CN212269141U - 一种补偿链安装导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补偿链安装导向装置，包括电梯井及设置于电梯井内的两组对重导轨，其特征在于：所述电梯井内还设有导向杆，所述导向杆的两端分别经一支架与所述对重导轨相连；每组所述支架的后端与一组所述对重导轨相连，所述支架上设有多组通孔，多组所述通孔由后向前间隔设置，且所述通孔设置于所述对重导轨的前侧；所述导向杆的两端分别经一U型螺栓与两侧所述支架的通孔锁紧相连；所述导向杆的外部套设有一套筒，所述套筒与所述导向杆转动相连，所述套筒设置于两组所述支架之间。本实用新型提高了补偿链导向装置安装及拆卸的便利性，简化了结构，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯，尤其涉及一种补偿链安装导向装置。
背景技术
现有的配补偿链的电梯一般配两根补偿链，而每根补偿链均单独配一个导向装置(四辊轴式)，通过支架固定在底坑附近的井道壁上进行导向。但是，这种方式中，导向装置结构复杂，拆卸繁琐，而且需要在电梯井道壁上面打孔进行安装，容易破坏电梯井道的强度，存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型目的是提供一种补偿链安装导向装置，通过使用该结构，简化了结构，降低了成本，便于安装及拆卸。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种补偿链安装导向装置，包括电梯井及设置于电梯井内的两组对重导轨，所述电梯井内还设有导向杆，所述导向杆的两端分别经一支架与所述对重导轨相连；每组所述支架的后端与一组所述对重导轨相连，所述支架上设有多组通孔，多组所述通孔由后向前间隔设置，且所述通孔设置于所述对重导轨的前侧；所述导向杆的两端分别经一U型螺栓与两侧所述支架的通孔锁紧相连；所述导向杆的外部套设有一套筒，所述套筒与所述导向杆转动相连，所述套筒设置于两组所述支架之间。
上述技术方案中，所述所述导向杆的两端靠近两组所述对重导轨设置。
上述技术方案中，所述支架包括相互垂直的横板及竖板，所述竖板的顶部与所述横板内壁下方相连，多组所述通孔设置于所述横板上。
上述技术方案中，所述对重导轨的外侧设有一连接板，所述对重导轨的外侧垂直安装于所述连接板内侧中部；所述竖板的后端经两组压板与所述连接板相连。
上述技术方案中，两组所述压板对称设置于所述对重导轨的两侧，所述竖板的内侧面与所述连接板的外侧面相接触，所述压板的外侧面与所述连接板的内侧面相接触；所述竖板上设有两组连接孔，所述压板上设有两组安装孔正对两组所述连接孔设置，每组所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的端部穿过对应所述连接孔与所述竖板相连，所述压板及所述螺栓将所述竖板及横板与所述连接板锁紧相连。
上述技术方案中，所述套筒的外缘面上设有橡胶保护层。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中设置导向杆，这样两组补偿链经过一组导向杆进行导向，能够降低成本，同时，导向杆通过支架与对重导轨连接，支架直接与对重导轨连接，无需在电梯井道壁上面开孔，便于安装及拆卸，结构更加简单，成本更加低廉，而且不会破坏电梯井的强度，安全性更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中支架与对重导轨连接处的结构示意图。
其中：1、电梯井；2、对重导轨；3、导向杆；4、支架；5、通孔；6、 U型螺栓；7、套筒；8、横板；9、竖板；10、连接板；11、压板；12、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种补偿链安装导向装置，包括电梯井1 及设置于电梯井1内的两组对重导轨2，所述电梯井内还设有导向杆3，所述导向杆的两端分别经一支架4与所述对重导轨相连；每组所述支架的后端与一组所述对重导轨相连，所述支架上设有多组通孔5，多组所述通孔由后向前间隔设置，且所述通孔设置于所述对重导轨的前侧；所述导向杆的两端分别经一U型螺栓6与两侧所述支架的通孔锁紧相连；所述导向杆的外部套设有一套筒7，所述套筒与所述导向杆转动相连，所述套筒设置于两组所述支架之间。
在本实施例中，在实际使用时，补偿链的一端与轿厢的底部连接，另一端与对重的底部连接，其中，补偿链的中部则会经过导向杆，从导向杆的下方绕过。在这个过程中，导向杆起到导向作用。在本实施例中，导向杆经过 U型螺栓锁紧在支架上，而支架则直接与对重导轨连接，这样无需在电梯井内壁开孔，不会造成电梯井的破坏，而且，设置多组通孔，这样能够调节导向杆的位置，位置的调节方便，适用于不同尺寸补偿链的导向，而且安装方便快捷。在补偿链移动的时候，套筒会围绕着导向杆转动，这样保证对补偿链的导向质量。
所述套筒的外缘面上设有橡胶保护层。通过橡胶保护层的设置，这样橡胶保护层与补偿链接触的时候，在补偿链移动的时候，不会与套筒表面出现刚性摩擦，能够减小噪音，也不会对补偿链造成磨损，橡胶保护层只需要定时更换即可。
其中，所述所述导向杆的两端靠近两组所述对重导轨设置。
参见图1、2所示，所述支架包括相互垂直的横板8及竖板9，所述竖板的顶部与所述横板内壁下方相连，多组所述通孔设置于所述横板上。
所述对重导轨的外侧设有一连接板10，所述对重导轨的外侧垂直安装于所述连接板内侧中部；所述竖板的后端经两组压板11与所述连接板相连。
两组所述压板对称设置于所述对重导轨的两侧，所述竖板的内侧面与所述连接板的外侧面相接触，所述压板的外侧面与所述连接板的内侧面相接触；所述竖板上设有两组连接孔，所述压板上设有两组安装孔正对两组所述连接孔设置，每组所述安装孔内插设有一螺栓12，所述螺栓的端部穿过对应所述连接孔与所述竖板相连，所述压板及所述螺栓将所述竖板及横板与所述连接板锁紧相连。
通过压板及螺栓将竖板锁紧安装在对重导轨上面，这样能够根据实际情况，调节支架的高度，也就是调节导向杆的位置，保证对补偿链的导向。
Claims (6)
1.一种补偿链安装导向装置，包括电梯井及设置于电梯井内的两组对重导轨，其特征在于：所述电梯井内还设有导向杆，所述导向杆的两端分别经一支架与所述对重导轨相连；每组所述支架的后端与一组所述对重导轨相连，所述支架上设有多组通孔，多组所述通孔由后向前间隔设置，且所述通孔设置于所述对重导轨的前侧；所述导向杆的两端分别经一U型螺栓与两侧所述支架的通孔锁紧相连；所述导向杆的外部套设有一套筒，所述套筒与所述导向杆转动相连，所述套筒设置于两组所述支架之间。
2.根据权利要求1所述的补偿链安装导向装置，其特征在于：所述导向杆的两端靠近两组所述对重导轨设置。
3.根据权利要求1所述的补偿链安装导向装置，其特征在于：所述支架包括相互垂直的横板及竖板，所述竖板的顶部与所述横板内壁下方相连，多组所述通孔设置于所述横板上。
4.根据权利要求3所述的补偿链安装导向装置，其特征在于：所述对重导轨的外侧设有一连接板，所述对重导轨的外侧垂直安装于所述连接板内侧中部；所述竖板的后端经两组压板与所述连接板相连。
5.根据权利要求4所述的补偿链安装导向装置，其特征在于：两组所述压板对称设置于所述对重导轨的两侧，所述竖板的内侧面与所述连接板的外侧面相接触，所述压板的外侧面与所述连接板的内侧面相接触；所述竖板上设有两组连接孔，所述压板上设有两组安装孔正对两组所述连接孔设置，每组所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的端部穿过对应所述连接孔与所述竖板相连，所述压板及所述螺栓将所述竖板及横板与所述连接板锁紧相连。
6.根据权利要求1所述的补偿链安装导向装置，其特征在于：所述套筒的外缘面上设有橡胶保护层。
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020844724.5U patent/CN212269141U/zh active Active
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