CN212241925U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种注塑模具，可以实现具有无拔模斜度轴孔的注塑产品的顺利脱模。所述注塑模具包括定模、动模，动模上设有型芯，型芯包括主型芯和镶针，镶针的成型端上至少靠近主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，冷却部沿镶针的轴向设置。冷却部至少可以加速镶针的成型端冷却，成型端会有内缩，镶针通过热传导可使产品轴孔内壁迅速冷却外胀，则在镶针的成型端内缩和产品轴孔外胀的共同作用下使产品轴孔与镶针之间产生间隙，以保证产品轴孔能顺利脱模。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具。

背景技术

产品注塑成型时，由于产品在脱模过程中与模具内壁之间摩擦，产品上沿脱出方向会留下擦伤痕迹，目前有效的解决方法是增加产品侧壁拔模斜度。

然而，对于具有轴孔的塑料产品，比如如图1所示的冰箱铰链助吸器1（材质通常为PMMA，），其上形成有一轴孔2（即具有孔的轴，孔通常与轴同轴线），轴孔2的内壁A用于与如图2所示的一钣金铰链3上的铰链轴4相配合的。冰箱铰链助吸器1与钣金铰链3是一对相互配合并产生相对运动的制件。具体地，如图3所示，助吸器1的轴孔2套到钣金铰链3的铰链轴4上，钣金铰链3用于固定到冰箱箱体上，而助吸器1与门端盖相固定，在冰箱门开关门过程中，助吸器1以铰链轴3为中心，围绕着铰链轴4旋转，则助吸器1和铰链3的配合精度，对冰箱门体的质量起着至关重要的作用，会影响到冰箱门体的旋转顺畅性、冰箱门体的自锁性能以及冰箱门体的平整性（门是否倾斜），助吸器1一旦偏移则意味着冰箱门体也会随之偏移。

由于铰链3是钣金件，铰链轴4除其顶端设置导向斜面外，其它部分是沿轴向等直径的圆柱体，即没有斜度，而助吸器1为注塑件，传统注塑的助吸器轴孔2是需要加脱模斜度的，则铰链轴4和轴孔2的配合会由面配合变成线配合，如图3所示，从而导致钣金的铰链轴4和塑料件的轴孔2配合不良，即助吸器1和铰链3配合不良，则只有当助吸器1的轴孔2内壁A无拔模斜度，即其与铰链3的铰链轴4为面配合，如图4所示，助吸器1和铰链3配合良好。

发明内容

本实用新型提出一种注塑模具，可以实现具有无拔模斜度轴孔的注塑产品的顺利脱模。

为了达到上述技术目的，本实用新型提出一种注塑模具，用于成型带有轴孔的产品，包括：

定模，其上设有型腔；

动模，其上设有型芯，所述型芯与所述型腔对应设置，所述型芯包括主型芯和镶针，所述主型芯上形成有贯通部以供所述镶针穿过，所述镶针的一端为固连在所述动模上的固定端，另一端为用于成型产品轴孔内壁的成型端；

在本申请的一些实施例中，改进了镶针，所述镶针的成型端上至少靠近所述主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；

且所述镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速所述镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，所述冷却部沿所述镶针的轴向设置。冷却部至少可以加速镶针的成型端的冷却，镶针通常为金属材质，导热速度快，根据热胀冷缩原理，其成型端会有内缩，同时，镶针通过热传导可使产品轴孔内壁迅速冷却，产品为注塑件，其热胀冷缩程度高于金属件，而产品轴孔内壁由于与镶针贴合无法向内收缩，由于产品轴孔外壁处温度高于内壁，则未凝固的料流只能向外流动，使产品轴孔外胀，则在镶针的成型端内缩和产品轴孔外胀的共同作用下使产品轴孔与镶针之间产生间隙，以保证产品轴孔能顺利脱模。

在本申请的一些实施例中，由于镶针本身细长，为便于加工，其应尽可能直径大一些，而镶针的成型端要与产品轴孔相适配，则成型端直径由产品轴孔而定，此时只能镶针其他部分的直径较大一些，即镶针的成型端直径要小于镶针其他部分的直径。

在本申请的一些实施例中，所述冷却部为沿所述镶针的轴向延伸的通道，所述冷却部一端贯穿所述镶针以便通入冷却液，另一端封闭，所述冷却部的封闭端位于所述镶针的成型端处。通过在镶针内设置通道来通入冷却液实现冷却部的冷却作用，相比其他冷却方式易于实现，且造价低。

在本申请的一些实施例中，由于镶针本身细长，则通道形式的冷却部也较为细长，为延长冷却液在冷却部内的流动行程，即延长冷却液在冷却部内的流动时间，冷却部内可设置分隔部件，所述分隔部件将所述冷却部分隔为：

进程通道，用于将冷却液由所述冷却部的贯穿端引流至其封闭端；

回程通道，用于将冷却液由所述冷却部的封闭端引流至其贯穿端；

沿冷却液的流动方向，所述进程通道的末端与所述回程通道的首端连通，则冷却液由进程通道进入流动至进程通道的末端，然后在进入回程通道折返，从而延长冷却液在冷却部内的流动行程，使其更充分地与镶针接触，加速镶针的冷却。

在本申请的一些实施例中，所述分隔部件呈沿所述冷却部的延伸方向延伸的长条片状，其长度方向的两侧边均抵靠在所述冷却部的内壁上，则通过抵靠力，可以在不设置其他固定结构的基础上，分隔部件能够稳固地置于冷却部内，进而降低装配难度，同时，所述分隔部件的一端与冷却部的封闭端之间存在间隙，从而使得所述进程通道的末端与所述回程通道的首端连通。

在本申请的一些实施例中，所述分隔部件呈直片状或螺旋片状，螺旋片状分隔部件可进一步延长冷却液的流程。

在本申请的一些实施例中，由于镶针通常在注塑模具的内部位置，为便于向冷却部内通入冷却液，所述动模上还设有进液管路和出液管路，所述进液管路和所述出液管路均与所述冷却部连通。

在本申请的一些实施例中，所述动模包括有底板，所述进液管路和所述出液管路均设在所述底板上，所述冷却部的贯穿端位于所述镶针的固定端上，所述镶针的固定端固连在所述底板上，所述进液管路和所述出液管路均与所述冷却部连通。

在本申请的一些实施例中，为便于管路加工，所述底板包括底板本体和镶件，所述底板本体上形成有镶件容置部，所述镶件适配固设在所述镶件容置部内，所述镶针的固定端固连在所述镶件上，所述进液管路和所述出液管路设在所述镶件上。

在本申请的一些实施例中，所述注塑模具还包括：

顶出板，用于与注塑机的顶出动力部件输出端连接；

顶出组件，其固设在所述顶出板上，用于与产品接触以顶出产品使之脱模，所述顶出组件包括用于顶出产品轴孔的第一顶出部件和用于顶出产品其他部分的第二顶出部件，所述第一顶出部件为与所述镶针同轴且套设在所述镶针上的顶出管，其顶出端穿设在所述贯通部内。

附图说明

图1是现有技术中有拔模斜度的冰箱助吸器立体图；

图2是现有技术中冰箱钣金铰链立体图；

图3是现有技术中有拔模斜度的冰箱助吸器的轴孔与钣金铰链的铰链轴配合剖视图；

图4是无拔模斜度的冰箱助吸器的轴孔与钣金铰链的铰链轴配合剖视图；

图5是根据实施例注塑模具合模状态的立体图；

图6是根据实施例注塑模具合模状态的剖视图；

图7是根据实施例注塑模具开模状态的立体图；

图8是根据实施例注塑模具开模状态的剖视图。

附图说明：图1至图4中，1、助吸器；2、轴孔；3、铰链；4、铰链轴；A、内壁；

图5至图8中，100、定模；200、动模；210、进液管路；220、出液管路；230、底板；231、底板本体；232、镶件；233、镶件容置部；240、堵头；250、进口；260、密封圈；300、型腔；400、型芯；410、主型芯；411、贯通部；420、镶针；421、固定端；422、成型端；423、冷却部；423A、进程通道；423B、回程通道；423C、贯穿端；423D、封闭端；424、分隔部件；425、间隙；500、顶出板；600、顶出组件；610、第一顶出部件；620、第二顶出部件；700、排气镶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模（也称后模）和定模（也称前模）两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和产品成型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

本申请中注塑模具，是用来成型成型带有轴孔的产品，比如如本申请背景技术及附图1中描述的冰箱的助吸器1。

参照图5至图8，根据本申请一些实施例中注塑模具包括定模100和动模200，通常动模200和定模100通过多根导柱导向连接，图5至图8中省略示出导柱结构；定模100上设有型腔300，动模200上设有型芯400，型芯400与型腔300对应设置并在模具合模时型芯400与型腔300配合过程产品成型腔。

以带有轴孔2的助吸器1为例，成型带有轴孔的产品的注塑模具，其型芯400通常包括主型芯410和镶针420，来与型腔300共同配合；主型芯410上形成有贯通部411以供镶针420穿过，镶针420的一端为固连在动模上的固定端421，另一端为用于成型轴孔2的内壁的成型端422，即成型端422与轴孔2的内壁相适配，参照图6。

镶针420的成型端422上至少靠近主型芯410的部分为圆柱体，以使成型的轴孔2内壁无拔模斜度；参照图6，由于助吸器1的轴孔2造型要求，轴孔2的封闭端为锥形，则镶针420的成型端422尖部对应为锥形，此处对轴孔2拔模影响不大，镶针420的成型端422上除该尖部外，其他部分为拔模时与轴孔2内壁的主要接触部分，因此，镶针420的成型端422上至少靠近主型芯410的部分为圆柱体，以使成型的轴孔2内壁无拔模斜度；当然，若无轴孔2封闭端锥形造型的要求，即轴孔2沿轴向方向等内径时，镶针420的成型端422整体对应为圆柱体。

同时，镶针420内形成有冷却部423，用于产品脱模时至少加速镶针420的成型端422冷却进而加速轴孔2内壁的冷却，冷却部423沿镶针420的轴向设置。冷却部423被配置为至少可以加速镶针420的成型端422的冷却，也就是说其也可以加速整个镶针420的冷却。

通常地，镶针420为金属材质，导热速度快，当冷却部423工作时，根据热胀冷缩原理，其成型端422受冷会有微量内缩，同时，镶针420会通过热传导使轴孔2内壁迅速冷却，助吸器1为注塑件，原理上，轴孔2也会内缩，且其热胀冷缩程度会高于金属材质的镶针420，然而轴孔2内壁由于与镶针422贴合无法向内收缩，料流只能向温度较高的外壁处流动，进而凝结，从而使得轴孔2发生外胀，则在镶针420的成型端422内缩和轴孔2本身外胀的共同作用下使产品轴孔2与镶针420之间产生间隙，以保证轴孔2能顺利脱模。

由于镶针420通常细长，为便于加工，其应尽可能直径大一些，而镶针420的成型端422要与产品轴孔2相适配，则成型端422直径由产品轴孔而定，不能为加工方便而加大直径，则此时为便于加工，只能镶针420不参与轴孔2成型的其他部分直径大一些，即镶针420的成型端422直径小于镶针420其他部分的直径。

参照6和图8，根据实施例的冷却部423为沿镶针420的轴向延伸的通道，可由机加工（深孔钻）成型，冷却部423一端贯穿镶针420以便由外部通入冷却液，另一端封闭，冷却部423的封闭端位于镶针420的成型端422处。通过在镶针420内设置通道来通入冷却液实现冷却部423的冷却作用，相比其他冷却方式易于实现，且造价低。

由于镶针420本身细长，则沿其轴向延伸的冷却部423也较为细长，为延长冷却液在冷却部423内的流动行程，即延长冷却液在冷却部内的流动时间，冷却部内可设置分隔部件424，分隔部件424将冷却部423的通道空间分隔为进程通道423A和回程通道423B，进程通道423A用于将冷却液由冷却部423的贯穿端423C引流至其封闭端423D，而回程通道423B用于将冷却液由冷却部423的封闭端423D引流至其贯穿端423C，沿冷却液的流动方向，进程通道423A的末端与回程通道423B的首端连通，则冷却液由进程通道423A进入流动至进程通道423A的末端，然后流入回程通道423B，由回程通道423B返回，从而延长冷却液在冷却部423内的流动行程，使其更充分地与镶针420接触，加速镶针420的冷却。

详细地，参照图6和图8，分隔部件424呈沿冷却部423的延伸方向延伸的长条片状，其长度方向的两侧边均抵靠在冷却部423的内壁上，则通过分隔部件424和冷却部423之间的抵靠力，可以在不设置其他固定结构的基础上，使分隔部件424能够稳固地置于冷却部423内，进而降低装配难度，同时，分隔部件424的伸入端（也即靠近冷却部423的封闭端的一端）与冷却部423的封闭端之间存在间隙425，从而使得进程通道423A的末端与回程通道423B的首端实现连通。

具体地，分隔部件424呈直片状或者螺旋片状，螺旋片状的分隔部件424沿冷却部423的轴向螺旋延伸，可进一步延长冷却液的流程。

由于镶针420通常在注塑模具的内部，其外部有模具动模200的板结构遮挡，不方便直接向其冷却部423内通入冷却液，为便于操作，本实施例的动模200上还设有进液管路210和出液管路220，参照图6，进液管路210和出液管路220均与冷却部423连通，即通入冷却液时，先直接向进液管路210内通入，然后再进入冷却部423，经过热交换后的高温冷却液可由出液管路220排出，出液管路220配置有堵头240以封闭出液管路220的出液端，仅在需要排出冷却液时堵头240打开。

根据实施例中，进液管路210具体和冷却部423的进程通道423A的首端连通，出液管路220具体和回程通道423B的末端连通，连接处可设置密封圈260以实现密封，冷却液经进液管路210进入进程通道423A，然后由回程通道423B返回，最终可经出液管路220排出，冷却液在进程423A和回程通道423B中流动过程中对镶针420进行冷却。进液管路210和出液管路220设置在动模200上，加工和清理方便。

详细地，动模200包括有底板230，进液管路210和出液管路220均设在底板230上，根据此实施例，冷却部423的贯穿端423C也位于镶针420的固定端421上，镶针421的固定端固连在底板230上，进液管路210和出液管路220均与冷却部423连通。

参照图6和图8，为便于管路加工，同时降低模具成本，底板230包括底板本体231和镶件232，底板本体231上形成有镶件容置部233，镶件232适配固设在镶件容置部233内，镶针420的固定端固连在镶件232上，进液管路210和出液管路220也设在镶件232上。则可单独在镶件232上加工出进液管路210和出液管路220，然后再将镶件232固定装配在镶件容置部233内。当然，参照图5和图6，进液管路210的进口250可设置在底板本体231上，通过在底板本体231上开设通道使进口250与进液管路210连通。

为保证加工精度，镶件232可采用质量好一些的钢材料制作，底板本体231采用普通钢材料制作即可，无需整个底板230均采用高质量钢材料制作，从而有助于降低整个模具成本。

详细地，镶件容置部233为形成在底板230底面上的容置槽，镶针420的固定端421穿过底板本体231进而固连在镶件232上。

参照图6和图8，对于助吸器1及其轴孔2的顶出，根据实施例的注塑模具还包括顶出板500和顶出组件600，顶出板500和顶出组件600均设在动模200上。

顶出板500用于与注塑机的顶出动力部件（比如顶出油缸）输出端连接，随注塑件的顶出动力部件动作而实现顶出动作；顶出组件600固设在顶出板500上，随顶出板500的动作而动作，其用于与助吸器1接触以顶出助吸器1使之脱模。

由于助吸器1的轴孔2细长，需要对应配置顶出装置，则根据实施例的顶出组件600包括用于顶出轴孔2的第一顶出部件610和用于顶出助吸器1其他部分（参照图1所示助吸器1除轴孔2外的其他部分）的第二顶出部件620，第一顶出部件610为与镶针420同轴且套设在镶针420上的顶出管，其顶出端穿设在主型芯410的贯通部411内，以便与轴孔2的开口端沿周向全方面接触。

则冷却部423工作，使镶针420的成型端422及轴孔2快速冷却，在镶针420的成型端422的内缩和轴孔2的外胀共同作用下，轴孔2可顺利脱模。开模后，顶出板500在注塑机的顶出动力部件的作用下带动顶出组件600顶出助吸器1，而镶针420在底板230上固定不动。

为避免突然开模使得轴孔2外壁对应的型腔300造成吸真空，在定模100上还设有排气镶针700，通过排气镶针700进行排气，使得型腔300内外气压平衡，参照图6和图8。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，用于成型带有轴孔的产品，包括：

定模，其上设有型腔；

动模，其上设有型芯，所述型芯与所述型腔对应设置，所述型芯包括主型芯和镶针，所述主型芯上形成有贯通部以供所述镶针穿过，所述镶针的一端为固连在所述动模上的固定端，另一端为用于成型产品轴孔内壁的成型端；

其特征在于，

所述镶针的成型端上至少靠近所述主型芯的部分为圆柱体，以使成型的产品轴孔内壁无拔模斜度；

所述镶针内形成有冷却部，用于产品脱模时至少加速所述镶针的成型端冷却进而加速产品轴孔内壁的冷却，所述冷却部沿所述镶针的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述镶针的成型端的直径小于所述镶针的其他部分的直径。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述冷却部为沿所述镶针的轴向延伸的通道，所述冷却部一端贯穿所述镶针以便通入冷却液，另一端封闭，所述冷却部的封闭端位于所述镶针的成型端处。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，

所述冷却部内设有分隔部件，所述分隔部件将所述冷却部分隔为：

进程通道，用于将冷却液由所述冷却部的贯穿端引流至其封闭端；

回程通道，用于将冷却液由所述冷却部的封闭端引流至其贯穿端；

沿冷却液的流动方向，所述进程通道的末端与所述回程通道的首端连通。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，

所述分隔部件呈沿所述冷却部的延伸方向延伸的长条片状，其长度方向的两侧边均抵靠在所述冷却部的内壁上。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，

所述分隔部件呈直片状或螺旋片状。

7.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，

所述动模上还设有进液管路和出液管路，所述进液管路和所述出液管路均与所述冷却部连通。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，

所述动模包括有底板，所述进液管路和所述出液管路均设在所述底板上，所述冷却部的贯穿端位于所述镶针的固定端上，所述镶针的固定端固连在所述底板上，所述进液管路和所述出液管路均与所述冷却部的贯穿端连通。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，

所述底板包括底板本体和镶件，所述底板本体上形成有镶件容置部，所述镶件适配固设在所述镶件容置部内，所述镶针的固定端固连在所述镶件上，所述进液管路和所述出液管路设在所述镶件上。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述注塑模具还包括：

顶出板，用于与注塑机的顶出动力部件输出端连接；

顶出组件，其固设在所述顶出板上，用于与产品接触以顶出产品使之脱模，所述顶出组件包括用于顶出产品轴孔的第一顶出部件和用于顶出产品其他部分的第二顶出部件，所述第一顶出部件为与所述镶针同轴且套设在所述镶针上的顶出管，其顶出端穿设在所述贯通部内。

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