CN212268309U - 一种实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，包括架体，所述架体包括一支撑架和一加强架，所述支撑架和所述加强架通过支撑柱连接形成框架结构，所述支撑架和所述加强架平行设置，所述支撑柱和所述支撑架、所述加强架均垂直连接，所述支撑架设置在所述支撑柱的顶端，所述加强架设置在所述支撑柱的下部，所述支撑架和所述加强架之间设置有间隙；本实用新型构思新颖，结构简单、紧凑；采用本实用新型不仅可以进行结晶器总成的落地安全拆卸、装配，同时还可用于结晶器总成的车辆运输，安全性高，大大提高生产效率，降低劳动强度。

Description

一种实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架

技术领域

本实用新型涉及存放架设备技术领域，具体涉及一种实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架。

背景技术

重型异型坯结晶器总成(以下简称重异总成)体积庞大约4米*4米*2米，重量达10吨左右，对其进行拆装、存放及运输非常不便于人工操作，由于其内嵌的结晶器铜板更是需要保护完好不能有任何损伤，壳体的碰撞易对内部的结晶器铜板产生不良影响，故无法将重异总成直接放置在平台上进行维护或者是运输，极大程度上制约了对其修复及恢复使用功能的效率。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，包括架体，所述架体包括一支撑架和一加强架，所述支撑架和所述加强架通过支撑柱连接形成框架结构，所述支撑架和所述加强架平行设置，所述支撑柱和所述支撑架、所述加强架均垂直连接，所述支撑架设置在所述支撑柱的顶端，所述加强架设置在所述支撑柱的下部，所述支撑架和所述加强架之间设置有间隙。

较佳的，所述加强架包括若干加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接在两所述支撑柱上，且一所述支撑柱上固定连接有一所述加强架上的两所述加强杆。

较佳的，所述支撑架包括若干支撑杆，所述支撑杆两两端部连接形成内有空腔的闭合结构，所述支撑柱端部固定在所述支撑架的底端面上。

较佳的，所述支撑柱的底部设置有地脚板，所述地脚板上设置有用于与螺栓连接的连接孔。

较佳的，所述支撑架上端面固定设置有支撑板，所述支撑板为平板结构，所述支撑柱顶端和设置有所述支撑板的所述支撑杆连接。

较佳的，所述支撑板设置有两个，且所述支撑板对称设置。

较佳的，所述支撑板侧边缘向远离所述支撑架的方向延伸形成伸出段，在所述伸出段位置处设置有加强块，所述加强块为直角三角型，所述加强块的直角设置倒角，所述加强块相互垂直的两边分别与所述支撑板和所述支撑架连接。

较佳的，两所述支撑板上均设置有一定位销，两所述定位销对称设置，两所述定位销之间的距离尺寸和所述重异总成上两对中安装孔之间的距离尺寸一致。

较佳的，所述支撑板上设置有放置区，在所述放置区内设置垫块，所述垫块通过固定部限制在所述支撑板上的位置，所述固定部包括若干挡板，所述挡板为垂直固定设置在所述支撑板上端面的块状件，所述挡板设置在所述垫块的外边缘并与所述垫块侧端面接触设置。

较佳的，所述垫块设置为榉木板，所述挡板高度尺寸设置为所述垫块高度尺寸的1/3～2/3。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型构思新颖，结构简单、紧凑；采用本实用新型不仅可以进行结晶器总成的落地安全拆卸、装配，同时还可用于结晶器总成的车辆运输，安全性高，大大提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为所述重异总成的结构视图；

图2为所述实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架的结构视图；

图3为所述支撑板的连接结构正视图；

图4为所述支撑板的连接结构侧视图。

图中数字表示：

1-结晶器铜板；2-总成框架；3-水口密封；4-对中安装孔；5-支撑架；6-加强架；7-支撑柱；8-地脚板；9-支撑板；10-定位销；11-挡板；12-吊耳板；13-筋板；14-加强块；15-连接槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1所示，图1为所述重异总成的结构视图；本实用新型实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架主要针对如图1所示的重异总成，所述重异总成设置有结晶器铜板1以及设置在所述结晶器铜板1外围的壳体，所述结晶器铜板1上端设置有入口，所述壳体侧壁设置有水口以及水口密封3，所述壳体上设置有总成框架2，所述总成框架2上设置有对中安装孔4。

如图2所示，图2为所述实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架的结构视图；本实用新型所述实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架包括架体，所述架体为框架结构，具体的，所述架体包括一支撑架5和一加强架6，所述支撑架5和所述加强架6通过支撑柱连接形成框架结构，所述支撑架5和所述加强架6平行设置，所述支撑柱7和所述支撑架5、所述加强架6均垂直连接，从而使所述支撑架5和所述加强架6之间形成间隙。一般的，所述支撑架5设置在所述支撑柱7的顶端，所述加强架6设置在所述支撑柱7的下部，从而使所述架体侧周边形成较大间隙的镂空状，可适当避开拆装的元件对重异总成进行无障碍操作。

较佳的，所述加强架6包括若干加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接在两所述支撑柱7上，且一所述支撑柱7上固定连接有一所述加强架6上的两所述加强杆，从而形成在同一平面上的一所述加强架6。

所述支撑架5包括若干支撑杆，所述支撑杆两两端部连接形成内有空腔的闭合结构，一般的，所述支撑架5的形状对应所述总成框架2设置，如矩形，圆形等，且所述支撑架5的形状和所述加强架6相似，中部均设置有空腔，所述空腔用于放置内设置有所述结晶器铜板1的所述壳体，所述总成框架2支撑设置在所述支撑架5上。所述支撑柱7端部固定在所述支撑架5的底端面上，从而对所述支撑架5进行有效支撑。

所述支撑柱7的底部设置有地脚板8，所述地脚板8用于支撑固定在平台面上。较佳的，所述地脚板8上设置有连接孔，所述连接孔可用于与固定在地面的地脚螺栓进行连接，或通过螺栓等方式固定设置在货车上或工作平台上。

所述支撑架5上设置有支撑板9，所述支撑板9为平板结构，一般通过焊接的方式直接固定在所述支撑架5上端面。所述支撑柱7顶端和设置有所述支撑板9的所述支撑杆连接，从而可直接对所述支撑板9进行支撑，提高所述架体的支撑强度。

较佳的，所述支撑板9设置有两个，且所述支撑板9对称设置。

如图3、图4所示，图3为所述支撑板的连接结构正视图；图4为所述支撑板的连接结构侧视图；一般的，所述支撑板9侧边缘伸出所述支撑架5部分形成伸出段，所述伸出段便于实现所述支撑板9和所述支撑架5之间的焊接，同时，在所述伸出段位置处设置有加强块14，所述加强块14为直角三角型，所述加强块14的直角设置倒角以避免焊缝和所述加强块14之间的干涉，所述加强块14相互垂直的两边分别与所述支撑板9和所述支撑架5连接，从而提高所述支撑板9和所述支撑架5的连接强度，保证所述重异总成放置在所述支撑板9上时所述支撑板9的稳定性。

两所述支撑板9上均设置有一定位销10，两所述定位销10对称设置，两所述定位销10之间的距离尺寸和所述重异总成上两所述对中安装孔4之间的距离尺寸一致。在将所述重异总成放置在所述支撑板9上时，所述定位销10设置在所述对中安装孔4中，从而实现所述单体存放架对所述重异总成的位置固定，避免在移动所述单体存放架时造成所述重异总成的移动。

所述支撑板9上设置有放置区，在所述放置区内设置垫块，所述垫块通过固定部限制在所述支撑板9上的位置。所述固定部包括若干挡板11，所述挡板11为垂直固定设置在所述支撑板9上端面的块状件，所述挡板11设置在所述垫块的外边缘并与所述垫块侧端面接触设置，从而避免所述垫块在所述支撑板9上端面的滑动。

一般的，所述垫块设置为榉木板，所述挡板11高度尺寸设置为所述垫块高度尺寸的1/3～2/3，在实现对所述垫块位置有效限定的同时避免所述挡板11和重异总成的碰撞，所述总成框架2设置在所述垫块上，避免所述重异总成与所述架体硬性接触所造成的划伤。

在本实施例中，所述支撑柱7设置有四个，所述支撑杆和所述加强杆均采用直方管，四个所述支撑杆端部连接形成矩形的所述支撑架5，四个所述加强杆与所述支撑柱7的连接对应形成矩形的所述加强架6，平行的两所述支撑杆上分别设置有所述支撑板9，所述支撑柱7固定设置在设置有所述支撑板9的所述支撑杆两端，所述支撑架5用于加强固定所述支撑板9，所述加强架6用于加强所述单体存放架的整体结构强度。

所述支撑柱7、所述支撑杆和所述加强杆均采用方管材料，可极大的降低所述单体存放架的重量同时也便于所述加强杆与所述支撑柱7之间的相互连接，方管的方形外壁也便于所述支撑板9的平整设置。

所述垫块在本实施例中设置为矩形，故一所述固定部内设置有四个所述挡板11且分别设置在所述垫块的四个侧面上。较佳的，在同一所述支撑板9上所述定位销10两侧各设置有至少一个所述固定部，从而便于所述总成框架2在所述支撑板9上的放置。

所述支撑柱7顶部的所述支撑架5还设置有吊耳板12，所述吊耳板12为平板结构，且在所述吊耳板12上设置勾槽以实现吊装。所述吊耳板12固定连接在所述支撑架5的侧端面。所述支撑板9在所述伸出段位置处设置有连接槽15，所述连接槽15槽底和所述支撑架5侧端面在同一平面上，从而保证所述吊耳板12处于竖直状态，所述吊耳板12和所述支撑架5侧端面贴合，同时将所述吊耳板12与所述支撑架5侧端面、所述支撑板9上端面同时焊接，从而可提高所述吊耳板12和所述单体存放架的连接强度。所述连接槽15宽度大于所述吊耳板12宽度，从而便于所述吊耳板12在所述连接槽15位置处的焊接。一般的，在一所述支撑板9上以所述定位销10为中心对称设置有两所述吊耳板12，两所述支撑板9上的所述吊耳板12对称设置。

较佳的，为保证整体结构稳定，所述单体存放架上还设置有多个筋板13，所述筋板13设置在所述加强杆、所述支撑杆、所述地脚板8和所述支撑柱7的连接位置，从而提高相连接的两部件之间的连接强度。

所述支撑柱7一般根据所述重异总成中壳体的高度对应设置，同时所述加强架6设置位置在所述地脚板8附近，从而使所述加强架6和位于所述支撑柱7顶端的所述支撑架5之间形成较大的工作间隙，便于操作者对处于所述空腔内的所述壳体进行拆卸或维修操作。

本实用新型构思新颖，结构简单、紧凑；采用本实用新型不仅可以进行结晶器总成的落地安全拆卸、装配，同时还可用于结晶器总成的车辆运输，安全性高，大大提高生产效率，降低劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，包括架体，所述架体包括一支撑架和一加强架，所述支撑架和所述加强架通过支撑柱连接形成框架结构，所述支撑架和所述加强架平行设置，所述支撑柱和所述支撑架、所述加强架均垂直连接，所述支撑架设置在所述支撑柱的顶端，所述加强架设置在所述支撑柱的下部，所述支撑架和所述加强架之间设置有间隙。

2.如权利要求1所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述加强架包括若干加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接在两所述支撑柱上，且一所述支撑柱上固定连接有一所述加强架上的两所述加强杆。

3.如权利要求1所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述支撑架包括若干支撑杆，所述支撑杆两两端部连接形成内有空腔的闭合结构，所述支撑柱端部固定在所述支撑架的底端面上。

4.如权利要求1所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述支撑柱的底部设置有地脚板，所述地脚板上设置有用于与螺栓连接的连接孔。

5.如权利要求3所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述支撑架上端面固定设置有支撑板，所述支撑板为平板结构，所述支撑柱顶端和设置有所述支撑板的所述支撑杆连接。

6.如权利要求5所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述支撑板设置有两个，且所述支撑板对称设置。

7.如权利要求6所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述支撑板侧边缘向远离所述支撑架的方向延伸形成伸出段，在所述伸出段位置处设置有加强块，所述加强块为直角三角型，所述加强块的直角设置倒角，所述加强块相互垂直的两边分别与所述支撑板和所述支撑架连接。

8.如权利要求7所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，两所述支撑板上均设置有一定位销，两所述定位销对称设置，两所述定位销之间的距离尺寸和所述重异总成上两对中安装孔之间的距离尺寸一致。

9.如权利要求8所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述支撑板上设置有放置区，在所述放置区内设置垫块，所述垫块通过固定部限制在所述支撑板上的位置，所述固定部包括若干挡板，所述挡板为垂直固定设置在所述支撑板上端面的块状件，所述挡板设置在所述垫块的外边缘并与所述垫块侧端面接触设置。

10.如权利要求9所述的实现重异总成拆装安全可靠运输的单体存放架，其特征在于，所述垫块设置为榉木板，所述挡板高度尺寸设置为所述垫块高度尺寸的1/3～2/3。

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