CN212242326U - 一种减振防冲击模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了减振防冲击模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；该推料板上设有防撞杆，该动模板上设有第一贯通孔，该防撞杆插设于该第一贯通孔内且凸伸出该动模板；该定模上对应该防撞杆的区域设有第一缓冲块。通过设置防撞杆以及第一缓冲块，确保了在小行程开模状态下，防撞杆和第一缓冲块接触，防止推料部件冲击定模板，且合模过程由第一缓冲块抵触防撞杆的顶端，减小合模冲击；解决了小件产品模具无法小行程开模，易冲击振动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具制作设备技术领域，具体的涉及一种减振防冲击的模架。
背景技术
模架是模具的半制成品，作为整套模具的骨架，对模芯部件的固定以及运动提供支撑。
在生产小件产品中，现有技术中的模架一般具有较大的开模行程，生产效率过低，而小行程开模精度不易控制，易导致模架开合模过程中存在一定的冲击振动，甚至出现损坏顶料部件的问题。
因此，急需一种减振防冲击模架。
发明内容
本实用新型旨在提供一种减振防冲击模架，以解决小件产品模具无法小行程开模，易冲击振动的问题。
具体方案如下：一种减振防冲击模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；该推料板上设有防撞杆，该动模板上设有第一贯通孔，该防撞杆插设于该第一贯通孔内且凸伸出该动模板；该定模上对应该防撞杆的区域设有第一缓冲块。
本实用新型进一步的技术方案为：还包括第二缓冲块，该第二缓冲块设于该推料板与该动模板之间。
本实用新型进一步的技术方案为：该第二缓冲块固定于该推料板上朝向该动模板的一侧。
本实用新型进一步的技术方案为：该动模还包括动模底板，该推料板所背离动模板的一侧还设有第三缓冲块，该动模底板上对应该第三缓冲块的区域设有贯穿的第二贯通孔。
本实用新型进一步的技术方案为：合模状态下，该第三缓冲块的顶端嵌于该动模底板内，且该防撞杆的顶端凸伸出该动模板。
本实用新型进一步的技术方案为：该第三缓冲块设于对应注塑机推料杆的位置。
本实用新型进一步的技术方案为：还包括压弹簧，该压弹簧设于该动模板以及推料板之间且套设于该防撞杆上；该第一贯通孔朝向该推料板的一端呈扩口设置，该压弹簧至少部分嵌入该第一贯通孔的扩口段内；该推料板所背离动模板的一侧面上还设有多个防撞垫片。
有益效果：本实用新型的减振防冲击模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；该推料板上设有防撞杆，该动模板上设有第一贯通孔，该防撞杆插设于该第一贯通孔内且凸伸出该动模板；该定模上对应该防撞杆的区域设有第一缓冲块。通过设置防撞杆以及第一缓冲块，确保了在小行程开模状态下，防撞杆和第一缓冲块接触，防止推料部件冲击定模板，且合模过程由第一缓冲块抵触防撞杆的顶端，减小合模冲击；解决了小件产品模具无法小行程开模，易冲击振动的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型减振防冲击模架部分爆炸结构示意图；
图2示出了图1的结构原理图；
图3示出了推料板与动模板安装结构示意图；
图4示出了图3另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1和图2所示，该实施例提供了一种减振防冲击模架，包括动模2和定模1。
其中，该动模2由上到下依次设有动模板21、推料板3以及动模底板20；该动模底板20和动模板21之间设有导杆22，推料板3活动设于该导杆22上以在动模板21和动模底板20之间滑动。
在该实施例中，为实现小型部件高速开合模生产，模具开模行程较小的情况下，该推料板3上设有防撞杆31，对应的，该动模板21上设有第一贯通孔211，该防撞杆31插设于该第一贯通孔211内，且顶端凸伸出该动模板21；其中，该定模1上对应该防撞杆31的区域设有第一缓冲块11，在该实施例中，该第一缓冲块11是圆柱形橡胶块，其内嵌于该定模1的模板内且通过螺丝安装固定，以抵触缓冲防撞杆31。
合模状态下，且该防撞杆31的顶端凸伸出该动模板21且抵触于第一缓冲块11上，以确保推料板3精确复位。
为避免推料板3和动模板21冲击振动，该实施例还包括第二缓冲块32，在优选的，该第二缓冲块32固定于该推料板3上朝向该动模板21的一侧，进而实现了将该第二缓冲块32设于该推料板3与该动模板21之间，其推料过程中，在开模行程变动时，由第二缓冲块32抵触于动模板21的下部侧面，实现减振缓冲效果。
再结合图2、图3和图4，该实施例的该动模2还包括动模底板20，该推料板3所背离动模板21的一侧还设有第三缓冲块33，第三缓冲块33为螺栓安装于推料板3上的圆柱橡胶块；对应的，该动模底板20上对应该第三缓冲块33的区域设有贯穿的第二贯通孔。该第三缓冲块33设于对应注塑机推料杆的位置且在合模状态下，该第三缓冲块33的顶端嵌于该动模底板内，
同时，该实施例还包括压弹簧(图中未示出)，该压弹簧设于该动模板21以及推料板3之间且套设于该防撞杆31上；其中，该第一贯通孔211朝向该推料板3的一端呈扩口设置，该压弹簧顶端部分嵌入该第一贯通孔211的扩口段内。推料过程为：退料杆抵触第三缓冲块33，推料板3沿导杆22上移实现推料；退料杆复位抽离过程中，压弹簧抵触推料板33复位，实现了推料过程无刚性接触碰撞。同时，该推料板3所背离动模板21的一侧面上还设有多个防撞垫片34，其即可调整推料板3高度位置，又可以避免推料板3与动模底板20刚性撞击，进一步降低了模具运动振动。
在该实施例中，更进一步优选的，该动模底板20与动模板21之间还设有支撑柱23，优选的支撑柱23是橡胶杆，其抵触于动模板21的底面，更进一步吸收动模板21的合模振动能量，提高注件精度。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种减振防冲击模架，包括动模和定模，该动模设有动模板以及推料板；其特征在于：
该推料板上设有防撞杆，该动模板上设有第一贯通孔，该防撞杆插设于该第一贯通孔内且凸伸出该动模板；
该定模上对应该防撞杆的区域设有第一缓冲块。
2.根据权利要求1所述的减振防冲击模架，其特征在于：还包括第二缓冲块，该第二缓冲块设于该推料板与该动模板之间。
3.根据权利要求2所述的减振防冲击模架，其特征在于：该第二缓冲块固定于该推料板上朝向该动模板的一侧。
4.根据权利要求1所述的减振防冲击模架，其特征在于：该动模还包括动模底板，该推料板所背离动模板的一侧还设有第三缓冲块，该动模底板上对应该第三缓冲块的区域设有贯穿的第二贯通孔。
5.根据权利要求4所述的减振防冲击模架，其特征在于：合模状态下，该第三缓冲块的顶端嵌于该动模底板内，且该防撞杆的顶端凸伸出该动模板。
6.根据权利要求4所述的减振防冲击模架，其特征在于：该第三缓冲块设于对应注塑机推料杆的位置。
7.根据权利要求4所述的减振防冲击模架，其特征在于：还包括压弹簧，该压弹簧设于该动模板以及推料板之间且套设于该防撞杆上；该第一贯通孔朝向该推料板的一端呈扩口设置，该压弹簧至少部分嵌入该第一贯通孔的扩口段内；该推料板所背离动模板的一侧面上还设有多个防撞垫片。
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