CN212241705U - 一种注塑模具生产加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种注塑模具生产加热装置，包括加热桶内分为加热搅拌室和加热存储室，加热桶外侧螺旋设置有加热管，加热管外侧设置有保温板，加热桶顶端左侧设置有破碎组件，破碎组件顶端设置有进料槽组件，加热桶顶端右侧固定有伺服电机，伺服电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，第二锥齿轮底端固定有搅拌组件；本实用新型使用时能够粉碎的同时进行加热搅拌，工作效率高，同时通过设置的加热存储室能够有效存储热熔液，便于随时使用，通过设置的进料槽组件，能够使原材料准确落入粉碎辊上，在不继续加料的情况下能够自动闭合槽口，有效减少热量的散失，降低能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种注塑模具生产加热装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。但现有的注塑模具生产中往往将原材料的粉碎和加热成热熔液分开进行，耗费工作时间，同时传统的注塑模具的原材料在加热时效率低，并且加热后的材料不能够长时间存放。
基于此，本实用新型设计了一种注塑模具生产加热装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种注塑模具生产加热装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产加热装置，包括加热桶，所述加热桶内腔下部分别固定有锥形板和横板，所述横板位于锥形板下方，所述加热桶内腔位于锥形板上部分为加热搅拌室，所述加热桶内腔位于横板下部分为加热存储室，所述加热桶外侧螺旋设置有加热管，所述加热管外侧设置有保温板，所述加热桶顶端左侧设置有破碎组件，所述破碎组件底部通过进料管连通加热桶内腔，所述破碎组件顶端设置有进料槽组件，所述加热桶顶端右侧固定有伺服电机，所述伺服电机动力输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴另一端固定有主动齿轮，所述转轴上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固定有旋转杆，所述旋转杆一端通过轴承贯穿加热桶上壁延伸至加热搅拌室底部，所述旋转杆位于加热桶中心轴线上，所述旋转杆位于加热搅拌室部分的杆体上固定有若干搅拌杆，所述加热搅拌室通过第一出液管连通加热存储室，所述加热存储室底端设置有第二出液管。
进一步地，所述破碎组件包括破碎箱，所述破碎箱并列设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊轴心处固定有第一旋转轴，且通过第一旋转轴转动固定在破碎箱内，所述第二粉碎辊轴心处固定有第二旋转轴，且通过第二旋转轴转动固定在破碎箱内，所述第一旋转轴一端通过轴承贯穿破碎箱侧壁固定连接主动齿轮，所述第二旋转轴一端通过轴承贯穿破碎箱侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮。
进一步地，所述进料槽组件包括进料槽体，所述进料槽体底端槽口前后两侧均铰接有隔板，所述隔板活动端上表面两侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定在进料槽体顶端槽口侧壁。
进一步地，所述隔板侧壁均固定有保温橡胶垫。
进一步地，所述第一出液管和第二出液管上均设有电动控制阀。
进一步地，所述旋转杆最低端的搅拌杆倾斜设置，最低端所述搅拌杆倾斜角度与锥形板侧壁倾斜角度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过伺服电机同时带动粉碎辊和搅拌杆转动，并利用加热管对原材料进行加热热熔，能够有效增加工作效率，搅拌杆转动能够使粉碎后的原材料受热均匀，加快热熔进度，进一步提高工作效率；二是通过设置的加热存储室能够存储热熔后的热熔液，需要使用时能够快速取出使用；三是通过设置的进料槽组件，能够使原材料准确落入粉碎辊上，同时在不继续加料的情况下能够自动闭合槽口，有效减少热量的散失，降低能源的消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的顶部结构示意图；
图3为本实用新型破碎组件结构示意图；
图4为本实用新型进料槽组件俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加热桶，2-锥形板，3-横板，4-加热管，5-保温板，6-破碎组件，601-破碎箱，602-第一粉碎辊，603-第二粉碎辊，604-第一旋转轴，605-第二旋转轴，7-进料管，8-进料槽组件，801-进料槽体，802-复位弹簧，803-隔板，9-伺服电机，10-转轴，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-主动齿轮，14-旋转杆，15-搅拌杆，16-第一出液管，17-第二出液管，18-从动齿轮，19-加热搅拌室，20-加热存储室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种注塑模具生产加热装置，包括加热桶1，加热桶1内腔下部分别固定有锥形板2和横板3，横板3位于锥形板2下方，加热桶1内腔位于锥形板2上部分为加热搅拌室19，加热桶1内腔位于横板3下部分为加热存储室20，加热桶1外侧螺旋设置有加热管4，加热管4外侧设置有保温板5，加热桶1顶端左侧设置有破碎组件6，破碎组件6底部通过进料管7连通加热桶1内腔，破碎组件6顶端设置有进料槽组件8，加热桶1顶端右侧固定有伺服电机9，伺服电机9动力输出端通过联轴器连接有转轴10，转轴10另一端固定有主动齿轮13，转轴10上固定有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11下方啮合连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12底端固定有旋转杆14，旋转杆14一端通过轴承贯穿加热桶1上壁延伸至加热搅拌室19底部，旋转杆14位于加热桶1中心轴线上，旋转杆14位于加热搅拌室19部分的杆体上固定有若干搅拌杆15，加热搅拌室19通过第一出液管16连通加热存储室20，加热存储室20底端设置有第二出液管17。
其中，破碎组件6包括破碎箱601，破碎箱601并列设置有第一粉碎辊602和第二粉碎辊603，第一粉碎辊602轴心处固定有第一旋转轴604，且通过第一旋转轴604转动固定在破碎箱601内，第二粉碎辊602轴心处固定有第二旋转轴605，且通过第二旋转轴605转动固定在破碎箱601内，第一旋转轴604一端通过轴承贯穿破碎箱601侧壁固定连接主动齿轮13，第二旋转轴605一端通过轴承贯穿破碎箱601侧壁固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18啮合连接主动齿轮13。
进料槽组件8包括进料槽体801，进料槽体801底端槽口前后两侧均铰接有隔板803，隔板803活动端上表面两侧均固定有复位弹簧802，复位弹簧802另一端固定在进料槽体801顶端槽口侧壁。隔板803侧壁均固定有保温橡胶垫，保温橡胶垫能够使隔板803处于原位置时降低加热桶1内的热量散失。第一出液管16和第二出液管17上均设有电动控制阀，能够根据需要对热熔液进行取出。旋转杆14最低端的搅拌杆15倾斜设置，最低端搅拌杆15倾斜角度与锥形板2侧壁倾斜角度相同，能够使搅拌杆15对加热搅拌室19底部也进行充分搅拌，避免底部搅拌不均匀。
本实用新型使用时，将原材料从进料槽组件8倒入，原材料在自身重力下下压隔板803，复位弹簧802伸长，隔板803向下打开，原材料从而落入破碎箱601内，隔板803在复位弹簧802作用下恢复原位置。在隔板803的作用下，原材料能够准确落入第一粉碎辊602和第二粉碎辊603之间。打开伺服电机9开关，伺服电机9通过主动齿轮13和从动齿轮18带动第一粉碎辊602和第二粉碎辊603转动，对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料从进料管7进入加热搅拌室19，粉碎后的原材料在加热管4的作用下融化，同时伺服电机9通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动搅拌杆15转动，搅拌杆15搅拌粉碎后的原材料，使得粉碎后的原材料快速充分的热熔成热熔液，热熔液通过第一出液管16进入加热存储室20进行存，储加热存储室20周围的加热管4能够保证热熔液不会冷却凝结，当需要使用时打开第二出液管17的电动控制阀，将热熔液取出。
值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的加热管4、伺服电机9和电动控制阀均为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种注塑模具生产加热装置，包括加热桶(1)，其特征在于：所述加热桶(1)内腔下部分别固定有锥形板(2)和横板(3)，所述横板(3)位于锥形板(2)下方，所述加热桶(1)内腔位于锥形板(2)上部分为加热搅拌室(19)，所述加热桶(1)内腔位于横板(3)下部分为加热存储室(20)，所述加热桶(1)外侧螺旋设置有加热管(4)，所述加热管(4)外侧设置有保温板(5)，所述加热桶(1)顶端左侧设置有破碎组件(6)，所述破碎组件(6)底部通过进料管(7)连通加热桶(1)内腔，所述破碎组件(6)顶端设置有进料槽组件(8)，所述加热桶(1)顶端右侧固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)动力输出端通过联轴器连接有转轴(10)，所述转轴(10)另一端固定有主动齿轮(13)，所述转轴(10)上固定有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)下方啮合连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)底端固定有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)一端通过轴承贯穿加热桶(1)上壁延伸至加热搅拌室(19)底部，所述旋转杆(14)位于加热桶(1)中心轴线上，所述旋转杆(14)位于加热搅拌室(19)部分的杆体上固定有若干搅拌杆(15)，所述加热搅拌室(19)通过第一出液管(16)连通加热存储室(20)，所述加热存储室(20)底端设置有第二出液管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述破碎组件(6)包括破碎箱(601)，所述破碎箱(601)并列设置有第一粉碎辊(602)和第二粉碎辊(603)，所述第一粉碎辊(602)轴心处固定有第一旋转轴(604)，且通过第一旋转轴(604)转动固定在破碎箱(601)内，所述第二粉碎辊(603)轴心处固定有第二旋转轴(605)，且通过第二旋转轴(605)转动固定在破碎箱(601)内，所述第一旋转轴(604)一端通过轴承贯穿破碎箱(601)侧壁固定连接主动齿轮(13)，所述第二旋转轴(605)一端通过轴承贯穿破碎箱(601)侧壁固定连接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)啮合连接主动齿轮(13)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述进料槽组件(8)包括进料槽体(801)，所述进料槽体(801)底端槽口前后两侧均铰接有隔板(803)，所述隔板(803)活动端上表面两侧均固定有复位弹簧(802)，所述复位弹簧(802)另一端固定在进料槽体(801)顶端槽口侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述隔板(803)侧壁均固定有保温橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述第一出液管(16)和第二出液管(17)上均设有电动控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加热装置，其特征在于：所述旋转杆(14)最低端的搅拌杆(15)倾斜设置，最低端所述搅拌杆(15)倾斜角度与锥形板(2)侧壁倾斜角度相同。
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