CN212268917U - 一种纸箱自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸箱自动上料机构，包括机架，所述机架上端设有挡板，所述挡板的一侧设有第一输送带，且挡板的另一侧设有若干个第二输送带，所述第二输送带之间留有间隙，所述第二输送带下侧设有固定板和顶升气缸，所述固定板的上侧设有若干组导轮，所述顶升气缸位于固定板的下侧，且顶升气缸的活塞杆通过螺丝与固定板固定连接，所述第二输送带远离挡板的一端设有开口，且开口处设有支撑杆，所述支撑杆的下侧设有液压缸，且液压缸的液压柱通过螺丝与支撑杆固定连接，所述机架靠近第二输送带的一端设有支撑板和上料气缸。与传统的纸箱上料机构相比，本实用新型可以自动完成纸箱的上料工作，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱自动上料机构。
背景技术
纸箱印花机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。纸箱印刷一般有单一印刷、印刷带开槽/模切、印刷开槽/模切、粘箱及联动生产线等。现有的纸箱印花机一般是通过输送带来完成物料的输送的，在上料时，由工人手动将纸箱整齐的排列在输送带上，这种上料方式劳动强度较大。
为此，我们推出一种纸箱自动上料机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸箱自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱自动上料机构，包括机架，所述机架上端设有挡板，所述挡板的一侧设有第一输送带，且挡板的另一侧设有若干个第二输送带，所述第二输送带之间留有间隙，所述第二输送带下侧设有固定板和顶升气缸，所述固定板的上侧设有若干组导轮，所述顶升气缸位于固定板的下侧，且顶升气缸的活塞杆通过螺丝与固定板固定连接，所述第二输送带远离挡板的一端设有开口，且开口处设有支撑杆，所述支撑杆的下侧设有液压缸，且液压缸的液压柱通过螺丝与支撑杆固定连接，所述机架靠近第二输送带的一端设有支撑板和上料气缸，所述上料气缸位于支撑板的下侧，且上料气缸的活塞杆与支撑板固定连接，所述支撑板的上侧设有载料板，且载料板通过滑槽与支撑板滑动连接。
优选的，所述液压缸和顶升气缸均通过螺丝与机架固定连接。
优选的，所述第二输送带宽度为第一输送带的五分之一，且第二输送带高于第一输送带。
优选的，所述支撑板的一端通过滑轨与机架上下滑动连接。
优选的，所述载料板上设有若干个导辊，且载料板的外端设有把手。
优选的，所述挡板竖直的设置在机架上，且挡板通过螺丝与机架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架上设置第二输送带和支撑杆，当物料被推送至第二输送带的上侧时，支撑杆会向上运动，这样物料的一端就会翘起，物料保持着一端与支撑杆搭接，一端与第二输送带搭接的状态，当第二输送带运动时，最下层的物料会完全的掉落在第二输送带，然后被传输至第一输送带处，在机架的一端设有支撑板，支撑板可以升降，上料方便，工人只需先将物料放在支撑板上，然后推动载料板，最后用手将载料板上的物料推送至第二输送带处即可。与传统的纸箱上料机构相比，本实用新型可以自动完成纸箱的上料工作，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、机架；2、挡板；3、第一输送带；4、第二输送带；5、固定板；6、顶升气缸；7、导轮；8、开口；9、支撑杆；10、液压缸；11、支撑板；12、上料气缸；13、载料板；14、导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种纸箱自动上料机构，包括机架1，所述机架1上端设有挡板2，所述挡板2的一侧设有第一输送带3，且挡板2的另一侧设有若干个第二输送带4，所述第二输送带4之间留有间隙，所述第二输送带4下侧设有固定板5和顶升气缸6，所述固定板5的上侧设有若干组导轮7，所述顶升气缸6位于固定板5的下侧，且顶升气缸6的活塞杆通过螺丝与固定板5固定连接，所述第二输送带4远离挡板2的一端设有开口8，且开口8处设有支撑杆9，所述支撑杆9的下侧设有液压缸10，且液压缸10的液压柱通过螺丝与支撑杆9固定连接，所述机架1靠近第二输送带4的一端设有支撑板11和上料气缸12，所述上料气缸12位于支撑板11的下侧，且上料气缸12的活塞杆与支撑板11固定连接，所述支撑板11的上侧设有载料板13，且载料板13通过滑槽与支撑板11滑动连接，在上料时，固定板5会在顶升气缸6的推动下上升到与载料板13同一高度，当物料被推送至固定板5上的导轮7上后，固定板5回归原位，这样物料就会掉落在第二输送带4上。
所述液压缸10和顶升气缸6均通过螺丝与机架1固定连接。所述第二输送带4宽度为第一输送带3的五分之一，且第二输送带4高于第一输送带3。所述支撑板11的一端通过滑轨与机架1上下滑动连接。述载料板13上设有若干个导辊14，且载料板13的外端设有把手，导辊14的存在，使得工人在推动物料时更加省力。所述挡板2竖直的设置在机架1上，且挡板2通过螺丝与机架1固定连接。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：支撑板11可以升降，工人先将物料放在支撑板11上，然后支撑板11回归原位，接着固定板5在顶升气缸6的推动下上升到与载料板13同一高度，然后推动载料板13，接着用手将载料板13上的物料推送至固定板5上侧，然后固定板5回归原位，这样物料就会掉落在第二输送带4上，当物料被推送至第二输送带4的上侧时，支撑杆9会向上运动，这样物料的一端就会翘起，物料保持着一端与支撑杆9搭接，一端与第二输送带4搭接的状态，当第二输送带4运动时，最下层的物料会完全的掉落在第二输送带4上，然后被传输至第一输送带3处，通过第一输送带3传输至加工设备处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纸箱自动上料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端设有挡板(2)，所述挡板(2)的一侧设有第一输送带(3)，且挡板(2)的另一侧设有若干个第二输送带(4)，所述第二输送带(4)之间留有间隙，所述第二输送带(4)下侧设有固定板(5)和顶升气缸(6)，所述固定板(5)的上侧设有若干组导轮(7)，所述顶升气缸(6)位于固定板(5)的下侧，且顶升气缸(6)的活塞杆通过螺丝与固定板(5)固定连接，所述第二输送带(4)远离挡板(2)的一端设有开口(8)，且开口(8)处设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下侧设有液压缸(10)，且液压缸(10)的液压柱通过螺丝与支撑杆(9)固定连接，所述机架(1)靠近第二输送带(4)的一端设有支撑板(11)和上料气缸(12)，所述上料气缸(12)位于支撑板(11)的下侧，且上料气缸(12)的活塞杆与支撑板(11)固定连接，所述支撑板(11)的上侧设有载料板(13)，且载料板(13)通过滑槽与支撑板(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于：所述液压缸(10)和顶升气缸(6)均通过螺丝与机架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于：所述第二输送带(4)宽度为第一输送带(3)的五分之一，且第二输送带(4)高于第一输送带(3)。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于：所述支撑板(11)的一端通过滑轨与机架(1)上下滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于：所述载料板(13)上设有若干个导辊(14)，且载料板(13)的外端设有把手。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱自动上料机构，其特征在于：所述挡板(2)竖直的设置在机架(1)上，且挡板(2)通过螺丝与机架(1)固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020992048.6U CN212268917U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种纸箱自动上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020992048.6U patent/CN212268917U/zh active Active
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