CN212268982U - 一种用于卷绕机的自动落筒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷绕机的自动落筒设备，包括支撑架、齿轮和顶盖，所述支撑架的内部安装有固定板，且固定板的外侧连接有连接架，所述齿轮安装在连接架的内侧位置，所述顶盖的内部贯穿安装有固定架，且固定架的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的末端连接有第二电机，所述顶盖的顶部中间位置安装有第三电机，所述固定杆的外侧连接有电动伸缩杆，所述夹持块的外侧安装有筒体，且筒体的外表面固定安装有凸块，所述凸块的外侧安装有钢带。该用于卷绕机的自动落筒设备，不仅具有实现自动落筒的功能，而且不会使得加工件在转动的过程中脱落，同时还能够对不同直径的加工件进行固定。

Description

一种用于卷绕机的自动落筒设备

技术领域

本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体为一种用于卷绕机的自动落筒设备。

背景技术

卷绕机能够对钢带进行卷绕，钢带在卷绕的过程中，通常是将钢带放置在筒体上，通过筒体的转动，从而对钢带进行卷绕，将筒体取下时，通常手动进行；

目前常用的落筒设备，不仅不具有实现自动落筒的功能，而且会使得加工件在转动的过程中脱落，同时不能够对不同直径的加工件进行固定，因此，们提出一种用于卷绕机的自动落筒设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卷绕机的自动落筒设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的落筒设备，不仅不具有实现自动落筒的功能，而且会使得加工件在转动的过程中脱落，同时不能够对不同直径的加工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于卷绕机的自动落筒设备，包括支撑架、齿轮和顶盖，所述支撑架的内部安装有固定板，且固定板的外侧连接有连接架，所述齿轮安装在连接架的内侧位置，且齿轮的后侧安装有第一电机，所述顶盖安装在支撑架的上方位置，且顶盖的顶部开设有限位孔，所述顶盖的底部连接有连接杆，且连接杆的末端连接有滚轮，所述顶盖的内部贯穿安装有固定架，且固定架的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的末端连接有第二电机，所述顶盖的顶部中间位置安装有第三电机，且第三电机的额底部连接有固定杆，所述固定杆的外侧连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端连接有夹持块，所述夹持块的外侧安装有筒体，且筒体的外表面固定安装有凸块，所述凸块的外侧安装有钢带。

采用上述技术方案的落筒设备，不仅具有实现自动落筒的功能，而且不会使得加工件在转动的过程中脱落，同时还能够对不同直径的加工件进行固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接架的内表面为锯齿状结构，且连接架贯穿安装在支撑架的内部。

采用上述技术方案方便连接架升降，便于调整连接架的高度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖的运动轨迹为圆形，且顶盖与固定架之间构成升降结构。

采用上述技术方案使得顶盖不影响固定杆的转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚轮与支撑架之间的连接方式为卡合连接，且滚轮上方安装的连接杆与支撑架相连通。

采用上述技术方案滚轮能够使得顶盖和固定杆快速转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与固定架之间构成连动结构。

采用上述技术方案的竖杆，能够使得竖杆的转动带动固定架升降。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持块单体之间构成圆形结构，且夹持块与筒体紧密贴合。

采用上述技术方案的夹持块能够对筒体进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、顶盖的上方开设有限位孔，限位孔、连接杆与支撑架相连通，向限位孔的内部滴入润滑油，使得滚轮和顶盖与固定杆快速转动，使得该卷绕机在使用的时候，不会出现卡顿的现象；

2、通过齿轮和连接架与固定板之间构成的连动结构，使得固定板与固定架紧密贴合，电动伸缩杆的伸缩，能够使得卷绕后的筒体放置在固定架上，实现自动落筒的效果；

3、夹持块单体之间构成圆形结构，通过电动伸缩杆的伸缩便于调整该圆形结构的直径大小，夹持块能够对不同大小的筒体进行固定，且通过固定架的升降对筒体的底部进行固定，不会使得筒体在转动的过程中脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架整体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持块与筒体连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、连接架；4、齿轮；5、第一电机；6、顶盖；7、限位孔；8、连接杆；9、滚轮；10、固定架；11、竖杆；12、第二电机；13、第三电机；14、固定杆；15、电动伸缩杆；16、夹持块；17、筒体；18、凸块；19、钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于卷绕机的自动落筒设备，包括支撑架1、固定板2、连接架3、齿轮4、第一电机5、顶盖6、限位孔7、连接杆8、滚轮9、固定架10、竖杆11、第二电机12、第三电机13、固定杆14、电动伸缩杆15、夹持块16、筒体17、凸块18和钢带19，支撑架1的内部安装有固定板2，且固定板2的外侧连接有连接架3，齿轮4安装在连接架3的内侧位置，且齿轮4的后侧安装有第一电机5，顶盖6安装在支撑架1的上方位置，且顶盖6的顶部开设有限位孔7，顶盖6的底部连接有连接杆8，且连接杆8的末端连接有滚轮9，顶盖6的内部贯穿安装有固定架10，且固定架10的内部贯穿安装有竖杆11，竖杆11的末端连接有第二电机12，顶盖6的顶部中间位置安装有第三电机13，且第三电机13的额底部连接有固定杆14，固定杆14的外侧连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的末端连接有夹持块16，夹持块16的外侧安装有筒体17，且筒体17的外表面固定安装有凸块18，凸块18的外侧安装有钢带19。

借助于上述技术方案的落筒设备，不仅具有实现自动落筒的功能，而且不会使得加工件在转动的过程中脱落，同时还能够对不同直径的加工件进行固定。

具体的如图1中，连接架3的内表面为锯齿状结构，且连接架3贯穿安装在支撑架1的内部。

借助于上述技术方案方便连接架3升降，便于调整连接架3的高度。

具体的如图1中，顶盖6的运动轨迹为圆形，且顶盖6与固定架10之间构成升降结构。

借助于上述技术方案使得顶盖6不影响固定杆14的转动。

具体的如图1和图5中，滚轮9与支撑架1之间的连接方式为卡合连接，且滚轮9上方安装的连接杆8与支撑架1相连通。

借助于上述技术方案滚轮9能够使得顶盖6和固定杆14快速转动。

具体的如图1中，竖杆11的外表面为螺纹状结构，且竖杆11与固定架10之间构成连动结构。

借助于上述技术方案的竖杆11，能够使得竖杆11的转动带动固定架10升降。

具体的如图1中，夹持块16单体之间构成圆形结构，且夹持块16与筒体17紧密贴合。

借助于上述技术方案的夹持块16能够对筒体17进行固定。

工作原理：顶盖6的内部贯穿安装有如图1中的固定架10和竖杆11，竖杆11贯穿安装在固定架10的内部，竖杆11的外表面为螺纹状结构，第二电机12带动竖杆11转动，竖杆11的转动带动固定架10升降，固定架10能够对筒体17的底部进行固定，夹持块16能够对筒体17的内表面进行固定，紧接着通过固定架10的升降使得固定架10的底部与筒体17紧密贴合，从而对筒体17进行固定，固定架10通过如图5中的滚轮9与支撑架1相连接，通过第三电机13带动固定杆14转动，固定杆14的转动带动筒体17、凸块18和钢带19，从而对钢带19进行卷绕，连接架3的内壁为锯齿状结构，且连接架3贯穿安装在支撑架1的内部，连接架3的升降能够对固定架10进行承接，顶盖6的上方开设有限位孔7，限位孔7通过连接杆8与支撑架1相连通，向支撑架1的顶部加入润滑油能够使得滚轮9和顶盖6与固定杆14快速转动。

使用方法：在使用时，通过第一电机5带动齿轮4转动，齿轮4的转动使得连接架3升降，能够使得固定板2与固定架10紧密贴合，通过电动伸缩杆15的伸缩使得卷绕后的筒体17放置在固定架10上，实现自动落筒。

安装方法：

第一步、将筒体17从底部插入到夹持块16的外侧位置，夹持块16单体之间构成圆形结构，通过电动伸缩杆15的伸缩便于调整该圆形结构的直径，夹持块16能够对筒体17进行固定。

第二步、向限位孔7的内部滴入润滑油，使得润滑油流入到支撑架1的顶部。

第三步、筒体17的外表面固定安装有凸块18，且钢带19的一端为孔状结构，将该孔状结构插入到凸块18中，将钢带19固定在筒体17的外表面。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于卷绕机的自动落筒设备，包括支撑架(1)、齿轮(4)和顶盖(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部安装有固定板(2)，且固定板(2)的外侧连接有连接架(3)，所述齿轮(4)安装在连接架(3)的内侧位置，且齿轮(4)的后侧安装有第一电机(5)，所述顶盖(6)安装在支撑架(1)的上方位置，且顶盖(6)的顶部开设有限位孔(7)，所述顶盖(6)的底部连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的末端连接有滚轮(9)，所述顶盖(6)的内部贯穿安装有固定架(10)，且固定架(10)的内部贯穿安装有竖杆(11)，所述竖杆(11)的末端连接有第二电机(12)，所述顶盖(6)的顶部中间位置安装有第三电机(13)，且第三电机(13)的底部连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外侧连接有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的末端连接有夹持块(16)，所述夹持块(16)的外侧安装有筒体(17)，且筒体(17)的外表面固定安装有凸块(18)，所述凸块(18)的外侧安装有钢带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷绕机的自动落筒设备，其特征在于：所述连接架(3)的内表面为锯齿状结构，且连接架(3)贯穿安装在支撑架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷绕机的自动落筒设备，其特征在于：所述顶盖(6)的运动轨迹为圆形，且顶盖(6)与固定架(10)之间构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷绕机的自动落筒设备，其特征在于：所述滚轮(9)与支撑架(1)之间的连接方式为卡合连接，且滚轮(9)上方安装的连接杆(8)与支撑架(1)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷绕机的自动落筒设备，其特征在于：所述竖杆(11)的外表面为螺纹状结构，且竖杆(11)与固定架(10)之间构成连动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷绕机的自动落筒设备，其特征在于：所述夹持块(16)单体之间构成圆形结构，且夹持块(16)与筒体(17)紧密贴合。

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