CN212265515U - 一种光纤成端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤成端机，光纤成端机包括机架、用于夹持光纤连接的光纤夹具以及研磨组件；光纤夹具和研磨组件中的其中一个为可相对于机架上下导向升降的活动部件，另一个为固定装配在机架上的固定部件；还包括在切换研磨工位时带动活动部件升降的升降驱动机构，升降驱动机构包括：升降驱动电机，包括水平延伸的电机输出轴，电机输出轴上固设有凸轮；传动件，传动连接在所述活动部件上；所述凸轮与所述传动件沿上下方向顶推配合，以控制活动部件升降。相比可以弹性变形以及偏摆的柔性连接绳而言，采用刚性的凸轮来控制活动部件进行升降。凸轮不易发生变形，传动精度更高，也能够保证研磨的质量和不同研磨片研磨时的一致性。

Description

一种光纤成端机

技术领域

本实用新型涉及一种光纤成端机。

背景技术

光纤成端机是对光纤的端面进行研磨的设备，现有的光纤成端机如申请公布号为CN110116351A的中国发明专利申请所示，其包括机架以及设置在机架上的光纤夹具和研磨组件，光纤夹具包括光纤夹具，光纤夹具包括光纤适配器，光纤适配器用来固定光纤连接器，研磨组件包括研磨盘以及驱动研磨盘转动的研磨电机和转位电机，研磨电机和转位电机同时驱动研磨盘进行转动，从而使光纤连接器中的光纤端头在研磨盘上的轨迹呈“8”字形。研磨盘上设有四个沿研磨盘的转动轴线依次排布的研磨工位，每个研磨工位上均设有研磨片，研磨片能够对光纤端头中的光纤进行研磨，转位电机能够驱动研磨盘进行转动，以使设定研磨工位上的研磨片与光纤端头上下对应。光纤夹具和研磨组件中的其中一个为活动部件，另一个为固定部件，活动部件相对于机架上下导向移动，固定部件固定装配在机架上，通过活动部件的上下移动，能够实现研磨片与光纤端头的上下分离以及接触研磨。

光纤成端机还包括驱动活动部件上下移动的升降驱动机构，升降驱动机构包括安装在机架上的升降电机，升降电机的电机输出轴上安装有同步轮，同步轮上绕设有连接绳，连接绳的上端连接活动部件，通过升降电机的转动能够拉动连接绳以及活动部件向下移动。在机架与活动部件之间布置有复位弹簧，当连接绳变松时，复位弹簧能够驱动活动部件向上移动。通过升降电机、连接绳和复位弹簧的配合，能够驱动活动部件上下移动，实现研磨片与光纤端头的分离和接触，研磨片和光纤端头分离时，可以通过转位电机驱动研磨盘进行转动，以切换不同的研磨工位来与光纤端头对应。

现有技术的光纤成端机通过升降电机、连接绳以及复位弹簧实现了对活动部件的往复驱动，但是当多圈连接绳绕设在升降电机上连接的同步轮上时，以及连接绳在正常使用的过程中，连接绳不可避免地会产生弹性变形，另外，随着绕设连接绳的增多，布置在活动部件与同步轮之间的连接绳部分会发生偏摆。无论是连接绳发生弹性变形还是连接绳发生偏摆，都会导致连接绳的实际长度与所设计的长度之间有一定的差值，降低了传动精度，无法保证光纤端头与研磨片之间以设计的接触程度来进行接触工作，研磨质量无法得到保证，也无法保证各研磨片与光纤端头的接触程度相同，导致不同研磨片的研磨程度不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤成端机，以解决现有技术中升降驱动机构的传动精度较低、无法保证研磨质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型光纤成端机的技术方案是：一种光纤成端机，包括：

机架；

光纤夹具，用于夹持光纤连接器；

研磨组件；

光纤夹具和研磨组件中的其中一个为可相对于机架上下导向升降的活动部件，另一个为固定装配在机架上的固定部件；

升降驱动机构，用于带动活动部件升降；

升降驱动机构包括：

升降驱动电机，包括水平延伸的电机输出轴，电机输出轴上固设有凸轮；

传动件，传动连接在所述活动部件上；

所述凸轮与所述传动件沿上下方向顶推配合，以控制活动部件升降。

本实用新型的有益效果是：通过凸轮与传动件的配合，能够控制活动部件上下升降。相比可以弹性变形以及偏摆的柔性连接绳而言，本实用新型采用刚性的凸轮来控制活动部件进行升降。凸轮不易发生变形，传动精度更高，也能够保证研磨的质量和不同研磨片研磨时的一致性。

进一步地，所述传动件上设有凸轮配合槽或凸轮配合孔，凸轮配合槽或凸轮配合孔上设有上挡止内壁和下挡止内壁；上、下挡止内壁用于在升降驱动电机停转时与所述凸轮沿上下方向挡止配合，以在研磨时将活动部件沿上下方向锁止。凸轮在光纤端头与研磨盘接触工作时，同时与上挡止内壁和下挡止内壁进行接触，将活动部件上下锁止，防止其发生窜动，实现自锁。

进一步地，所述凸轮为偏心安装在电机输出轴上的圆形轮，上、下挡止内壁之间的间距与圆形轮的外径一致，以使凸轮配合槽或凸轮配合孔适配套装在圆形轮外部。凸轮为偏心布置的圆形轮，圆形轮保证了凸轮随时与上、下挡止内壁挡止配合，实现任意位置的停机自锁。

进一步地，光纤成端机还包括用于朝传动件施加预紧力的预紧弹簧，预紧弹簧用于驱动所述传动件的凸轮配合槽或凸轮配合孔沿上下方向贴合在所述圆形轮上。通过设置预紧弹簧，可以是凸轮与凸轮配合槽的槽壁或凸轮配合孔的孔壁之间保持接触，消除由于加工、装配公差以及磨损所带来的晃动，保证传动精度。

进一步地，所述凸轮与所述传动件的外侧面顶推配合，以驱动所述活动部件单向移动；

升降驱动机构还包括用于驱动所述活动部件方向移动的复位弹簧。

进一步地，所述机架上沿上下方向导向装配有升降架，所述光纤夹具固装在升降架上而为所述活动部件；

所述传动件与所述升降架相连，从而控制升降架上下移动。升降驱动机构带动光纤夹具上下升降，相比研磨组件而言，光纤夹具的重量较轻，对凸轮的磨损更小，对升降驱动电机的功率要求也更低。

进一步地，升降架包括：

支柱，上下延伸，支柱沿上下方向导向装配在机架上，支柱沿水平方向间隔排布有两个，所述光纤夹具固定安装在支架的顶部；

底梁，水平延伸，连接在支柱的底部，所述传动件与底梁相连；

底梁、夹具以及两支柱共同形成封闭框架；

或者升降架还包括顶梁，顶梁、底梁以及两支柱共同形成封闭框架，所述光纤夹具安装在顶梁上。形成封闭框架后，能够提高光纤夹具升降过程中的稳定性，而且质量更轻，便于进行升降。

进一步地，所述支柱和/或底梁上设有减重结构。开设减重结构能够进一步降低升降架的重量，进一步提高光纤夹具升降过程中的稳定性。

进一步地，所述支柱和机架中的其中一个上设有滑块，另一个上设有沿上下方向延伸的直线导轨，滑块与所述直线导轨沿上下方向导向配合。通过滑块和直线导轨的配合，能够提高支柱与机架之间的配合精度，进而提高研磨组件与光纤夹具之间的配合精度。

进一步地，所述机架包括底座，所述光纤夹具位于底座上方，所述升降驱动电机设于底座的底部，所述传动件贯穿该底座并与所述光纤夹具传动相连。升降驱动电机布置在底座的底部，能够减小底座上方的高度，光纤夹具更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型光纤成端机实施例1的立体图；

图2为本实用新型光纤成端机实施例1的右视图；

附图标记说明：100-机架；11-底座；12-支撑块；200-研磨组件；21-研磨盘；22-研磨片；23-固定座；300-光纤夹具；31-主体部分；32-连接部分；33-光纤适配器；400-升降驱动机构；41-升降驱动电机；42-凸轮；43-连接块；44-抱箍；45-凸轮配合孔；51-左支柱；52-右支柱；53-底梁；54-滑块；55-直线导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的光纤成端机的具体实施例1：

如图1至图2所示，光纤成端机包括机架100，在机架100上固定安装有研磨组件200，在机架100上沿上下方向滑动装配有光纤夹具300，机架100上还固定安装有能够带动光纤夹具300上下移动的升降驱动机构400。研磨组件200形成固定部件，光纤夹具300形成活动部件。

机架100包括底座11，在底座11上固定地安装有四个支撑块12，四个支撑块12呈矩形分布在底座11的四角。研磨组件200的结构与现有技术的一致，在此不再详细说明，研磨组件200包括固定座23，固定座23上安装有研磨盘21，以及带动研磨盘21进行转动的研磨电机和转位电机，研磨电机和转位电机同时对研磨盘21进行驱动，使得光纤端头在研磨盘21上的轨迹为“8”字形，研磨组件200固定安装在机架100上，即研磨盘21以及研磨电机、转动电机以及传动部分均固定安装在机架100上。在研磨盘21上设置有五个研磨工位，五个研磨工位绕研磨盘21的轴线依次排布，在每个研磨工位上均安装有研磨片22，各研磨片22的研磨精度不同。使用时，转动转动研磨盘21，能够使所需的研磨工位与光纤夹具300对应，以进行研磨。

光纤夹具300如图1所示，光纤夹具300包括板体，板体包括主体部分31和两端的连接部分32，主体部分31和连接部分32之间可拆相连。具体地，在连接部分32的顶面上开设凹槽，在主体部分31的端部布置凸起，凸起自上而下放入凹槽后，用压板以及螺钉将凸起压装在凹槽中，实现可拆相连。在主体部分31上安装有光纤适配器33，光纤适配器33能够供光纤连接器适配插入，并使光纤连接器中的光纤端头位于板体的下方。

本实施例中，光纤夹具300采用升降架上下导向装配在机架100上，具体地，升降架包括底梁53，底梁53位于底座11的上方。底梁53的两端位于对应的两个支撑块12的相背的外侧。在底梁53的两端分别固定有支柱，分别为左支柱51和右支柱52，支柱沿上下方向延伸，光纤夹具300安装在左支柱51和右支柱52的顶部，具体采用螺钉连接的方式。本实施例中，底梁53、左支柱51、右支柱52以及光纤夹具300一起形成了封闭框架，通过封闭框架能够减小甚至是避免光纤夹具300出现晃动，提高光纤夹具300在使用时的稳定性。相比现有技术中采用四个支柱的方式而言，封闭框架整体较轻，对升降驱动机构400的要求较低，而且结构更加紧凑。

如图1所示，左支柱51、右支柱52与支撑块12相邻布置，在支撑块12上固定安装有滑块54，具体地，在支撑块12上开设上下延伸的贯通槽，将滑块54通过螺钉固定在该贯通槽中。在支柱(包括左支柱51和右支柱52)上固定有直线导轨55，直线导轨55通过螺钉固定在支柱上，为加强连接强度和精度，采用四个螺钉进行安装。在直线导轨55上开设有上下延伸的滑槽，滑槽的槽宽尺寸与滑块54的宽度适配。组装时，滑块54滑动装配在滑槽中，通过滑块54、直线导轨55的配合，实现将支柱沿上下方向滑动装配在支撑块12上，也就是说，通过滑块54和直线导轨55的配合，实现将光纤夹具300沿上下方向滑动装配在机架100上。通过滑块54和直线导轨55的配合，再加上封闭框架，保证了光纤夹具300升降过程中的平稳性。当然，其他实施例中，滑块和直线导轨的位置可以进行互换。其他实施例中，可以用直线轴承来代替滑动方式。而且，如图1和图2所示，为了减轻封闭框架的整体重量，在底梁和支柱上均开设有减重缺口，减重缺口形成减重结构。其他实施例中，减重结构可以为减重槽或减重孔。其他实施例中，可以仅在底梁和支柱的其中一个上设置减重结构。

如图1和图2所示，升降驱动机构400包括升降驱动电机41，升降驱动电机41安装在底座11的底部，具体地，升降驱动电机41通过抱箍44安装在底座11上。升降驱动电机41包括电机输出轴，电机输出轴沿水平方向延伸。如图1和图2所示，在电机输出轴上固定安装有凸轮42，具体地，凸轮42可以采用强装、键连接等方式安装在电机输出轴上。本实施例中的凸轮42为偏心安装在电机输出轴上的圆形轮。升降驱动机构400还包括连接块43，连接块43贯穿底座11，连接块43的上端通过螺钉连接在底梁53上，连接块43的下方开设有凸轮配合孔45，凸轮配合孔45为水平开设的矩形孔，凸轮配合孔45中上下方向的孔径与凸轮42的外径一致，使得凸轮配合孔45能够适配地套在凸轮42的外部。升降驱动电机41带动凸轮42转动时，凸轮42通过与凸轮配合孔45的顶压配合，带动连接块43上下移动，进而驱动光纤夹具300上下移动。

本实施例中，为了消除升降驱动电机41与凸轮42之间的装配公差、以及凸轮42与凸轮配合孔45之间的误差，防止光纤夹具300在使用时可以上下浮动，在底梁53和底座11之间设置有两个预紧弹簧(图中为显示)，此处的预紧弹簧为压簧，持续向上顶推底梁53以及连接块43，防止由于凸轮42与连接块43之间存有间隙(包括制造公差、装配公差以及磨损后形成的间隙)而导致光纤夹具300有上下浮动量。

本实施例中，当需要转动研磨盘21以使所需的研磨工位与光纤适配器35上下对应时，启动升降驱动电机41，升降驱动电机41通过凸轮42带动连接块43以及光纤夹具300向上移动，使光纤适配器33中的光纤端头与研磨盘21上的研磨片22上下分离，升降驱动电机41停止工作，然后研磨组件200中的转位电机驱动研磨盘21进行转动换位。之后，升降驱动电机41继续转动，升降驱动电机41带动光纤夹具300向下移动，使光纤端头与研磨片之间接触工作，然后升降驱动电机停转。在整个驱动的过程中，凸轮42始终与凸轮配合孔45的上侧内壁和下侧内壁沿上下方向挡止配合，所以，无论升降驱动电机41何时停转，升降驱动电机41都可以将光纤夹具300锁止，实现任意位置的停机自锁。在控制升降驱动电机41转动时，需要事先进行设定升降驱动电机41的转速以及转动时间，以此来精确地控制光纤夹具300的移动距离。

本实施例中，连接块43形成了用来向上传动动力的传动件。本实施例中，连接块43布置在底梁53的中间位置，对底梁53施加的作用力能够更贱平均地分配到两个支柱上。

本实施例中，凸轮配合孔中的顶壁和底壁在使用时均与凸轮上下挡止配合，从而保证凸轮可以将光纤夹具锁止在任意位置。其中的顶壁构成上挡止内壁，底壁构成下挡止内壁。

本实用新型光纤成端机的具体实施例2：

实施例1中，升降驱动电机布置在底座的下方，本实施例中，可以将升降驱动电机布置在底座的上方。

本实用新型光纤成端机的具体实施例3：

实施例1中，升降架与光纤夹具一起形成封闭框架，本实施例中，升降架自身就形成封闭框架。升降架不仅包括实施例1中的左支柱、右支柱和底梁，还包括连接左支柱、右支柱顶部的顶梁，光纤夹具安装在顶梁的顶面上。

本实用新型光纤成端机的具体实施例4：

无论是实施例1还是实施例3，升降架自身为封闭框架，或者升降架与光纤夹具一起形成封闭框架，以此来提高光纤夹具升降过程的稳定性。本实施例中，升降架包括底板，在底板上固定安装有四个支柱，四个支柱分置在底板的四角，而光纤夹具的平板固定在各支柱的顶部。

本实用新型光纤成端机的具体实施例5：

实施例1至实施例4中，光纤夹具均通过升降架导向装配在机架上，本实施例中，可以在机架上固定安装多个支柱，支柱延伸到光纤夹具水平方向的一侧，支柱的侧边与光纤夹具的侧边导向配合。本实施例中，传动件可以直接与光纤夹具进行连接，具体地，传动件包括与凸轮配合的连接块，还包括连接光纤夹具与连接块的两个或更多个的连杆。

本实用新型光纤成端机的具体实施例6：

实施例1中，在底梁和底座之间设置预紧弹簧，对传动件施加持续的弹性力，保证传动件上的凸轮配合孔的内壁持续与凸轮外周面上下顶压配合。本实施例中，可以将预紧弹簧安装在连接块与底座之间，或者连接在光纤夹具与机架之间。其他实施例中，当凸轮和传动件的加工、装配精度较高时，可以将预紧弹簧取消。

本实用新型光纤成端机的具体实施例7：

实施例1中，在传动件上开设凸轮配合孔来与凸轮配合使用，本实施例中，可以将凸轮配合孔改为凸轮配合槽，无论是凸轮配合孔还是凸轮配合槽，均有上挡止内壁和下挡止内壁。

本实用新型光纤成端机的具体实施例8：

实施例1中，凸轮为偏心布置在电机输出轴上的圆形孔，本实施例中，凸轮的外径有差异，这样设置后，凸轮的转动行程中，有至少一段行程，凸轮不会同时与上挡止内壁和下挡止内壁接触实现挡止，但是当凸轮带动光纤夹具向下移动到位时，凸轮同时与上挡止内壁和下挡止内壁挡止配合。

本实用新型光纤成端机的具体实施例9：

上述各实施例中，仅依靠凸轮就可以带动光纤夹具上下移动，本实施例中，凸轮布置在传动件的外侧，即凸轮的外周面与传动件的外侧面进行顶推配合，凸轮仅能沿上下方向中的其中一个方向顶推传动件，而传动件的复位则需要另外再加设复位弹簧。复位弹簧可以布置在底座与传动件之间，也可以布置在光纤夹具与机架之间。比如，凸轮向上顶推传动件，复位弹簧拉动传动件向下移动时，凸轮外周面仍然与传动件接触，对传动件的下移进行控制。

本实用新型光纤成端机的具体实施例10：

上述各实施例中，活动部件均为光纤夹具，本实施例中，活动部件为研磨组件，而固定部件为光纤夹具。两者与机架的装配关系可以采用背景技术中的装配关系。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤成端机，包括：

机架；

光纤夹具，用于夹持光纤连接器；

研磨组件；

光纤夹具和研磨组件中的其中一个为可相对于机架上下导向升降的活动部件，另一个为固定装配在机架上的固定部件；

升降驱动机构，用于带动活动部件升降；

其特征在于：升降驱动机构包括：

升降驱动电机，包括水平延伸的电机输出轴，电机输出轴上固设有凸轮；

传动件，传动连接在所述活动部件上；

所述凸轮与所述传动件沿上下方向顶推配合，以控制活动部件升降。

2.根据权利要求1所述的光纤成端机，其特征在于：所述传动件上设有凸轮配合槽或凸轮配合孔，凸轮配合槽或凸轮配合孔上设有上挡止内壁和下挡止内壁；上、下挡止内壁用于在升降驱动电机停转时与所述凸轮沿上下方向挡止配合，以在研磨时将活动部件沿上下方向锁止。

3.根据权利要求2所述的光纤成端机，其特征在于：所述凸轮为偏心安装在电机输出轴上的圆形轮，上、下挡止内壁之间的间距与圆形轮的外径一致，以使凸轮配合槽或凸轮配合孔适配套装在圆形轮外部。

4.根据权利要求3所述的光纤成端机，其特征在于：光纤成端机还包括用于朝传动件施加预紧力的预紧弹簧，预紧弹簧用于驱动所述传动件的凸轮配合槽或凸轮配合孔沿上下方向贴合在所述圆形轮上。

5.根据权利要求1所述的光纤成端机，其特征在于：所述凸轮与所述传动件的外侧面顶推配合，以驱动所述活动部件单向移动；

升降驱动机构还包括用于驱动所述活动部件方向移动的复位弹簧。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的光纤成端机，其特征在于：所述机架上沿上下方向导向装配有升降架，所述光纤夹具固装在升降架上而为所述活动部件；

所述传动件与所述升降架相连，从而控制升降架上下移动。

7.根据权利要求6所述的光纤成端机，其特征在于：升降架包括：

支柱，上下延伸，支柱沿上下方向导向装配在机架上，支柱沿水平方向间隔排布有两个，所述光纤夹具固定安装在支架的顶部；

底梁，水平延伸，连接在支柱的底部，所述传动件与底梁相连；

底梁、夹具以及两支柱共同形成封闭框架；

或者升降架还包括顶梁，顶梁、底梁以及两支柱共同形成封闭框架，所述光纤夹具安装在顶梁上。

8.根据权利要求7所述的光纤成端机，其特征在于：所述支柱和/或底梁上设有减重结构。

9.根据权利要求7所述的光纤成端机，其特征在于：所述支柱和机架中的其中一个上设有滑块，另一个上设有沿上下方向延伸的直线导轨，滑块与所述直线导轨沿上下方向导向配合。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的光纤成端机，其特征在于：所述机架包括底座，所述光纤夹具位于底座上方，所述升降驱动电机设于底座的底部，所述传动件贯穿该底座并与所述光纤夹具传动相连。

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