CN219235625U - T梁预制钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢模板加工技术领域，具体的说是T梁预制钢模板，包括放置板；所述放置板的外壁顶端固接有第一L形板；所述放置板的外壁顶端固接有方形板；所述方形板的外壁一侧螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿方形板；所述第一螺纹杆贯穿方形板的一端转动连接有第二L形板，且第二L形板的外壁底端与放置板的外壁顶端密封滑动连接；以解决上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率的问题。

Description

T梁预制钢模板

技术领域

本实用新型属于钢模板加工技术领域，具体的说是T梁预制钢模板。

背景技术

T梁通常指横截面形式为T型的梁。两侧挑出的部分被称为翼缘，而其中间的部分被称为梁肋或腹板。由于T梁是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，使T梁不仅有着和原有矩形梁抗弯强度完全相同外的同时节约了混凝土、减轻构件的自重、提高了跨越能力。

公开号为CN212578853U的一项中国专利公开一种T梁预制钢模板，底座两侧设置有底座支撑台；底座支撑台上设置有支撑台凹槽；支撑台凹槽内设置有支撑轴；底座支撑台上设置有侧模板；侧模板底部设置有模板固定槽；模板固定槽卡在支撑轴上；侧模板顶部横向设置有横模板；横模板通过模板连接螺栓A活动连接侧模板；横模板上部竖直设置有加高模板；加高模板通过模板连接螺栓B活动连接加高模板，解决不同的T梁铸造需要使用不同T梁钢模板使用麻烦的问题。

上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率。

为此，本实用新型提供T梁预制钢模板。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率的问题，本实用新型提出的T梁预制钢模板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的T梁预制钢模板，包括放置板；所述放置板的外壁顶端固接有第一L形板；所述放置板的外壁顶端固接有方形板；所述方形板的外壁一侧螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端贯穿方形板；所述第一螺纹杆贯穿方形板的一端转动连接有第二L形板，且第二L形板的外壁底端与放置板的外壁顶端密封滑动连接；所述第一L形板和第二L形板的外壁顶端均开设有竖直模板，且竖直模板的外壁一侧开设有控制件，竖直模板通过控制件移动；所述竖直模板的外壁顶端开设有增高模板；不仅节约了材料，而且节约了大量的时间，增加了施工效率。

优选的，所述控制件包括第一方板；一对所述第一方板的外壁底端分别固接在第一L形板和第二L形板的外壁顶端边缘处，且一对第一方板关于第一L形板和第二L形板的对称线对称；所述第一方板的外壁一侧螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端贯穿第一方板；一对所述第二螺纹杆贯穿第一方板的一端分别转动连接在一对竖直模板的外壁一侧上，且一对第二螺纹杆关于第一L形板和第二L形板的对称线对称；一对所述竖直模板的外壁底端分别密封滑动连接在第一L形板和第二L形板的外壁顶端上；使本装置可以更加精确的浇筑出尺寸合适的T梁。

优选的，所述增高模板由一组增高模块组成；所述竖直模板的外壁顶端中心处固接有第一T形卡块；所述增高模块的外壁顶端中心处固接有第二T形卡块；所述增高模块的外壁底端开设有T形卡槽，且T形卡槽与第一T形卡块和第二T形卡块相匹配；所述增高模块滑动放置在竖直模板的外壁顶端上，且增高模块的外侧壁与竖直模板的外侧壁齐平；使本装置可以浇筑出更多类型和尺寸的T梁，增加了本装置的实用性。

优选的，所述放置板的外壁顶端四角处螺纹连接有一组第三螺纹杆，且第三螺纹杆的底端贯穿放置板；所述第三螺纹杆的外壁底端固接有半圆形块；所述半圆形块通过第一方块设有圆形底盘；可以让本装置保持水平状态，使本装置可以更好的进行浇筑。

优选的，所述半圆形块的外壁一侧顶端中心处开设有圆形通槽；所述圆形通槽内转动连接有圆形杆；所述圆形杆的一端固接在第一方块的外壁一侧上，且圆形杆的另一端固接有第二方块；所述第一方块的外壁底端固接在圆形底盘的外壁顶端上；所述第二方块的外壁底端固接在圆形底盘的外壁顶端上；所述半圆形块的外壁一侧开设有一组圆形卡槽，且一组圆形卡槽呈半圆状；所述第一方块的外壁一侧固接有方形壳；一组所述方形壳关于放置板的中心线对称；所述第一方块的外壁一侧开设有第一通槽，且第一通槽与方形壳相连通；所述方形壳的内壁一侧通过弹簧固接有圆形卡块，且圆形卡块滑动连接在第一通槽中；所述圆形卡块的外壁一侧固接有T形杆，且T形杆的一端贯穿方形壳，增加本装置的稳定性。

优选的，所述T形杆的把手处开设有防滑纹；使拉伸T形杆时更加的方便。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的T梁预制钢模板，通过转动第一螺纹杆调节第二L形板在放置板上的位置，然后配合一对竖直模板制造合适尺寸的T梁，使本装置不需要更换模板就可以浇筑出合适尺寸的T梁，不仅节约了材料，而且节约了大量的时间，增加了施工效率。

2.本实用新型所述的T梁预制钢模板，通过转动一对第二螺纹杆，调节一对竖直模板在第一L形板和第二L形板上的位置；使本装置可以根据具体情况调节T梁的翼缘的长度，使本装置可以更加精确的浇筑出尺寸合适的T梁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是竖直模板和增高模块的爆炸图；

图3是第三螺纹杆和半圆形块的结构示意图；

图4是半圆形块和方形壳的局部剖视图；

图5是第三螺纹杆和半圆形块的爆炸图；

图中：1、放置板；2、第一L形板；3、方形板；4、第一螺纹杆；5、第二L形板；6、竖直模板；7、第一方板；8、第二螺纹杆；9、增高模块；10、第一T形卡块；11、第二T形卡块；12、T形卡槽；13、第三螺纹杆；14、半圆形块；15、第一方块；16、圆形底盘；17、圆形通槽；18、圆形杆；19、第二方块；20、圆形卡槽；21、方形壳；22、第一通槽；23、圆形卡块；24、T形杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的T梁预制钢模板,包括放置板1；所述放置板1的外壁顶端固接有第一L形板2；所述放置板1的外壁顶端固接有方形板3；所述方形板3的外壁一侧螺纹连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的一端贯穿方形板3；所述第一螺纹杆4贯穿方形板3的一端转动连接有第二L形板5，且第二L形板5的外壁底端与放置板1的外壁顶端密封滑动连接；所述第一L形板2和第二L形板5的外壁顶端均开设有竖直模板6，且竖直模板6的外壁一侧开设有控制件，竖直模板6通过控制件移动；所述竖直模板6的外壁顶端开设有增高模板；现有技术，上述技术中在对T梁进行浇筑时，需要根据制造T梁的大小，更换不同规格的侧模板和横模板以及加高模板，才能浇筑出尺寸适合的T梁，使该装置不仅需要耗费大量的材料来根据情况制作侧模板和横模板以及加高模板，且制作侧模板和横模板以及加高模板需要耗费大量时间，降低了施工效率，为此本实用新型在工作时，通过转动第一螺纹杆4调节第二L形板5在放置板1上的位置，然后配合一对竖直模板6制造合适尺寸的T梁，使本装置不需要更换模板就可以浇筑出合适尺寸的T梁，不仅节约了材料，而且节约了大量的时间，增加了施工效率。

所述控制件包括第一方板7；一对所述第一方板7的外壁底端分别固接在第一L形板2和第二L形板5的外壁顶端边缘处，且一对第一方板7关于第一L形板2和第二L形板5的对称线对称；所述第一方板7的外壁一侧螺纹连接有第二螺纹杆8，且第二螺纹杆8的一端贯穿第一方板7；一对所述第二螺纹杆8贯穿第一方板7的一端分别转动连接在一对竖直模板6的外壁一侧上，且一对第二螺纹杆8关于第一L形板2和第二L形板5的对称线对称；一对所述竖直模板6的外壁底端分别密封滑动连接在第一L形板2和第二L形板5的外壁顶端上；工作时，通过转动一对第二螺纹杆8，调节一对竖直模板6在第一L形板2和第二L形板5上的位置；使本装置可以根据具体情况调节T梁的翼缘的长度，使本装置可以更加精确的浇筑出尺寸合适的T梁。

所述增高模板由一组增高模块9组成；所述竖直模板6的外壁顶端中心处固接有第一T形卡块10；所述增高模块9的外壁顶端中心处固接有第二T形卡块11；所述增高模块9的外壁底端开设有T形卡槽12，且T形卡槽12与第一T形卡块10和第二T形卡块11相匹配；所述增高模块9滑动放置在竖直模板6的外壁顶端上，且增高模块9的外侧壁与竖直模板6的外侧壁齐平；工作时，通过将增高模块9的T形卡槽12卡接在第一T形卡块10上；使增高模块9和竖直模板6贴合在一起，然后将另一个增高模块9的T形卡槽12卡接在增高模块9的第二T形卡块11上；使两个增高模块9贴合在一起，以此类推，使本装置可以加高，浇筑出更高高度的T梁，使本装置可以浇筑出更多类型和尺寸的T梁，增加了本装置的实用性。

所述放置板1的外壁顶端四角处螺纹连接有一组第三螺纹杆13，且第三螺纹杆13的底端贯穿放置板1；所述第三螺纹杆13的外壁底端固接有半圆形块14；所述半圆形块14通过第一方块15设有圆形底盘16；工作时，由于施工工地的地面不平整，会凹凸不平，使本装置在使用时发生倾斜，通过调节一组第三螺纹杆13，使低处的面和高处的地面可以通过调节第三螺纹杆13使本装置保持水平，高处的地面不调节或者降低第三螺纹杆13的长度，低处的地面调节第三螺纹杆13，使第三螺纹杆13在放置板1下面的长度更长，使圆形底盘16接触到地面时，可以让本装置保持水平状态，使本装置可以更好的进行浇筑。

所述半圆形块14的外壁一侧顶端中心处开设有圆形通槽17；所述圆形通槽17内转动连接有圆形杆18；所述圆形杆18的一端固接在第一方块15的外壁一侧上，且圆形杆18的另一端固接有第二方块19；所述第一方块15的外壁底端固接在圆形底盘16的外壁顶端上；所述第二方块19的外壁底端固接在圆形底盘16的外壁顶端上；所述半圆形块14的外壁一侧开设有一组圆形卡槽20，且一组圆形卡槽20呈半圆状；所述第一方块15的外壁一侧固接有方形壳21；一组所述方形壳21关于放置板1的中心线对称；所述第一方块15的外壁一侧开设有第一通槽22，且第一通槽22与方形壳21相连通；所述方形壳21的内壁一侧通过弹簧固接有圆形卡块23，且圆形卡块23滑动连接在第一通槽22中；所述圆形卡块23的外壁一侧固接有T形杆24，且T形杆24的一端贯穿方形壳21；工作时，由于调节第三螺纹杆13，会导致一组圆形底盘16的高度不同，会导致有的圆形底盘16不能完全接触地面，不能很好的稳定柱本装置，通过转动第一方块15和第二方块19，使圆形底盘16可以一百八十度旋转，使圆形底盘16可以更好的接触地面，增加本装置的稳定性，调节好之后，将圆形卡块23卡进圆形卡槽20中，完成圆形底盘16的固定，需要调节时，拉伸T形杆24，使圆形卡块23移出圆形卡槽20，解除固定，就可以调节圆形底盘16的角度，使本装置可以适用于不同的环境。

所述T形杆24的把手处开设有防滑纹；工作时，通过T形杆24的把手处开设有防滑纹，使拉伸T形杆24时更加的方便。

工作原理：通过转动第一螺纹杆4调节第二L形板5在放置板1上的位置，然后配合一对竖直模板6制造合适尺寸的T梁，使本装置不需要更换模板就可以浇筑出合适尺寸的T梁，不仅节约了材料，而且节约了大量的时间，增加了施工效率，通过转动一对第二螺纹杆8，调节一对竖直模板6在第一L形板2和第二L形板5上的位置；使本装置可以根据具体情况调节T梁的翼缘的长度，使本装置可以更加精确的浇筑出尺寸合适的T梁，通过将增高模块9的T形卡槽12卡接在第一T形卡块10上；使增高模块9和竖直模板6贴合在一起，然后将另一个增高模块9的T形卡槽12卡接在增高模块9的第二T形卡块11上；使两个增高模块9贴合在一起，以此类推，使本装置可以加高，浇筑出更高高度的T梁，使本装置可以浇筑出更多类型和尺寸的T梁，增加了本装置的实用性，通过调节一组第三螺纹杆13，使低处的面和高处的地面可以通过调节第三螺纹杆13使本装置保持水平，高处的地面不调节或者降低第三螺纹杆13的长度，低处的地面调节第三螺纹杆13，使第三螺纹杆13在放置板1下面的长度更长，使圆形底盘16接触到地面时，可以让本装置保持水平状态，使本装置可以更好的进行浇筑，通过转动第一方块15和第二方块19，使圆形底盘16可以一百八十度旋转，使圆形底盘16可以更好的接触地面，增加本装置的稳定性，调节好之后，将圆形卡块23卡进圆形卡槽20中，完成圆形底盘16的固定，需要调节时，拉伸T形杆24，使圆形卡块23移出圆形卡槽20，解除固定，就可以调节圆形底盘16的角度，使本装置可以适用于不同的环境，通过T形杆24的把手处开设有防滑纹，使拉伸T形杆24时更加的方便。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.T梁预制钢模板，其特征在于，包括放置板(1)；所述放置板(1)的外壁顶端固接有第一L形板(2)；所述放置板(1)的外壁顶端固接有方形板(3)；所述方形板(3)的外壁一侧螺纹连接有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)的一端贯穿方形板(3)；所述第一螺纹杆(4)贯穿方形板(3)的一端转动连接有第二L形板(5)，且第二L形板(5)的外壁底端与放置板(1)的外壁顶端密封滑动连接；所述第一L形板(2)和第二L形板(5)的外壁顶端均开设有竖直模板(6)，且竖直模板(6)的外壁一侧开设有控制件，竖直模板(6)通过控制件移动；所述竖直模板(6)的外壁顶端开设有增高模板。

2.根据权利要求1所述的T梁预制钢模板，其特征在于，所述控制件包括第一方板(7)；一对所述第一方板(7)的外壁底端分别固接在第一L形板(2)和第二L形板(5)的外壁顶端边缘处，且一对第一方板(7)关于第一L形板(2)和第二L形板(5)的对称线对称；所述第一方板(7)的外壁一侧螺纹连接有第二螺纹杆(8)，且第二螺纹杆(8)的一端贯穿第一方板(7)；一对所述第二螺纹杆(8)贯穿第一方板(7)的一端分别转动连接在一对竖直模板(6)的外壁一侧上，且一对第二螺纹杆(8)关于第一L形板(2)和第二L形板(5)的对称线对称；一对所述竖直模板(6)的外壁底端分别密封滑动连接在第一L形板(2)和第二L形板(5)的外壁顶端上。

3.根据权利要求2所述的T梁预制钢模板，其特征在于，所述增高模板由一组增高模块(9)组成；所述竖直模板(6)的外壁顶端中心处固接有第一T形卡块(10)；所述增高模块(9)的外壁顶端中心处固接有第二T形卡块(11)；所述增高模块(9)的外壁底端开设有T形卡槽(12)，且T形卡槽(12)与第一T形卡块(10)和第二T形卡块(11)相匹配；所述增高模块(9)滑动放置在竖直模板(6)的外壁顶端上，且增高模块(9)的外侧壁与竖直模板(6)的外侧壁齐平。

4.根据权利要求3所述的T梁预制钢模板，其特征在于，所述放置板(1)的外壁顶端四角处螺纹连接有一组第三螺纹杆(13)，且第三螺纹杆(13)的底端贯穿放置板(1)；所述第三螺纹杆(13)的外壁底端固接有半圆形块(14)；所述半圆形块(14)通过第一方块(15)设有圆形底盘(16)。

5.根据权利要求4所述的T梁预制钢模板，其特征在于，所述半圆形块(14)的外壁一侧顶端中心处开设有圆形通槽(17)；所述圆形通槽(17)内转动连接有圆形杆(18)；所述圆形杆(18)的一端固接在第一方块(15)的外壁一侧上，且圆形杆(18)的另一端固接有第二方块(19)；所述第一方块(15)的外壁底端固接在圆形底盘(16)的外壁顶端上；所述第二方块(19)的外壁底端固接在圆形底盘(16)的外壁顶端上；所述半圆形块(14)的外壁一侧开设有一组圆形卡槽(20)，且一组圆形卡槽(20)呈半圆状；所述第一方块(15)的外壁一侧固接有方形壳(21)；一组所述方形壳(21)关于放置板(1)的中心线对称；所述第一方块(15)的外壁一侧开设有第一通槽(22)，且第一通槽(22)与方形壳(21)相连通；所述方形壳(21)的内壁一侧通过弹簧固接有圆形卡块(23)，且圆形卡块(23)滑动连接在第一通槽(22)中；所述圆形卡块(23)的外壁一侧固接有T形杆(24)，且T形杆(24)的一端贯穿方形壳(21)。

6.根据权利要求5所述的T梁预制钢模板，其特征在于，所述T形杆(24)的把手处开设有防滑纹。

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