CN212266511U - 一种用于机床用铸塑模具的环保型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，具体为机床模具领域，包括一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，包括模具、底座、凹口、凸口，所述模具的表面开设有吸气孔，所述吸气孔内腔的内壁固定安装有过滤网。本实用新型通过设置多孔吸气装置，使得模具在工作过程中，由于在塑形时，需要对原材料进行高温加热再挤压等步骤，所以在制作时，会有高温且大多的原材料都带有微量的毒性，这些原材料在遇到高温时，会把微量的毒气通过空气飘散出去，此时多孔吸气装置在模具的表面进行多方面的气体吸入，从而把飘散在模具周围的微量毒气吸入进净化装置内，既避免毒气四处飘散的问题，又解决了环境被污染的问题。

Description

一种用于机床用铸塑模具的环保型模具

技术领域

本实用新型涉及机床模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种用于机床用铸塑模具的环保型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前的模具在工作过程中，都需要先使用注料装置把塑料或橡胶等原材料注入模具中，再通过模具的形状进行塑形，在塑形时，需要对原材料进行高温加热再挤压等步骤，在制作时，由于会有高温且大多的原材料都带有微量的毒性，这些原材料在遇到高温时，会把微量的毒气通过空气飘散出去，从而污染环境。

此外，在注料装置把塑料或橡胶等原材料注入模具时，由于模具长时间使用，有时坯料在模具型腔中塑性变型时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损使凹凸口变形，因此在浇注原料时会发生撒漏，从而浪费原材料，在撒漏出来时原材料时间一长也会散发有毒刺激气体，最终导致环境污染。

因此亟需提供一种可降低毒气的飘散和循环利用的用于机床用铸塑模具的环保型模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，通过设置多孔吸气装置和防撒漏装置，使得在模具工作时，多孔吸气装置开始作用，从而在模具的表面进行多方面的气体吸入，放置微量的气体飘散出去，污染环境。

此外，在注料撒漏时，防撒漏装置会在模具的两侧进行原材料的回收，再循环给注料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，包括模具、底座、凹口、凸口，所述模具的表面开设有吸气孔，所述吸气孔内腔的内壁固定安装有过滤网，所述吸气孔的底部开设有吸气槽，所述吸气槽的底部开设有吸附槽，所述吸附槽的底部焊接有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定安装有吸附箱，所述吸附箱的两侧固定连接有吸附管，所述底座顶部的两侧固定安装有原料箱，所述原料箱一侧的底部开设有输出槽，所述输出槽的内腔卡接有输出管，所述原料箱的顶部固定安装有防漏固定块，所述防漏固定块的顶部固定连接有回收管，所述回收管一侧的顶部焊接有输导板。

在一个优选地实施方式中，所述吸气孔开设在模具表面的若干个顶角上，且吸气孔有若干个。

在一个优选地实施方式中，所述吸附槽内腔的底部固定安装有吸附机，所述吸附机顶部的一侧固定连接有吸入连接管，所述吸附机的一侧固定连接有输出连接管。

在一个优选地实施方式中，所述吸附箱内腔的底部固定安装有净化器，所述净化器的内腔放置有活性炭。

在一个优选地实施方式中，所述原料箱内腔的底部焊接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有回抽泵。

在一个优选地实施方式中，所述吸气槽的输入口与吸入连接管连接，所述吸附管的输出口与输出连接管连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸附箱内腔净化器的两侧与吸附管的另一端连接。

在一个优选地实施方式中，所述原料箱内腔回抽泵的一侧与回收管连接，且回抽泵的另一侧与输出管连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多孔吸气装置，使得模具在工作过程中，由于在塑形时，需要对原材料进行高温加热再挤压等步骤，所以在制作时，会有高温且大多的原材料都带有微量的毒性，这些原材料在遇到高温时，会把微量的毒气通过空气飘散出去，此时多孔吸气装置在模具的表面进行多方面的气体吸入，从而把飘散在模具周围的微量毒气吸入进净化装置内，既避免毒气四处飘散的问题，又解决了环境被污染的问题；

2、实用新型通过设置防撒漏装置，使得模具的凹凸口发生变形时，在注料装置把原材料注入模具中时，原料会从凹凸口处挤漏出来，从而散漏到地面，时间一长原料也会发生变质等，从而把内部的气体散发出去，此时防撒漏装置会在模具的两侧进行原料撒漏的回收，再通过回收装置把原材料再抽给注料装置，既避免原料撒漏浪费的问题，又解决原料污染环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具俯视图。

图3为本实用新型的吸附槽内部结构示意图。

图4为本实用新型的吸附箱内腔结构示意图。

图5为本实用新型的原料箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、模具；2、吸气孔；3、过滤网；4、吸气槽；5、吸附槽；6、固定箱；7、吸附箱；8、吸附管；9、底座；10、原料箱；11、输出槽；12、输出管；13、防漏固定块；14、回收管；15、输导板；16、凹口；17、凸口；51、吸入连接管；52、吸附机；53、输出连接管；71、净化器；72、活性炭；101、固定座；102、回抽泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，包括模具1、底座9、凹口16、凸口17，模具1的表面开设有吸气孔2，吸气孔2内腔的内壁固定安装有过滤网3，吸气孔2的底部开设有吸气槽4，吸气槽4的底部开设有吸附槽5，吸附槽5的底部焊接有固定箱6，固定箱6内腔的底部固定安装有吸附箱7，吸附箱7的两侧固定连接有吸附管8，底座9顶部的两侧固定安装有原料箱10，原料箱10一侧的底部开设有输出槽11，输出槽11的内腔卡接有输出管12，原料箱10的顶部固定安装有防漏固定块13，防漏固定块13的顶部固定连接有回收管14，回收管14一侧的顶部焊接有输导板15。

如附图2所示的吸气孔2开设在模具1表面的若干个顶角上，且吸气孔2有若干个。

实施方式具体为：通过设置吸气孔2，使得在原料注入凹口16中，再利用高温挤压时，高温产生的气体可利用吸气孔2来进行吸收。

如附图3所示的吸附槽5内腔的底部固定安装有吸附机52，吸附机52顶部的一侧固定连接有吸入连接管51，吸附机52的一侧固定连接有输出连接管53。

实施方式具体为：通过设置吸附槽5，使得在吸入的气体从吸气槽4导入到吸入连接管51中，在通过吸入连接管51进入到吸附机52中，在吸附机52中先进行微量气体的吸附，在通过输出连接管53输出到吸附管8中。

如附图4所示的吸附箱7内腔的底部固定安装有净化器71，净化器71的内腔放置有活性炭72。

实施方式具体为：通过设置吸附箱7，使得在气体通过吸附管8进入到净化器71中，再利用活性炭72把气体二次吸附，从而彻底清除；

如附图5所示的原料箱10内腔的底部焊接有固定座101，固定座101的顶部固定安装有回抽泵102。

实施方式具体为：通过设置原料箱10，使得在原料撒漏出来再通过回收管14进入到回抽泵102中，再从回抽泵102的另一端抽出去；

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先在模具1的表面开设若干个孔，再把过滤网3安装在孔内，再从孔下方开设吸气槽4，在吸气槽4的下方开设吸附槽5，同时在吸附槽5的下方连接吸附管8，在吸附管8的另一端连接吸附箱7，再从模具1的两侧焊接输导板15，输导板15的另一端焊接回收管14，回收管14的另一端连接原料箱10，在连接口处安装防漏固定块13，同时在原料箱10一侧的底部开设输出槽11，再把输出管12卡接在输出槽11内部。

工作阶段：首先启动注料装置，先把原料注入模具中，在模具进行高温挤压时，启动输导板15内腔的吸附机52和吸附箱7内腔的净化器71，通过吸气孔2把模具1周围的空气吸入进去，从而吸入到吸附机52中，在吸附完时，再利用输出连接管53输出气体，再通过吸附管8输入到净化器71中，再利用活性炭72进行二次吸附，同时在原料撒漏出来时，利用输导板15把原料导入回收管14中，再由回收管14进入原料箱10中，从而进入到回抽泵102，再由回抽泵102输出到输出管12，最终回抽到注料装置中。

结束阶段：首先关闭总控制器，从而注料装置停止工作，同时吸附机52、净化器71和回抽泵102停止工作，过一段时间等原料冷却下来，再把制作好的材料拿出，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，包括模具(1)、底座(9)、凹口(16)、凸口(17)，其特征在于：所述模具(1)的表面开设有吸气孔(2)，所述吸气孔(2)内腔的内壁固定安装有过滤网(3)，所述吸气孔(2)的底部开设有吸气槽(4)，所述吸气槽(4)的底部开设有吸附槽(5)，所述吸附槽(5)的底部焊接有固定箱(6)，所述固定箱(6)内腔的底部固定安装有吸附箱(7)，所述吸附箱(7)的两侧固定连接有吸附管(8)，所述底座(9)顶部的两侧固定安装有原料箱(10)，所述原料箱(10)一侧的底部开设有输出槽(11)，所述输出槽(11)的内腔卡接有输出管(12)，所述原料箱(10)的顶部固定安装有防漏固定块(13)，所述防漏固定块(13)的顶部固定连接有回收管(14)，所述回收管(14)一侧的顶部焊接有输导板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述吸气孔(2)开设在模具(1)表面的若干个顶角上，且吸气孔(2)有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述吸附槽(5)内腔的底部固定安装有吸附机(52)，所述吸附机(52)顶部的一侧固定连接有吸入连接管(51)，所述吸附机(52)的一侧固定连接有输出连接管(53)。

4.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述吸附箱(7)内腔的底部固定安装有净化器(71)，所述净化器(71)的内腔放置有活性炭(72)。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述原料箱(10)内腔的底部焊接有固定座(101)，所述固定座(101)的顶部固定安装有回抽泵(102)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述吸气槽(4)的输入口与吸入连接管(51)连接，所述吸附管(8)的输出口与输出连接管(53)连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述吸附箱(7)内腔净化器(71)的两侧与吸附管(8)的另一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于机床用铸塑模具的环保型模具，其特征在于：所述原料箱(10)内腔回抽泵(102)的一侧与回收管(14)连接，且回抽泵(102)的另一侧与输出管(12)连接。

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