CN212269896U - 磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷石膏缓凝剂加工技术领域，且公开了一种磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，解决了目前磷石膏易成团影响受热，不利于煅烧，以及磷石膏易粘附在炉体内壁影响加工的问题，其包括机架，所述机架上端连接有壳体，本实用新型，通过第一电机带动转轴转动，使得打散杆转动将物料打散，避免成团，从而使得进入内筒的磷石膏在煅烧时避免造成受热干燥不均匀，同时配合第二电机驱动主动带轮在传动带的作用下带动从动带轮转动，使得连接轴带动内筒转动，促进物料运动性，从而有效的提高了煅烧烘干的速率；通过球体在活动仓运动产生的振动力作用于内筒上，使得内筒内部的物料避免粘附在内壁上对加工造成影响。

Description

磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统

技术领域

本实用新型属于磷石膏缓凝剂加工技术领域，具体为一种磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统。

背景技术

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，为了更好的实现磷石膏的作用，一般对其煅烧制成缓凝剂。

由于磷石膏含水量较大，在进入煅烧炉时易形成团状，加热时不均匀，不利于煅烧，另外，由于磷石膏含有水分的特性，使其在煅烧过程中易与炉体内壁粘附，从而对加工造成影响。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，有效的解决了目前磷石膏易成团影响受热，不利于煅烧，以及磷石膏易粘附在炉体内壁影响加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，包括机架，所述机架上端连接有壳体，壳体一端下部连接有出料槽，壳体另一侧上部连接有进料箱，进料箱上部一侧连接有导料槽，进料箱上端中部连接有第一电机，第一电机输出端延伸至进料箱内部连接有转轴，转轴外部交错连接有打散杆，进料箱下部一侧与壳体之间开设有进料口，壳体内部连接有外筒，外筒内部通过连接轴转动连接有内筒，连接轴一端与壳体侧壁转动连接，连接轴另一端穿过进料口与进料箱侧壁转动连接，连接轴上端相对于进料箱内部连接有螺旋叶，连接轴一端延伸至进料箱外部连接有从动带轮，从动带轮通过传动带连接有主动带轮，主动带轮一端连接有第二电机，第二电机位于机架上端靠近边缘处，内筒外壁均匀连接有挡圈，相邻两个挡圈之间相对于内筒外壁交错连接有凸起，内筒外壁周向连接有抄板，相邻两个抄板和相邻两个挡圈与外筒内壁之间形成活动仓，活动仓内部放置有，外筒内部周向连接有加热管。

优选的，所述机架下端均焊接有固定块。

优选的，所述内筒内壁两侧靠近边缘处均通过支杆与连接轴转动连接。

优选的，所述主动带轮和从动带轮外部连接有防护壳，防护壳上部通过螺钉与进料箱连接。

优选的，所述外筒外壁喷涂有保温涂层。

优选的，所述内筒呈锥状，相邻挡圈之间的间距相同，所有挡圈上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过外筒、内筒、进料箱、第一电机、转轴、打散杆、第二电机、主动带轮、传动带、从动带轮、连接轴的设置，第一电机带动转轴转动，使得打散杆转动将物料打散，避免成团，从而使得进入内筒的磷石膏在煅烧时避免造成受热干燥不均匀，同时配合第二电机驱动主动带轮在传动带的作用下带动从动带轮转动，使得连接轴带动内筒转动，促进物料运动性，从而有效的提高了煅烧烘干的速率；

(2)、通过在内筒外壁设置的挡圈、凸起、抄板、活动仓和球体，内筒转动时，抄板将活动仓内的球体向上带动，当球体高度达到顶端时，在自重下，快速下落至活动仓另一侧，同时在凸起的作用下，球体运动波动较大，球体运动产生的振动力作用于内筒上，使得内筒内部的物料避免粘附在内壁上对加工造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抄板的安装结构示意图；

图3为本实用新型加热管的安装结构示意图；

图中：1、机架；2、壳体；3、出料槽；4、进料箱；5、导料槽；6、第一电机；7、转轴；8、打散杆；9、进料口；10、外筒；11、连接轴；12、内筒；13、螺旋叶；14、从动带轮；15、传动带；16、主动带轮；17、第二电机；18、挡圈；19、凸起；20、活动仓；21、球体；22、加热管；23、固定块；24、支杆；25、防护壳；26、抄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机架1，机架1上端连接有壳体2，用于将内部部件进行保护，壳体2一端下部连接有出料槽3，用于将煅烧烘干后的物料导出，壳体2另一侧上部连接有进料箱4，进料箱4上部一侧连接有导料槽5，用于将待煅烧物料投放引导至进料箱4，进料箱4上端中部连接有第一电机6，第一电机6输出端延伸至进料箱4内部连接有转轴7，转轴7外部交错连接有打散杆8，通过第一电机6带动转轴7转动，使得打散杆8转动将物料打散，避免成团，进料箱4下部一侧与壳体2之间开设有进料口9，便于进料箱4内部的物料进入内筒12，壳体2内部连接有外筒10，用于进行加热，外筒10内部通过连接轴11转动连接有内筒12，连接轴11一端与壳体2侧壁转动连接，连接轴11另一端穿过进料口9与进料箱4侧壁转动连接，连接轴11上端相对于进料箱4内部连接有螺旋叶13，连接轴11一端延伸至进料箱4外部连接有从动带轮14，从动带轮14通过传动带15连接有主动带轮16，主动带轮16一端连接有第二电机17，通过第二电机17驱动主动带轮16在传动带15的作用下带动从动带轮14转动，使得连接轴11带动内筒12转动，促进物料运动，第二电机17位于机架1上端靠近边缘处，内筒12外壁均匀连接有挡圈18，相邻两个挡圈18之间相对于内筒12外壁交错连接有凸起19，便于球体21在运动时运动剧烈，增加对内筒12的振动，避免内筒12内壁粘附物料，内筒12外壁周向连接有抄板26，用于将球体21抄起运动，相邻两个抄板26和相邻两个挡圈18与外筒10内壁之间形成活动仓20，活动仓20内部放置有21，便于在活动仓20产生振动力作用于内筒12，外筒10内部周向连接有加热管22，用于进行加热。

实施例二，在实施例一的基础上，机架1下端均焊接有固定块23，方便机架1支撑增加稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，内筒12内壁两侧靠近边缘处均通过支杆24与连接轴11转动连接。

实施例四，在实施例一的基础上，主动带轮16和从动带轮14外部连接有防护壳25，防护壳25上部通过螺钉与进料箱4连接，便于通过防护壳25起到保护作用。

实施例五，在实施例一的基础上，外筒10外壁喷涂有保温涂层。

实施例六，在实施例一的基础上，内筒12呈锥状，相邻挡圈18之间的间距相同，所有挡圈18上端面齐平，锥状结构方便物料排出。

工作原理：在使用时，通过加热管22对内筒12加热，然后将带煅烧烘干的磷石膏物料从导料槽5导入进料箱4内，同时启动第一电机6和第二电机17，第一电机6驱动转轴7带动打散杆8转动将物料打散，避免成团，第二电机17驱动主动带轮16转动，在传动带15的作用下的，从动带轮14转动，进而从动带轮14带动连接轴11转动，此时，进料箱4内部的螺旋叶13将打散后的物料螺旋推送至内筒12内，在连接轴11带动下，内筒12转动，使得物料在内筒12内部翻转，增加运动剧烈性，使得物料干燥加快，另外，内筒12在转动时，抄板26将活动仓20内的球体21向上带动，当球体21高度达到顶端时，在自重下，快速下落至活动仓20另一侧，同时在凸起19的作用下，球体21运动波动较大，球体21运动产生的振动力作用于内筒12上，使得内筒12内部的物料避免粘附在内壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端连接有壳体(2)，壳体(2)一端下部连接有出料槽(3)，壳体(2)另一侧上部连接有进料箱(4)，进料箱(4)上部一侧连接有导料槽(5)，进料箱(4)上端中部连接有第一电机(6)，第一电机(6)输出端延伸至进料箱(4)内部连接有转轴(7)，转轴(7)外部交错连接有打散杆(8)，进料箱(4)下部一侧与壳体(2)之间开设有进料口(9)，壳体(2)内部连接有外筒(10)，外筒(10)内部通过连接轴(11)转动连接有内筒(12)，连接轴(11)一端与壳体(2)侧壁转动连接，连接轴(11)另一端穿过进料口(9)与进料箱(4)侧壁转动连接，连接轴(11)上端相对于进料箱(4)内部连接有螺旋叶(13)，连接轴(11)一端延伸至进料箱(4)外部连接有从动带轮(14)，从动带轮(14)通过传动带(15)连接有主动带轮(16)，主动带轮(16)一端连接有第二电机(17)，第二电机(17)位于机架(1)上端靠近边缘处，内筒(12)外壁均匀连接有挡圈(18)，相邻两个挡圈(18)之间相对于内筒(12)外壁交错连接有凸起(19)，内筒(12)外壁周向连接有抄板(26)，相邻两个抄板(26)和相邻两个挡圈(18)与外筒(10)内壁之间形成活动仓(20)，活动仓(20)内部放置有(21)，外筒(10)内部周向连接有加热管(22)。

2.根据权利要求1所述的磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，其特征在于：所述机架(1)下端均焊接有固定块(23)。

3.根据权利要求1所述的磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，其特征在于：所述内筒(12)内壁两侧靠近边缘处均通过支杆(24)与连接轴(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，其特征在于：所述主动带轮(16)和从动带轮(14)外部连接有防护壳(25)，防护壳(25)上部通过螺钉与进料箱(4)连接。

5.根据权利要求1所述的磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，其特征在于：所述外筒(10)外壁喷涂有保温涂层。

6.根据权利要求1所述的磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统，其特征在于：所述内筒(12)呈锥状，相邻挡圈(18)之间的间距相同，所有挡圈(18)上端面齐平。

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