CN212559101U - 修井机整体吊装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修井机整体吊装框架，包括至少三根纵向设置的立柱、至少三根横杆以及至少一个斜撑结构，各根横杆首尾依次相连而形成封闭的多边形框架，多边形框架内安装有用于放置吊索具的索具平台，其中，各根立柱与多边形框架的各个角部一一对应设置，且各根立柱的顶端分别与多边形框架中相对应的角部固定连接；斜撑结构设于至少一对相邻的立柱之间且分别与相邻的两根立柱固定连接。本实用新型公开的修井机整体吊装框架，不仅可简化海上吊装作业的施工难度，缩短施工周期，而且可重复使用，降低施工成本。

Description

修井机整体吊装框架

技术领域

本实用新型属于海洋工程技术领域，具体涉及一种修井机整体吊装框架。

背景技术

目前，海洋修井机建造完成后需要进行陆地组装,并通过船舶运输至相关海域开展吊装作业。现有技术中，在对海洋修井机进行海上吊装作业时，需先将用于起吊的吊耳板插入修井机的桩腿中，待海上吊装作业完成后需要切除吊耳板并对桩腿进行补板，存在施工难度大、施工周期长、吊耳无法重复使用等诸多问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种修井机整体吊装框架，其不仅可简化海上吊装作业的施工难度，缩短施工周期，而且可重复使用，降低施工成本。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种修井机整体吊装框架，包括至少三根纵向设置的立柱、至少三根横杆以及至少一个斜撑结构，各根所述横杆首尾依次相连而形成封闭的多边形框架，所述多边形框架内安装有用于放置吊索具的索具平台，其中，各根所述立柱与所述多边形框架的各个角部一一对应设置，且各根所述立柱的顶端分别与所述多边形框架中相对应的角部固定连接；所述斜撑结构设于至少一对相邻的所述立柱之间且分别与相邻的两根所述立柱固定连接。

进一步地，所述斜撑结构呈“X”型，所述斜撑结构的各个端部分别与相应的所述立柱的端部相焊接。

进一步地，所述多边形框架为方形框架。

进一步地，所述索具平台包括底板和呈网格状的连接框架，其中，所述连接框架安装于所述底板顶面上。

进一步地，各根所述立柱的顶端分别与所述多边形框架中相对应的角部相焊接。

进一步地，前述的修井机整体吊装框架，还包括安装框架，所述索具平台通过所述安装框架安装于所述多边形框架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的修井机整体吊装框架，主要由立柱、横杆和斜撑结构搭建而成，结构简单而稳定，而且顶部上设置有索具平台，可方便将用于海上吊装使用的吊索具放置于其上，提高吊装作业的便利性；在使用时，只需将各根立柱的底端与修井机的桩腿进行焊接即可，同时在吊装作业完成后只需切除立柱与桩腿的连接处即可，非常简单方便，与现有技术相比，切割量大大减少，并且能够反复使用，从而可有效缩短施工周期，降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中修井机整体吊装框架的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中修井机整体吊装框架的后视图；

图4为本实用新型一实施例中修井机整体吊装框架的左视图；

图5为本实用新型一实施例中修井机整体吊装框架的右视图。

附图标记说明：

1-立柱，2-多边形框架，21-横杆，3-斜撑结构，4-索具平台，41-底板，42-连接框架，5-安装框架，6-桩腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种修井机整体吊装框架，包括至少三根纵向设置的立柱1、至少三根横杆21以及至少一个斜撑结构3，各根横杆21首尾依次相连而形成封闭的多边形框架2，多边形框架2内安装有用于放置吊索具的索具平台4，其中，各根立柱1与多边形框架2的各个角部一一对应设置，且各根立柱1的顶端分别与多边形框架2中相对应的角部固定连接；斜撑结构3设于至少一对相邻的立柱1之间且分别与相邻的两根立柱1固定连接。其中，所述多边形框架2的形状可根据立柱1的数量而定，例如，当立柱1的数量为三根时，所述多边形框架2的形状为三角形(即此时横杆21的数量为三根)，图示性地，立柱1的数量为四根，所述多边形框架2为方形(即长方形或正方形)框架。其中，斜撑结构3的数量根据实际的施工情况而定，只要能保证整个吊装框架的支撑稳定性即可，图示性地，斜撑结构3呈“X”型，在左侧、右侧和后侧三处竖直平面内均设置有呈“X”型的斜撑结构3，其中，斜撑结构3的各个端部分别与相应的立柱1的端部相焊接。其中，在一些示例性的实施例中，各根立柱1的顶端通过焊接的方式分别与多边形框架2中相对应的角部相固定，当然在其它一些实施例中，也可以采用现有的其它连接方式将各根立柱1的顶端分别与多边形框架2中相对应的角部相固定(例如，将横杆的一端穿插于立柱的顶端，并使用螺栓等紧固件进行固定)，本实施例对此不作具体的限定。

本实施例的修井机整体吊装框架，主要由立柱1、横杆21和斜撑结构3搭建而成，结构简单而稳定，而且顶部上设置有索具平台4，可方便将用于海上吊装使用的吊索具(如钢丝绳、卸扣等)放置于其上，提高吊装作业的便利性；在使用时，只需将各根立柱1的底端与修井机的桩腿6进行焊接即可，同时在吊装作业完成后只需切除立柱1与桩腿6的连接处即可，非常简单方便，与现有技术相比，切割量大大减少，并且能够反复使用，从而可有效缩短施工周期，降低施工成本。

进一步地，参照图1，上述修井机整体吊装框架还包括安装框架5，索具平台4通过安装框架5安装于多边形框架2内。图示性地，所述多边形框架2为方形框架，所述安装框架5为棱形框架，索具平台4的形状为方形，其中，安装框架5的四个角部分别与多边形框架2相应的边缘相焊接，索具平台4的四个角部分别与安装框架5相应的边缘相焊接。

进一步地，参照图1，在一个示例性的实施例中，索具平台4包括底板41和呈网格状的连接框架42，其中，连接框架42安装于底板41顶面上(如通过焊接的方式将连接框架42固定于底板41的顶面上)。本实施例的索具平台4，基于上述结构设计，不仅可方便放置吊索具，提高吊装作业的便利性，而且与现有技术中直接将吊索具放置于甲板上的方式相比，通过将吊索具置于不同的方格中隔开存放，可有效降低吊索具发生碰撞的风险。

需要说明的是，本实用新型公开的修井机整体吊装框架的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种修井机整体吊装框架，其特征在于，包括至少三根纵向设置的立柱、至少三根横杆以及至少一个斜撑结构，各根所述横杆首尾依次相连而形成封闭的多边形框架，所述多边形框架内安装有用于放置吊索具的索具平台，其中，各根所述立柱与所述多边形框架的各个角部一一对应设置，且各根所述立柱的顶端分别与所述多边形框架中相对应的角部固定连接；所述斜撑结构设于至少一对相邻的所述立柱之间且分别与相邻的两根所述立柱固定连接。

2.根据权利要求1所述的修井机整体吊装框架，其特征在于，所述斜撑结构呈“X”型，所述斜撑结构的各个端部分别与相应的所述立柱的端部相焊接。

3.根据权利要求1所述的修井机整体吊装框架，其特征在于，所述多边形框架为方形框架。

4.根据权利要求1所述的修井机整体吊装框架，其特征在于，所述索具平台包括底板和呈网格状的连接框架，其中，所述连接框架安装于所述底板顶面上。

5.根据权利要求1所述的修井机整体吊装框架，其特征在于，各根所述立柱的顶端分别与所述多边形框架中相对应的角部相焊接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的修井机整体吊装框架，其特征在于，还包括安装框架，所述索具平台通过所述安装框架安装于所述多边形框架内。

Images