CN212265445U - 光纤研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤研磨机，光纤研磨机包括机架、光纤夹具、研磨组件，研磨组件包括研磨盘；光纤研磨机还包括用于带动光纤夹具升降的升降驱动机构；光纤研磨机还包括沿上下方向导向装配在机架上的升降架，升降驱动机构与升降架传动相连，所述光纤夹具设于升降架的顶端；升降架包括支柱，支柱设有两个，两支柱沿水平方向间隔排布，两支柱均沿上下方向导向装配在机架上；底梁，连接两支柱的底部；所述光纤夹具为沿两支柱间隔排布方向延伸的长条形结构；所述光纤夹具、底梁以及两支柱形成封闭框架；或者升降架还包括顶梁，顶梁为沿两支柱间隔排布方向延伸的长条形结构，所述光纤夹具设于顶梁上，所述顶梁、底梁以及两支柱形成封闭框架。

Description

光纤研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种光纤研磨机。

背景技术

光纤研磨机(光纤成端机)是对光纤的端面进行研磨的设备，现有的光纤研磨机如申请公布号为CN110116351A的中国发明专利申请所示，其包括机架、光纤夹具、研磨组件和升降驱动机构，光纤夹具和研磨组件中的其中一个为固定安装在机架上的固定部件，另一个为沿上下方向导向装配在机架上的活动部件，升降驱动机构能够带动活动部件升降移动。光纤夹具包括方形平板，方形平板的中心位置固定有光纤适配器，光纤适配器用来固定光纤连接器。研磨组件包括研磨盘，研磨盘上设有沿周向依次排布的至少两个研磨工位，各研磨工位上均设有研磨片，研磨组件还包括驱动研磨盘转动的研磨电机和转位电机，研磨电机和转位电机共同作用，从而使光纤连接器的光纤端头在研磨片上的轨迹呈“8”字形。使用时，研磨片与光纤连接器中光纤端头接触时进行研磨，分离时转位电机驱动研磨盘转位，以使所需的研磨片与光纤端头对应。升降驱动机构驱动活动部件移动，以使研磨片与光纤端头分离和接触。

现有技术中，升降驱动机构通过驱动活动部件升降移动，实现研磨片与光纤端头的接触工作以及分离，分离时进行换位。但是，无论是研磨组件还是光纤夹具，其重量均较大，对升降驱动机构而言，载荷均较大，对升降驱动机构的驱动能力有更高的要求，增加了升降驱动机构的成本。而且，现有技术中，光纤夹具中的方形平板自上而下完全覆盖研磨盘，在更换研磨片时需要将光纤夹具拆下才能够进行更换，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤研磨机，以解决现有技术中升降驱动机构的成本较高、不方便更换研磨片的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型光纤研磨机的技术方案是：一种光纤研磨机，包括：

机架；

光纤夹具，用于夹持光纤连接器；

研磨组件，安装在机架上，包括研磨盘，通过研磨盘的转动对光纤连接器中的光纤端头进行研磨；

升降驱动机构，用于带动光纤夹具升降；

光纤研磨机还包括：

升降架，升降架沿上下方向导向装配在机架上，所述光纤夹具设于升降架的顶端，所述升降驱动机构与升降架传动相连，以驱动升降架升降移动；

升降架包括：

支柱，设有两个，两支柱沿水平方向间隔排布，两支柱均沿上下方向导向装配在机架上；

底梁，连接两支柱的底部；

所述光纤夹具为沿两支柱间隔排布方向延伸的长条形结构；

所述光纤夹具、底梁以及两支柱形成封闭框架；

或者升降架还包括顶梁，顶梁为沿两支柱间隔排布方向延伸的长条形结构，所述光纤夹具设于顶梁上，所述顶梁、底梁以及两支柱形成封闭框架。

本实用新型的有益效果是：升降架自身为封闭框架，或者升降架与光纤夹具一起形成封闭框架，升降驱动机构驱动封闭框架升降移动，带动光纤夹具升降移动。相比现有技术中光纤夹具为方形平板而言，本实用新型中封闭框架和光纤夹具所占据的横向尺寸较小，使得研磨盘中的一部分未被光纤夹具所覆盖，方便研磨片的更换。而且，封闭框架重量较小，对升降驱动机构的驱动能力要求较低，升降驱动机构的成本更低。而且，封闭框架重量较小，封闭框架升降过程中更加平稳，也更易保证准确到位，保证光纤端头与研磨片之间能够准确接触，提高研磨质量。

进一步地，所述研磨组件包括研磨盘，研磨盘位于光纤夹具的下方；

在研磨盘转动的过程中，所述封闭框架偏心布置在研磨盘的一侧。

本方案的效果在于，封闭框架偏心布置在研磨盘的一侧，使得研磨盘中未被光纤夹具遮挡的部分更多，方便进行更换研磨片。

进一步地，所述机架包括底座和设于底座四角的四个支撑块，所述研磨组件固装在四个支撑块的相对的内侧上；

以底梁的延伸方向为左右方向，四个支撑块中的其中两个与底梁左右对应，所述底梁的两端由两对应的支撑块中左右贯穿，且支撑块上设有供底梁上下移动的活动空间。

本方案的效果在于，支撑块布置在底座的四角，合围形成的空间更大，便于布置研磨组件。而底梁左右贯穿支撑块，使得底梁更加靠近底座的边缘，进而使得上方的支柱、光纤夹具更加远离研磨盘的轴线，进一步方便对研磨片的更换，同时也方便布置升降驱动机构。

进一步地，所述机架包括底座和设于底座四角的四个支撑块，所述研磨组件固装在四个支撑块的相对的内侧上；

以底梁的延伸方向为左右方向，以同时垂直于左右方向和上下方向的方向为前后方向，所述底梁前后方向的两端设有避让槽，四个支撑块中与底梁左右对应的两个由避让槽中上下贯穿。

本方案的效果在于，支撑块布置在底座的四角，合围形成的空间更大，便于布置研磨组件。通过设置避让槽，使底梁在前后方向上更加靠近底座的边缘，进而使得上方的支柱、光纤夹具在前后方向上可以更加远离研磨盘的轴线，进一步方便对研磨片的更换，同时也方便布置升降驱动机构。

进一步地，所述支柱和机架中的其中一个上设有滑块，另一个上设有沿上下方向延伸的直线导轨，滑块与所述直线导轨沿上下方向导向配合。

本方案的效果在于，通过滑块和直线导轨的配合，能够对支柱的移动进行更为准确地导向，精度更高。

进一步地，所述底梁和/或支柱上设有减重结构。

本方案的效果在于，通过设置减重结构，实现了升降架的轻量化，方便进行升降驱动。

进一步地，所述升降驱动机构与所述底梁传动相连。

本方案的效果在于，升降驱动机构通过驱动底梁来驱动整个封闭框架升降移动，底梁同时与两支柱相连，升降过程中封闭框架更加平稳。

进一步地，所述光纤夹具包括条形板体，条形板体包括中间的中间板和两端的连接板，中间板与连接板之间可拆相连，中间板上设有用于夹持光纤连接器的光纤适配器，连接板与对应的支柱相连。

本方案的效果在于，中间板与连接板可拆相连，方便更换光纤适配器，不需要将光纤夹具整体由升降架上拆下来，而且将中间板拆下后，也便于更换研磨盘上的研磨片。

进一步地，光纤研磨机包括将条形板体固装在支柱上的两螺钉，两螺钉分设在两连接板上；

光纤研磨机还包括防转，防转板设于各连接板上，防转板设有防转贴合部，防转贴合部用于与支柱的侧面适配贴合，以防止在旋拧螺钉时连接板随转。

本方案的效果在于，通过设置防转板，能够防止光纤夹具在安装时随螺钉进行旋转，安装更加方便，也可以节省螺钉的使用量，节约成本。

进一步地，两防转板的所述防转贴合部沿两连接板的间隔排布方向对应布置。

本方案的效果在于，两防转板对应布置，不仅能够起到防止光纤夹具在安装时的随转作用，在使用时也能够防止光纤夹具在两连接板的间隔排布方向上窜动。

附图说明

图1为本实用新型光纤研磨机实施例1的立体图；

图2为本实用新型光纤研磨机实施例1的俯视图；

图3为本实用新型光纤研磨机实施例1中由升降架、光纤夹具形成的封闭框架的示意图；

附图标记说明：100-机架；11-底座；12-支撑块；121-贯通通道；200-研磨组件；21-固定座；22-研磨盘；23-研磨片；300-光纤夹具；31-中间板体；32-连接板体；33-光纤适配器；34-压板；35-压紧螺钉；36-防转板；400-升降架；41-底梁；411-升降驱动机构连接部分；412-支柱连接部分；413-避让槽；42-左支柱；43-右支柱；44-直线导轨；45-滑块；500-升降驱动机构；51-升降驱动电机；52-凸轮；53-连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的光纤研磨机的具体实施例1：

如图1至图3所示，光纤研磨机包括机架100、研磨组件200、光纤夹具300、升降架400和升降驱动机构500，研磨组件200安装在机架100上，光纤夹具300固定安装在升降架400上，升降架400沿上下方向导向装配在机架100上，升降驱动机构500驱动升降架400以及与升降架400固定相连的光纤夹具300上下升降移动。

机架100的结构如图1所示，机架100包括底座11，底座11为方形结构，在底座11的四角处分别固定安装有支撑块12，支撑块12上下延伸。研磨组件200的结构与背景技术中的一致，区别之处在于，背景技术中的研磨组件导向装配在机架上，而本实施例中研磨组件200是固定装配在机架100上。研磨组件200包括固定座21，固定座21固定安装在四个支撑块12上，具体地，固定安装在四个支撑块12相对的内侧上。在固定座21上安装有研磨盘22以及带动研磨盘22转动的研磨电机和转位电机，研磨盘22上设置有沿研磨盘22的周向依次排布的五个研磨工位(其他实施例中，研磨工位的数量可以根据实际情况进行增减，但至少有两个)，每个研磨工位上都安装有研磨片23，每个研磨片23能够达到的研磨精度不同。

光纤夹具300的结构如图1所示，光纤夹具300包括条形板体，定义条形板体的延伸方向为左右方向，定义同时垂直于左右方向和上下方向的方向为前后方向。条形板体包括中间的中间板体31和位于中间板体31左右两侧的连接板体32，连接板体32与中间板体31之间可拆相连。具体地，在连接板体32中靠近中间板体31的一端开设有支撑槽，支撑槽位于连接板体32顶面与左右方向端面的相交处，在中间板体31的左右两端一体成型有定位凸起，定位凸起能够自上而下地放入到支撑槽中，并与支撑槽在水平方向上适配挡止。光纤夹具300还包括压板34，压板34用来将定位凸起压紧在支撑槽中，压板34的一端连接在连接板体32上，另一端将定位凸起压紧在支撑槽中，在压板34上还旋装有压紧螺钉35，压紧螺钉35能够将压板34固定在连接板体32上并将压板34压紧在定位凸起上。当然，其他实施例中，中间板体和连接板体之间的可拆相连方式可以采用螺钉连接，具体地，中间板体和连接板体上下叠放，螺钉穿过中间板体和连接板体中，实现连接。

如图1所示，在左右方向上，连接板体32的背向中间板体31的一端开设有上下贯通的螺钉穿孔，螺钉穿孔供螺钉穿过。在中间板体31的中间安装有光纤适配器33，光纤适配器33能够供光纤连接器适配插入，光纤连接器插入后，光纤连接器中的光纤端头的下端位于中间板体31的下方，通过研磨盘22的转动能够对光纤端头进行研磨。

光纤夹具300通过升降架400导向装配在机架100上，升降架400的结构如图1和图3所示，升降架400包括底梁41，底梁41沿左右方向延伸，在底梁41的两端分别安装有左支柱42和右支柱43，左支柱42和右支柱43均沿上下方向延伸。底梁41、左支柱42、右支柱43以及光纤夹具300一起形成封闭框架。左支柱42和右支柱43导向装配在支撑块12，具体地，在支撑块12的左右侧面上固定安装有滑块45，在左支柱42和右支柱43的左右侧面上固定安装有直线导轨44，直线导轨44上开设有上下延伸的滑槽，滑块45滑动装配在滑槽中。通过滑块45和直线导轨44将左支柱42和右支柱43导向装配在支撑块12上。当然，其他实施例中，可以将滑块固定在左支柱和右支柱上，而将直线导轨固定在支撑块上。其他实施例中，也可以采用直线轴承来对支柱的移动进行导向。

左支柱42和右支柱43的顶端端面上分别开设有螺纹孔，组装时，光纤夹具300中两个连接板体32上的螺钉穿孔与螺纹孔上下对应，然后用螺钉进行紧固。如图1和图3所示，在连接板体32的左右方向的端部设置有防转板36，防转板36沿上下方向延伸，而且两个防转板36分置在光纤夹具300的左右两端，而且两个防转板36相对布置。防转板36起到的作用是在安装连接板体32时，连接板体32随螺钉进行转动。具体地，防转板36能够贴合到左支柱42和右支柱43的侧面上，在旋拧螺钉时，防转板36与支柱的侧面相互挡止，防止连接板体32转动。组装时，可以先安装两个连接板体32，再安装中间板体31，也可以将连接板体32和中间板体31装配完成后，再整体安装到左支柱42和右支柱43上。

底梁41的结构如图3所示，底梁41包括中间的升降驱动机构连接部分411和位于两端的支柱连接部分412，升降驱动机构连接部分411与升降驱动机构500的动力输出端相连，支柱连接部分412与左支柱42、右支柱43相连。在升降驱动机构连接部分411与支柱连接部分412之间开设有避让槽413，而支撑块12由避让槽413中上下贯穿，避让槽413的作用是避让支撑块12。如图1所示，在支撑块12的底部开设有贯通通道121，贯通通道121左右贯通，底梁41的两端由贯通通道121中穿出，贯通通道121上下方向的高度大于底梁41的高度，在贯通通道121内给底梁41的上下移动提供了活动空间。

开设避让槽413后，在前后方向上，底梁41更加靠近底座11的边缘处，将光纤夹具300安装到升降架400上之后，光纤夹具300更加远离研磨盘22的轴线，光纤夹具300对研磨盘22的遮挡面积更小，方便后续更换研磨片23。同样地，使底梁41由支撑块12中穿过，也是为了能够使光纤夹具300更加远离研磨盘22的轴线。

本实施例中，上述的避让槽413一方面起到避让支撑块12的作用，另一方面能够起到减重的作用。为进一步实现减重，在左支柱42和右支柱43上还开设有减重缺口，形成上窄下宽的结构。其中，左支柱42和右支柱43中，用来与直线导轨44相连的部分为导向连接部分，导向连接部分上方与光纤夹具300相连的部分为夹具连接部分，导向连接部分的宽度大于夹具连接部分的宽度。

避让槽413以及减重缺口均形成了减重结构，其他实施例中，减重结构可以为减重孔。其他实施例中，可以仅在底梁和支柱中的其中一个上开设减重结构。

升降驱动机构500的结构如图1所示，升降驱动机构500包括升降驱动电机51，升降驱动电机51固定安装在底座11的底部，升降驱动电机51的电机输出轴上固定安装有凸轮52，此处的凸轮52为偏心布置在电机输出轴上的圆形轮。升降驱动机构500包括连接块53，连接块53上下贯穿底座11，连接块53上端与底梁41上的升降驱动机构连接部分411相连。连接块53的下方开设有凸轮配合孔，凸轮52穿入凸轮配合孔中，此处，凸轮配合孔上下方向的孔径与与凸轮52的外径相同。升降驱动电机51在任意位置停转时，均可以将光纤夹具300上下锁定。

本实用新型在使用时，需要研磨片23与光纤适配器33中光纤端头分离时，升降驱动电机51启动，带动光纤夹具300以及光纤适配器33中的光纤端头向上移动，与研磨片23分离，到位后升降驱动电机51停转。之后研磨组件200中的转位电机驱动研磨盘22转动，使研磨盘22中所需的研磨片23与光纤端头上下对应。转位完成后，升降驱动电机51启动，带动光纤夹具300以及光纤适配器33中的光纤端头向下移动，与研磨片23接触以进行后续的研磨工位，到位后升降驱动电机51停转，将光纤端头锁定在接触的位置。

更换研磨片23时，由于光纤夹具300相对于研磨盘22偏心布置，研磨盘22上另一侧的研磨片23未被光纤夹具300遮挡，可以直接进行更换，无需拆掉光纤夹具300。

本实施例中，在安装光纤夹具300的过程中，依靠防转板36与左支柱42、右支柱43的贴合，防止光纤夹具300随螺钉进行转动。而且，本实施例中，两个防转板36是沿左右方向布置在光纤夹具300的两端，且两个防转板36均与对应的支柱左右挡止配合。在进行研磨时，两个防转板36均与支柱左右挡止，能够起到防止光纤夹具300左右窜动的作用。当然，其他实施例中，两个防转板的安装位置可以根据实际情况进行改变，比如，其中一个布置在光纤夹具的左右端部，另一个布置在前后一侧上。

本实施例中，防转板36中与支柱贴合的侧面形成防转贴合部。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例2：

实施例1中，两个防转板的防转贴合部为防转板的侧面，本实施例中，防转板的防转贴合部为布置在防转板上的至少两个凸起，两个凸起与支柱的侧面适配贴合，能够防止防转板相对于支柱进行转动。其他实施例中，可以将防转板取消。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例3：

实施例1中，左支柱和右支柱均为板体，本实施例中，左、右支柱可以均为圆柱体，或者为截面为方形的方形条状结构。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例4：

实施例1中，底梁左右贯穿支撑块，底梁上开设避让槽供支撑块上下穿过，这些均是为了使得底梁在前后方向上能够更加靠近边缘。本实施例中，可以通过减小支撑块的横向尺寸，来使底梁布置在支撑块的前后方向的一侧，此时底梁不需要贯穿支撑块，也不需要开设避让槽。其他实施例中，底梁仍然贯穿支撑块，但不再设置避让槽；或者仍然设置避让槽，但是底梁不再贯穿支撑块。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例5：

实施例1中，封闭框架布置在前后方向中其中一端的两个支撑块上，使得封闭框架布置在机架的前后方向的一端，以方便对光纤夹具中的研磨片进行更换。本实施例中，机架的结构可以进行改变，比如，机架整体上延伸一周的封闭架体，此时，封闭框架可以布置在前后方向的中间位置。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例6：

实施例1中，升降架与光纤夹具一起形成封闭框架，本实施例中，升降架不仅包括实施例1中的底梁、左支柱、右支柱，还包括顶梁，顶梁为条形结构，底梁、左支柱、右支柱和顶梁一起形成封闭框架，而光纤夹具固定安装在顶梁上。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例7：

实施例1中，升降驱动机构采用凸轮机构，本实施例中，升降驱动机构可以与背景技术中引用的现有技术中的一致，采用电机、拉绳和复位弹簧的配合实现驱动光纤夹具升降移动。

本实用新型光纤研磨机的具体实施例8：

实施例1中，升降驱动机构与底梁相连，对升降架进行升降驱动，本实施例中，升降驱动机构可以与其中一个支柱相连，而对升降架进行驱动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤研磨机，包括：

机架；

光纤夹具，用于夹持光纤连接器；

研磨组件，安装在机架上，包括研磨盘，通过研磨盘的转动对光纤连接器中的光纤端头进行研磨；

升降驱动机构，用于带动光纤夹具升降；

其特征在于：光纤研磨机还包括：

升降架，升降架沿上下方向导向装配在机架上，所述光纤夹具设于升降架的顶端，所述升降驱动机构与升降架传动相连，以驱动升降架升降移动；

升降架包括：

支柱，设有两个，两支柱沿水平方向间隔排布，两支柱均沿上下方向导向装配在机架上；

底梁，连接两支柱的底部；

所述光纤夹具为沿两支柱间隔排布方向延伸的长条形结构；

所述光纤夹具、底梁以及两支柱形成封闭框架；

或者升降架还包括顶梁，顶梁为沿两支柱间隔排布方向延伸的长条形结构，所述光纤夹具设于顶梁上，所述顶梁、底梁以及两支柱形成封闭框架。

2.根据权利要求1所述的光纤研磨机，其特征在于：所述研磨组件包括研磨盘，研磨盘位于光纤夹具的下方；

在研磨盘转动的过程中，所述封闭框架偏心布置在研磨盘的一侧。

3.根据权利要求2所述的光纤研磨机，其特征在于：所述机架包括底座和设于底座四角的四个支撑块，所述研磨组件固装在四个支撑块的相对的内侧上；

以底梁的延伸方向为左右方向，四个支撑块中的其中两个与底梁左右对应，所述底梁的两端由两对应的支撑块中左右贯穿，且支撑块上设有供底梁上下移动的活动空间。

4.根据权利要求2所述的光纤研磨机，其特征在于：所述机架包括底座和设于底座四角的四个支撑块，所述研磨组件固装在四个支撑块的相对的内侧上；

以底梁的延伸方向为左右方向，以同时垂直于左右方向和上下方向的方向为前后方向，所述底梁前后方向的两端设有避让槽，四个支撑块中与底梁左右对应的两个由避让槽中上下贯穿。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的光纤研磨机，其特征在于：所述支柱和机架中的其中一个上设有滑块，另一个上设有沿上下方向延伸的直线导轨，滑块与所述直线导轨沿上下方向导向配合。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的光纤研磨机，其特征在于：所述底梁和/或支柱上设有减重结构。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的光纤研磨机，其特征在于：所述升降驱动机构与所述底梁传动相连。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的光纤研磨机，其特征在于：所述光纤夹具包括条形板体，条形板体包括中间的中间板和两端的连接板，中间板与连接板之间可拆相连，中间板上设有用于夹持光纤连接器的光纤适配器，连接板与对应的支柱相连。

9.根据权利要求8所述的光纤研磨机，其特征在于：光纤研磨机包括将条形板体固装在支柱上的两螺钉，两螺钉分设在两连接板上；

光纤研磨机还包括防转，防转板设于各连接板上，防转板设有防转贴合部，防转贴合部用于与支柱的侧面适配贴合，以防止在旋拧螺钉时连接板随转。

10.根据权利要求9所述的光纤研磨机，其特征在于：两防转板的所述防转贴合部沿两连接板的间隔排布方向对应布置。

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