构5与纵向位移机构8之间处于相互垂直状态，横向位移机构5包括安装箱51、滚珠丝杠52、伺服马达53和连接块54，安装箱51内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杠52的两端转动连接，伺服马达53固定安装在防护柜1上，伺服马达53的输出端与滚珠丝杠52的一端传动连接，滚珠丝杠52的自由端与连接块54的一端固定连接，连接块54的另一端延伸至安装箱51的外部，由于横向位移机构5和纵向位移机构8的设置，通过伺服马达53的正反向运行驱动滚珠丝杠52处于同步转动状态，由于滚珠丝杠52在转动的过程中，配合滚珠丝杠52能够将回转运动直接转化直线运动，因此其上的螺母处于直线运动并带动连接块同步进行，而第一喷嘴7与连接块54之间配合排管6进行连接，同时储油箱12内部的液体油泵运行，将防锈油通过伸缩软管13进行输送再由喷嘴喷出，从而提高了防锈油喷涂过程中的均匀性。
在使用的过程中，首先将一批次的五金件放置在放置板4上，通过减速马达3的运行驱动放置板4在防护柜1的内部进行转动，而五金件与放置板4处于同步缓慢转动状态，同时横向位移机构5和纵向位移机构8分别带动第一喷嘴7和第二喷嘴9动作，同时储油箱12内部的液体油泵运行，将防锈油通过伸缩软管13进行输送再由喷嘴喷出，第一喷嘴7在X轴向上缓慢位移对五金件进行喷油，而第二喷嘴9在Y轴向上对五金件的表面进行喷油，因此达到了对五金件进行自动喷油养护的目的。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种五金件制造用防锈喷油装置，包括防护柜(1)、回收盒(2)、减速马达(3)、放置板(4)、横向位移机构(5)、排管(6)、第一喷嘴(7)、纵向位移机构(8)、第二喷嘴(9)、保护箱(10)、储油箱(12)、伸缩软管(13)、柜门(14)和机柜(15)，其特征在于：所述防护柜(1)内壁底部的中间位置与回收盒(2)的底部固定连接，所述回收盒(2)顶部的中间位置与减速马达(3)的底部固定连接，所述放置板(4)底部的中间位置与减速马达(3)顶部的输出端传动连接，所述横向位移机构(5)的顶部与防护柜(1)内壁顶部的中间位置固定连接，所述排管(6)的顶部与横向位移机构(5)底部的自由端固定连接，所述第一喷嘴(7)通过螺纹固定安装在排管(6)的底部，所述纵向位移机构(8)的一侧与防护柜(1)内壁右侧的中间位置固定连接，所述纵向位移机构(8)左侧的自由端与第二喷嘴(9)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件制造用防锈喷油装置，其特征在于：所述横向位移机构(5)与纵向位移机构(8)为相同结构组成，所述横向位移机构(5)与纵向位移机构(8)之间处于相互垂直状态，所述横向位移机构(5)包括安装箱(51)、滚珠丝杠(52)、伺服马达(53)和连接块(54)。
3.根据权利要求2所述的一种五金件制造用防锈喷油装置，其特征在于：所述安装箱(51)内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杠(52)的两端转动连接，所述伺服马达(53)固定安装在防护柜(1)上，所述伺服马达(53)的输出端与滚珠丝杠(52)的一端传动连接，所述滚珠丝杠(52)的自由端与连接块(54)的一端固定连接，所述连接块(54)的另一端延伸至安装箱(51)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种五金件制造用防锈喷油装置，其特征在于：所述回收盒(2)的顶部开设有透孔(11)，所述保护箱(10)固定安装在回收盒(2)的顶部，所述保护箱(10)套接在减速马达(3)的外表面上，所述保护箱(10)的顶部位于放置板(4)底部的下方。
5.根据权利要求1所述的一种五金件制造用防锈喷油装置，其特征在于：所述储油箱(12)的底部固定安装在防护柜(1)的顶部，所述储油箱(12)的内部设置有液体油泵，所述伸缩软管(13)的两端分别与排管(6)和液体油泵固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种五金件制造用防锈喷油装置，其特征在于：所述柜门(14)的顶部通过铰链与防护柜(1)活动连接，所述柜门(14)上设置有观察窗以及把手。
7.根据权利要求1所述的一种五金件制造用防锈喷油装置，其特征在于：所述机柜(15)的顶部与防护柜(1)的底部固定连接，所述机柜(15)上设置有储藏柜，所述机柜(15)的底部设置有万向轮。
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