CN112869030A - 一种豆干自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及豆干生产设备领域，具体是指一种豆干自动生产线，包括机架，所述机架上安装有注浆机、挤压成型装置、切块装置、网布铺设装置和挤压成型动力装置，所述注浆机设置在挤压成型装置的上料端，切块装置设置在挤压成型装置的下料端，所述挤压成型装置包括底层承接滚筒输送带和上层挤压滚筒输送带，所述底层承接滚筒输送带和上层挤压滚筒输送带的转动方向相反，所述切块装置用于将挤压成型的整体豆干切割成块。本发明实现自动化生产，产品的成型性好，产品生产率高，生产出来的产品的合格率高，品质好，进而间接的降低了生产成本，具有较强的竞争力。

Description

一种豆干自动生产线
技术领域
本发明涉及豆干生产设备领域，具体是指一种豆干自动生产线。
背景技术
豆腐干的含水量比水豆腐小，硬度高，厚度小，是豆腐的再加工制品，富含丰富的植物蛋白，长期以来均采用传统的手工制成。传统的制作豆腐干的生产过程一般采用泼脑、淋水、折叠、脱水、起包后即可成为豆腐干，这么多的生产工序均采用人工完成，工人的劳动强度大，生产效率低，制作出来的豆腐干成品的薄厚会不均匀，产品的品质不好、合格率低，增加了生产成本，因此，研发一种从注浆、成型、切块一体的豆干自动生产线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种豆干自动生产线。
一种豆干自动生产线，包括机架，所述机架上安装有注浆机、挤压成型装置、切块装置、网布铺设装置和挤压成型动力装置，所述注浆机设置在挤压成型装置的上料端，切块装置设置在挤压成型装置的下料端；
所述挤压成型装置包括底层承接滚筒输送带和上层挤压滚筒输送带，所述底层承接滚筒输送带和上层挤压滚筒输送带的转动方向相反；
所述网布铺设装置包括用于铺设上层网布的上层网布铺设装置和用于铺设下层网布的下层网布铺设装置，所述上层网布和下层网布设置在上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带之间，所述上层网布、下层网布、上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带同步运动；
所述注浆机在挤压成型装置的上料端向下层网布和上层网布之间注入浆液，所述下层网布和上层网布包覆浆液在底层承接滚筒输送带和上层挤压滚筒输送带挤压下向挤压成型装置的下料端运动；
所述切块装置用于将挤压成型的整体豆干切割成块。
进一步地，所述上层挤压滚筒输送带均布有若干挤压板，所述底层承接管筒输送带均布有若干与挤压板匹配的挤压槽，所述下层网布和上层网布设置在挤压板与挤压槽之间。
进一步地，所述上层网布铺设装置包括设在挤压成型装置上料端的上层网布上料杆、设置在上层挤压滚筒输送带上料端的第一转向杆、设置在上层挤压滚筒输送带下料端的第二转向杆和设在挤压成型装置下料端的上层网布收卷杆，所述下层网布铺设装置包括设在挤压成型装置上料端的下层网布上料杆、设置在底层承接滚筒输送带上料端的第三转向杆、设置在底层承接滚筒输送带下料端的第四转向杆和设在挤压成型装置下料端的下层网布收卷杆，所述上层网布收卷杆和下层网布收卷杆均设有旋转电机。
进一步地，所述挤压成型动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链传动、皮带传动或皮带传动中的任一种驱动底层承接滚筒输送带和上层挤压滚筒输送带的呈相反方向旋转。
进一步地，所述上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带的距离可调，所述上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带上均设有用于张紧上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带的张紧装置。
进一步地，所述注浆机包贮浆仓，所述贮浆仓的出料端通过管道连接有分流筒，所述分流筒设置于挤压成型装置上料端，且设置在上层网布与下层网布之间，所述分流筒底部设有若干分流管，所述管道设有电动阀。
进一步地，所述切块装置底部设有切刀，所述切刀的切削端呈网格状。
本发明优点：本发明实现自动化生产，产品的成型性好，产品生产率高，生产出来的产品的合格率高，品质好，进而间接的降低了生产成本，具有较强的竞争力；通过挤压板与挤压槽的设计使得豆腐干的挤压成型性好；挤压成型动力装置同时控制上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带转动，其驱动电机的转速控制挤压成型时间，使得豆干的成型时间可控；上下网布的设置，可有效防止注浆时，豆干浆料的露洒现象；切块装置自动切割挤压好的整体豆腐干，获得符合产品要求的豆腐干。
附图说明
图1是本发明一种豆干自动生产线的立体示意图；
图2是本发明一种豆干自动生产线的截面示意图；
图3是本发明一种豆干自动生产线的挤压板与挤压槽对接示意图；
图4是本发明一种豆干自动生产线的切块装置的切刀示意图。
如图所示：1、机架；2、注浆机；3、挤压成型装置；4、切块装置；5、网布铺设装置；6、挤压成型动力装置；7、挤压板；8、挤压槽；9、上层网布上料杆；10、第一转向杆；11、第二转向杆；12、上层网布收卷杆；13、下层网布上料杆；14、第三转向杆；15、第四转向杆；16、下层网布收卷杆；17、旋转电机；201、贮浆仓；202、管道；203、分流筒；204、分流管；205、电动阀；301、底层承接滚筒输送带；302、上层挤压滚筒输送带；401、切刀；501、上层网布；502、下层网布；601、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种豆干自动生产线，包括机架1，所述机架1上安装有注浆机2、挤压成型装置3、切块装置4、网布铺设装置5和挤压成型动力装置6，所述注浆机2设置在挤压成型装置3的上料端，切块装置4设置在挤压成型装置3的下料端；
所述挤压成型装置3包括底层承接滚筒输送带301和上层挤压滚筒输送带302，所述底层承接滚筒输送带301和上层挤压滚筒输送带302的转动方向相反；
所述网布铺设装置5包括用于铺设上层网布501的上层网布铺设装置和用于铺设下层网布502的下层网布铺设装置，所述上层网布501和下层网布502设置在上层挤压滚筒输送带302与底层承接滚筒输送带301之间，所述上层网布501、下层网布502、上层挤压滚筒输送带302与底层承接滚筒输送带301同步运动；
所述注浆机2在挤压成型装置3的上料端向下层网布502和上层网布501之间注入浆液，所述下层网布502和上层网布501包覆浆液在底层承接滚筒输送带301和上层挤压滚筒输送带302挤压下向挤压成型装置3的下料端运动；
所述切块装置4用于将挤压成型的整体豆干切割成块。
所述上层挤压滚筒输送带302均布有若干挤压板7，所述底层承接管筒输送带301均布有若干与挤压板7匹配的挤压槽8，所述下层网布502和上层网布501设置在挤压板7与挤压槽8之间。
所述上层网布铺设装置包括设在挤压成型装置3上料端的上层网布上料杆9、设置在上层挤压滚筒输送带302上料端的第一转向杆10、设置在上层挤压滚筒输送带302下料端的第二转向杆11和设在挤压成型装置3下料端的上层网布收卷杆12，所述下层网布铺设装置包括设在挤压成型装置3上料端的下层网布上料杆13、设置在底层承接滚筒输送带301上料端的第三转向杆14、设置在底层承接滚筒输送带301下料端的第四转向杆15和设在挤压成型装置3下料端的下层网布收卷杆16，所述上层网布收卷杆12和下层网布收卷杆16均设有旋转电机17。
所述挤压成型动力装置6包括驱动电机601，所述驱动电机601的输出端通过链传动、皮带传动或皮带传动中的任一种驱动底层承接滚筒输送带301和上层挤压滚筒输送带302的呈相反方向旋转。
所述上层挤压滚筒输送带302与底层承接滚筒输送带301的距离可调，所述上层挤压滚筒输送带302与底层承接滚筒输送带301上均设有用于张紧上层挤压滚筒输送带302与底层承接滚筒输送带301的张紧装置。
所述注浆机2包贮浆仓201，所述贮浆仓201的出料端通过管道202连接有分流筒203，所述分流筒203设置于挤压成型装置3上料端，且设置在上层网布501与下层网布502之间，所述分流筒203底部设有若干分流管204，所述管道202设有电动阀205。
所述切块装置4底部设有切刀401，所述切刀401的切削端呈网格状。
本发明的相关电控设备电联有控制箱，操作人员通过控制箱上的操作面板控制本发明。
本发明的具体使用过程为，将制作好的豆干浆料放入贮浆仓，上层网布从上层网布上料杆引出，经过第一转向杆，穿过上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带之间的位置，再经过第二转向杆，连接到上层网布收卷杆，下层网布从下吃呢管网部上料杆引出，经过第三转向杆，穿过上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带之间的位置，再经过第四转向杆，连接于下层网布收卷杆，注浆机的分流管设置在挤压成型动力装置上料端，且位于下层网布上方，切块装置设置挤压成型动力装置下料端，且设置在上层网布收卷部位之后，下层网布收卷位置之前。
操作人员操作控制面板打开管道上的电动阀，都浆液通过分流管的若干分流口注入在上层网布与下层网布之间，驱动电机启动，旋转电机启动，上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带，上层网布收卷杆和下层网布收卷杆转动，注有浆液的上层网布与下层网布向上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带之间运动，运动过程中上层挤压滚筒输送带与底层承接滚筒输送带的挤压板与挤压擦相互配合，对上层网布与下层网布包覆的浆液挤压，一段时间后挤压成型，到达下料端是，上层网布收卷杆先收卷上层网布，切块装置对挤压成型的整体豆腐干，进行切割成块，最后再下层网布收卷后脱离下层网布，进行收集，包装即可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种豆干自动生产线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有注浆机(2)、挤压成型装置(3)、切块装置(4)、网布铺设装置(5)和挤压成型动力装置(6)，所述注浆机(2)设置在挤压成型装置(3)的上料端，切块装置(4)设置在挤压成型装置(3)的下料端；
所述挤压成型装置(3)包括底层承接滚筒输送带(301)和上层挤压滚筒输送带(302)，所述底层承接滚筒输送带(301)和上层挤压滚筒输送带(302)的转动方向相反；
所述网布铺设装置(5)包括用于铺设上层网布(501)的上层网布铺设装置和用于铺设下层网布(502)的下层网布铺设装置，所述上层网布(501)和下层网布(502)设置在上层挤压滚筒输送带(302)与底层承接滚筒输送带(301)之间，所述上层网布(501)、下层网布(502)、上层挤压滚筒输送带(302)与底层承接滚筒输送带(301)同步运动；
所述注浆机(2)在挤压成型装置(3)的上料端向下层网布(502)和上层网布(501)之间注入浆液，所述下层网布(502)和上层网布(501)包覆浆液在底层承接滚筒输送带(301)和上层挤压滚筒输送带(302)挤压下向挤压成型装置(3)的下料端运动；
所述切块装置(4)用于将挤压成型的整体豆干切割成块。
2.根据权利要求1所述的一种豆干自动生产线，其特征在于：所述上层挤压滚筒输送带(302)均布有若干挤压板(7)，所述底层承接管筒输送带(301)均布有若干与挤压板(7)匹配的挤压槽(8)，所述下层网布(502)和上层网布(501)设置在挤压板(7)与挤压槽(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种豆干自动生产线，其特征在于：所述上层网布铺设装置包括设在挤压成型装置(3)上料端的上层网布上料杆(9)、设置在上层挤压滚筒输送带(302)上料端的第一转向杆(10)、设置在上层挤压滚筒输送带(302)下料端的第二转向杆(11)和设在挤压成型装置(3)下料端的上层网布收卷杆(12)，所述下层网布铺设装置包括设在挤压成型装置(3)上料端的下层网布上料杆(13)、设置在底层承接滚筒输送带(301)上料端的第三转向杆(14)、设置在底层承接滚筒输送带(301)下料端的第四转向杆(15)和设在挤压成型装置(3)下料端的下层网布收卷杆(16)，所述上层网布收卷杆(12)和下层网布收卷杆(16)均设有旋转电机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种豆干自动生产线，其特征在于：所述挤压成型动力装置(6)包括驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出端通过链传动、皮带传动或皮带传动中的任一种驱动底层承接滚筒输送带(301)和上层挤压滚筒输送带(302)的呈相反方向旋转。
5.根据权利要求1所述的一种豆干自动生产线，其特征在于：所述上层挤压滚筒输送带(302)与底层承接滚筒输送带(301)的距离可调，所述上层挤压滚筒输送带(302)与底层承接滚筒输送带(301)上均设有用于张紧上层挤压滚筒输送带(302)与底层承接滚筒输送带(301)的张紧装置。
6.根据权利要求1所述的一种豆干自动生产线，其特征在于：所述注浆机(2)包贮浆仓(201)，所述贮浆仓(201)的出料端通过管道(202)连接有分流筒(203)，所述分流筒(203)设置于挤压成型装置(3)上料端，且设置在上层网布(501)与下层网布(502)之间，所述分流筒(203)底部设有若干分流管(204)，所述管道(202)设有电动阀(205)。
7.根据权利要求1所述的一种豆干自动生产线，其特征在于：所述切块装置(4)底部设有切刀(401)，所述切刀(401)的切削端呈网格状。
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