CN212260352U - 一种豆皮循环压制设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种豆皮循环压制设施属于食品加工设施领域，在机架上面的前后各横向水平安装一块长方形的输送带支架、在输送带支架的两端分别安装圆柱形的支撑滚筒及滚筒式减速电机、在支撑滚筒及滚筒式减速电机之间安装送料输送带、在送料输送带上层的底部安装长方形的托板，在输送带支架的上面安装圆柱形的压料滚筒及从动滚筒、在压料滚筒与从动滚筒之间安装压料输送带、在压料输送带下层的上面安装长方形的压板，当豆花经料斗流入送料输送带左边的上面被向右送入压料输送带的下面、然后由液压系统拉动压板向下挤压豆花使其快速脱水成型、液压系统顶起压板、送料输送带将豆皮向右送出。

Description

一种豆皮循环压制设施

技术领域

本实用新型一种豆皮循环压制设施属于食品加工设施领域，特别涉及采用双层输送带及间歇式压板加工豆皮的设施。

背景技术

豆皮，一种利用黄豆为原材料制作的片状豆制食品。豆皮在制作过程中需要经过磨豆、滤渣、加热成型、挤压脱水的工序才能完成，目前挤压脱水工序在实施时依然采用的是传统工艺，既铺一层棉布、倒入适量豆花、在豆花上面再铺一层棉布、然后再倒入适量豆花、由此重复10-20层后、再使用液压设备进行脱水，脱水后既成豆皮。此方法简单有效，但是工序麻烦，效率低下。因此需要一种操作简单、生产效率高、可循环制作的设施来替代传统的制作方法。

发明内容

本实用新型一种豆皮循环压制设施克服了上述困难，采用长方形的机架，在机架上面的前后各横向水平安装一块长方形的输送带支架、在输送带支架的两端分别安装圆柱形的支撑滚筒及滚筒式减速电机、在支撑滚筒及滚筒式减速电机之间安装送料输送带、在送料输送带上层的底部安装长方形的托板，在输送带支架的上面安装圆柱形的压料滚筒及从动滚筒、在压料滚筒与从动滚筒之间安装压料输送带、在压料输送带下层的上面安装长方形的压板，当豆花经料斗流入送料输送带左边的上面被向右送入压料输送带的下面、然后由液压系统拉动压板向下挤压豆花使其快速脱水成型、液压系统顶起压板、送料输送带将豆皮向右送出。

一种豆皮循环压制设施，其特征是包括，机架、输送带支架、托板、支撑滚筒、送料输送带、滚筒式减速电机、从动滚筒、压料输送带、压料滚筒、压板、油缸、料斗支架、料斗、电控阀门、溜板、液压油箱、电控换向阀、油泵电机、高压油管、主动齿轮、从动齿轮、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述机架为长方体形状、横向水平设置于地面，在机架上面的前方及后方分别横向水平设置了一块长方形的输送带支架、两块输送带支架右边顶端的中央向右下方倾斜纵向设置了长方形的溜板；

所述支撑滚筒为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块输送带支架左边的顶端；

所述滚筒式减速电机为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块输送带支架右边的顶端，滚筒式减速电机后面的顶端设置了圆盘形的主动齿轮；

所述送料输送带为棉布制成的带状环形、设置于支撑滚筒与滚筒式减速电机的上面；

所述托板为长方形、横向水平设置于两块输送带支架的上面，托板的两端分别与支撑滚筒及滚筒式减速电机之间间隔5-15cm，托板的上面与送料输送带上层的底部贴合；

所述从动滚筒为圆柱形、两端的中轴分别通过长方形的支架纵向水平设置于两块输送带支架右边顶端的上面滚筒式减速电机的正上方，从动滚筒后面的顶端设置了圆盘形的从动齿轮、从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述压料滚筒为圆柱形、两端的中轴分别通过长方形的支架纵向水平设置于两块输送带支架左边上面的中央；

所述压料输送带为棉布制成的带状环形、设置于从动滚筒及压料滚筒的上面，压料输送带下层的底部与送料输送带上层的上面间隔10-15mm；

所述压板为长方形、横向水平设置于压料输送带上下层的中间；

所述油缸为圆柱形、在机架前面中部的两边及后面中部的两边各垂直设置了一根，四根油缸上方活塞杆的顶端分别通过螺栓与各自上方压板的对应部位连接，四根油缸的活塞杆行程为3-6cm；

所述料斗支架为长方形、垂直设置于机架左侧面的中央，料斗支架顶端的右边通过环形支架设置了中空圆锥形的料斗、料斗的底部设置了圆形的电控阀门、电控阀门的底部与送料输送带的上面间隔3-5cm。

所述液压油箱为中空长方体形状、设置于机架旁边的地面上，液压油箱上面的左边设置了电控换向阀、电控换向阀的前通道通过高压油管及三通同时与四根油缸的下腔连接、电控换向阀的后通道通过高压油管及三通同时与四根油缸的上腔连接，液压油箱上面的右边垂直设置了油泵电机、油泵电机下面的中轴延伸至液压油箱的内部与油泵连接、油泵通过管道与电控换向阀连接。

所述控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源及多路控制器；

所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、滚筒式减速电机、电控阀门、电控换向阀、油泵电机连接。

有益效果：豆皮在制作过程中需要经过磨豆、滤渣、加热成型、挤压脱水的工序才能完成，目前挤压脱水工序在实施时依然采用的是传统工艺，既铺一层棉布、倒入适量豆花、在豆花上面再铺一层棉布、然后再倒入适量豆花、由此重复10-20层后、再使用液压设备进行脱水，脱水后既成豆皮。此方法简单有效，但是工序麻烦，效率低下。一种豆皮循环压制设施，采用长方形的机架，在机架上面的前后各横向水平安装一块长方形的输送带支架、在输送带支架的两端分别安装圆柱形的支撑滚筒及滚筒式减速电机、在支撑滚筒及滚筒式减速电机之间安装送料输送带、在送料输送带上层的底部安装长方形的托板，在输送带支架的上面安装圆柱形的压料滚筒及从动滚筒、在压料滚筒与从动滚筒之间安装压料输送带、在压料输送带下层的上面安装长方形的压板，当豆花经料斗流入送料输送带左边的上面被向右送入压料输送带的下面、然后由液压系统拉动压板向下挤压豆花使其快速脱水成型、液压系统顶起压板、送料输送带将豆皮向右送出。

附图说明

图1为一种豆皮循环压制设施的主视图；

图2为油缸、液压油箱、电控换向阀、油泵电机、高压油管的结构示意图；

图3为输送带支架、滚筒式减速电机、从动滚筒、主动齿轮、从动齿轮的截面示意图；

图4为一种豆皮循环压制设施的电路示意图；

以上附图中的标记为：机架1、输送带支架2、托板3、支撑滚筒4、送料输送带5、滚筒式减速电机6、从动滚筒7、压料输送带8、压料滚筒9、压板10、油缸11、料斗支架12、料斗13、电控阀门14、溜板15、液压油箱16、电控换向阀17、油泵电机18、高压油管19、主动齿轮20、从动齿轮21、控制箱22、电源23、多路控制器24、显示屏25、电源线26。

具体实施方式

现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：

一种豆皮循环压制设施，其特征是包括，机架1、输送带支架2、托板3、支撑滚筒4、送料输送带5、滚筒式减速电机(AC380V/0.5kw)6、从动滚筒7、压料输送带8、压料滚筒9、压板10、油缸(16kpa)11、料斗支架12、料斗13、电控阀门(AC220V/2A)14、溜板15、液压油箱16、电控换向阀(AC220V/2A、16kpa)17、油泵电机(AC380V/3kw)18、高压油管(16kpa)19、主动齿轮20、从动齿轮21、控制箱22、电源(AC380V/20A)23、多路控制器(AC380V/20A、DC12V/5A)24、显示屏(DC12V/2A)25、电源线26；

所述机架1为长方体形状、横向水平设置于地面，在机架1上面的前方及后方分别横向水平设置了一块长方形的输送带支架2、两块输送带支架2右边顶端的中央向右下方倾斜纵向设置了长方形的溜板15；

所述支撑滚筒4为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块输送带支架2左边的顶端；

所述滚筒式减速电机6为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块输送带支架2右边的顶端，滚筒式减速电机6后面的顶端设置了圆盘形的主动齿轮20；

所述送料输送带5为棉布制成的带状环形、设置于支撑滚筒4与滚筒式减速电机6的上面；

所述托板3为长方形、横向水平设置于两块输送带支架2的上面，托板3的两端分别与支撑滚筒4及滚筒式减速电机6之间间隔5-15cm，托板3的上面与送料输送带5上层的底部贴合；

所述从动滚筒7为圆柱形、两端的中轴分别通过长方形的支架纵向水平设置于两块输送带支架2右边顶端的上面滚筒式减速电机6的正上方，从动滚筒7后面的顶端设置了圆盘形的从动齿轮21、从动齿轮21与主动齿轮20啮合；

所述压料滚筒9为圆柱形、两端的中轴分别通过长方形的支架纵向水平设置于两块输送带支架2左边上面的中央；

所述压料输送带8为棉布制成的带状环形、设置于从动滚筒7及压料滚筒9的上面，压料输送带8下层的底部与送料输送带5上层的上面间隔10-15mm；

所述压板10为长方形、横向水平设置于压料输送带8上下层的中间；

所述油缸11为圆柱形、在机架1前面中部的两边及后面中部的两边各垂直设置了一根，四根油缸11上方活塞杆的顶端分别通过螺栓与各自上方压板10的对应部位连接，四根油缸11的活塞杆行程为3-6cm；

所述料斗支架12为长方形、垂直设置于机架1左侧面的中央，料斗支架12顶端的右边通过环形支架设置了中空圆锥形的料斗13、料斗13的底部设置了圆形的电控阀门14、电控阀门14的底部与送料输送带5的上面间隔3-5cm。

所述液压油箱16为中空长方体形状、设置于机架1旁边的地面上，液压油箱16上面的左边设置了电控换向阀17、电控换向阀17的前通道通过高压油管19及三通同时与四根油缸11的下腔连接、电控换向阀17的后通道通过高压油管19及三通同时与四根油缸11的上腔连接，液压油箱16上面的右边垂直设置了油泵电机18、油泵电机18下面的中轴延伸至液压油箱16的内部与油泵连接、油泵通过管道与电控换向阀17连接。

所述控制箱22设置于流水线的配电柜上面，控制箱22的前面设置了显示屏25、内部设置了电源23及多路控制器24；

所述电源23通过电源线26与多路控制器24连接，多路控制器24分别通过电源线26与显示屏25、滚筒式减速电机6、电控阀门14、电控换向阀17、油泵电机18连接。

根据上述一种豆皮循环压制设施在使用时，工人向料斗里面注入适量豆花，然后开启电源、通过显示屏上面的操作键开启多路控制器进入工作状态，多路控制器控制电控阀门开启、豆花经电控阀门里面流入送料输送带左边上面的中央、此时多路控制器控制滚筒式减速电机带动送料输送带顺时针缓慢旋转、滚筒式减速电机在自转的同时通过主动齿轮拨动从动齿轮带动压料滚筒逆时针反向旋转一周后暂停、多路控制器同步关闭电控阀门、在此同时压料滚筒带动压料输送带同步逆时针缓慢旋转，送料输送带顺时针旋转时及压料输送带逆时针旋转时将豆花送入压料输送带下层的底部与送料输送带上层上面的中间，在滚筒式减速电机为暂停时、多路控制器控制电控换向阀通过高压油管同步驱动四根油缸的上腔迫使四根活塞杆同步将压板向下拉、压板下行后将压料输送带下层的底部与送料输送带上层上面的豆花压在托板上面、受到高强度挤压的豆花快速向两边散开呈带状、豆花散开的同时水分经压料输送带及送料输送带的布眼里面快速挤出流向地面、1-2分钟后豆花脱水完毕已挤压成豆皮、多路控制器控制电控换向阀同步驱动四根油缸的下腔迫使四根活塞杆将压板向上复位，此时、多路控制器控制滚筒式减速电机再次旋转一周及控制电控阀门再次与滚筒式减速电机同步开关一次、滚筒式减速电机在旋转的同时通过送料输送带将已成型的豆皮送入溜板上面然后进入分段机进行分段、此时多路控制器控制电控换向阀驱动四根油缸再次拉动压板下压将豆花挤压脱水及成型后复位，至此、豆皮循环压制设施按照上述步骤重复工作。

上述未详细描述部分为现有技术。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种豆皮循环压制设施，其特征是包括，机架、输送带支架、托板、支撑滚筒、送料输送带、滚筒式减速电机、从动滚筒、压料输送带、压料滚筒、压板、油缸、料斗支架、料斗、电控阀门、溜板、液压油箱、电控换向阀、油泵电机、高压油管、主动齿轮、从动齿轮、控制箱、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述机架为长方体形状、横向水平设置于地面，在机架上面的前方及后方分别横向水平设置了一块长方形的输送带支架、两块输送带支架右边顶端的中央向右下方倾斜纵向设置了长方形的溜板；

所述支撑滚筒为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块输送带支架左边的顶端；

所述滚筒式减速电机为圆柱形、通过两端的中轴纵向水平设置于两块输送带支架右边的顶端，滚筒式减速电机后面的顶端设置了圆盘形的主动齿轮；

所述送料输送带为棉布制成的带状环形、设置于支撑滚筒与滚筒式减速电机的上面；

所述托板为长方形、横向水平设置于两块输送带支架的上面，托板的两端分别与支撑滚筒及滚筒式减速电机之间间隔5-15cm，托板的上面与送料输送带上层的底部贴合；

所述从动滚筒为圆柱形、两端的中轴分别通过长方形的支架纵向水平设置于两块输送带支架右边顶端的上面滚筒式减速电机的正上方，从动滚筒后面的顶端设置了圆盘形的从动齿轮、从动齿轮与主动齿轮啮合；

所述压料滚筒为圆柱形、两端的中轴分别通过长方形的支架纵向水平设置于两块输送带支架左边上面的中央；

所述压料输送带为棉布制成的带状环形、设置于从动滚筒及压料滚筒的上面，压料输送带下层的底部与送料输送带上层的上面间隔10-15mm；

所述压板为长方形、横向水平设置于压料输送带上下层的中间；

所述油缸为圆柱形、在机架前面中部的两边及后面中部的两边各垂直设置了一根，四根油缸上方活塞杆的顶端分别通过螺栓与各自上方压板的对应部位连接，四根油缸的活塞杆行程为3-6cm；

所述料斗支架为长方形、垂直设置于机架左侧面的中央，料斗支架顶端的右边通过环形支架设置了中空圆锥形的料斗、料斗的底部设置了圆形的电控阀门、电控阀门的底部与送料输送带的上面间隔3-5cm。

2.根据权利要求1所述一种豆皮循环压制设施，其特征是液压油箱为中空长方体形状、设置于机架旁边的地面上，液压油箱上面的左边设置了电控换向阀、电控换向阀的前通道通过高压油管及三通同时与四根油缸的下腔连接、电控换向阀的后通道通过高压油管及三通同时与四根油缸的上腔连接，液压油箱上面的右边垂直设置了油泵电机、油泵电机下面的中轴延伸至液压油箱的内部与油泵连接、油泵通过管道与电控换向阀连接。

3.根据权利要求1所述一种豆皮循环压制设施，其特征是控制箱设置于流水线的配电柜上面，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源及多路控制器；

所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、滚筒式减速电机、电控阀门、电控换向阀、油泵电机连接。

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