CN211868459U - 一种带粉碎装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种带粉碎装置的注塑机，其注塑机本体以及粉碎装置；所述注塑机包括进料口；所述粉碎装置包括基架、安装于所述基架上的粉碎机以及传送组件；所述粉碎机出料端与所述传送组件连通，所述传送组件将粉碎后的料粉传送至所述进料口。本实用新型其具有的效果是：无需使用其他设备破碎之后进行筛选然后再进行回料，操作方便，提高了生产效率。

Description

一种带粉碎装置的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种带粉碎装置的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

公告号为CN204123579U的中国专利公开了一种注塑机，一种注塑机，由液压机、熔料筒和模腔组成，熔料筒内设有螺杆，螺杆左端连接外部的液压机，另一端设在模腔进口处，熔料筒上方设有放料口，放料口通在熔料筒内，熔料筒外部设有两层，从内到外分别为加热层和隔热层，加热层为电磁线圈，隔热层材质为玻璃纤维棉板，螺杆材质为高温合金，模腔底面设有一扇门，模腔底面往下30cm处设有传送带，模腔四周设有水循环冷却装置，传送带右端设有放置箱。

使用该注塑机的时候，开启电机，放料口放入物料，物料落入熔料筒内，通过加热层电磁加热，使熔料筒内迅速升温，物料融化，通过液压机作用，使螺杆旋转，将熔化的物料挤进模腔内，模腔外围的水循环冷却装置使熔化的物料降温，在模腔内成型，打开模腔底面的门，门开到最大，成型模块落在传送带上，传送带将模块送入放置箱，完成操作。

注塑机使用时，难以避免会出现不符合要求的报废模块，成型模块报废之后，通常将报废的成型模块粉碎成料粉然后重新注塑，现有注塑机不具备粉碎功能，需将报废的模块使用其他设备破碎之后进行筛选然后再进行回料，操作不便，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带粉碎装置的注塑机，其具有的效果是：无需使用其他设备破碎之后进行筛选然后再进行回料，操作方便，提高了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带粉碎装置的注塑机，包括注塑机本体以及粉碎装置；所述注塑机包括进料口；

所述粉碎装置包括基架、安装于所述基架上的粉碎机以及传送组件；所述粉碎机出料端与所述传送组件连通，所述传送组件将粉碎后的料粉传送至所述进料口。

通过采用上述技术方案，使用该注塑机的时候，当出现不符合要求的报废模块，将报废的模块放进粉碎机内进行粉碎，然后粉碎后的料粉被传送组件传送至进料口处重新注塑，无需使用其他设备破碎之后进行筛选然后再进行回料，操作方便，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括传送管、驱动件、驱动轴以及螺旋片；

所述传送管最低位置与所述粉碎机出料端连通，所述传送管最高位置位于所述进料口上方且设置有用于出料的出料部，所述驱动件带动所述驱动轴转动，所述驱动轴位于所述传送管内，所述螺旋片设于所述驱动轴上呈螺旋状用于带动料粉移动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动驱动轴转动，从而带动螺旋片转动，当粉碎后的料粉掉落进传送管之后，在螺旋片的带动下向上传送至出料部，从而实现将粉碎后的料粉传送至进料口。

本实用新型进一步设置为：所述出料部为多个均匀分布的出料孔，所述出料孔孔径为0.8mm-1mm，所述出料孔正对所述进料口，所述传送管远离粉碎机的一端连通有回料管，所述回料管远离传送管的一端连通至粉碎机的进料端。

通过采用上述技术方案，当粉料传送至出料孔的位置，小于出料孔孔径的粉料掉落进进料口内，大于出料孔孔径的物料经回料管滑落至粉碎机内重新粉碎，保证重新注塑的粉料满足注塑要求且生产效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机的下端面开有出料口，所述出料口连通有出料管，所述出料管与所述传送管连通。

通过采用上述技术方案，实现粉碎机粉碎后的料粉掉落进传送组件内。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机底壁沿周边朝向所述出料口向下倾斜。

通过采用上述技术方案，便于粉碎后的粉料从出料口掉落出。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机还包括基座，所述基座下端面开有收纳槽，所述收纳槽内设置有抬升组件以及安装于所述抬升组件上的万向轮，所述抬升组件用于驱动万向轮在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，现有技术的注塑机需要移动的时候，需要大型机械对其进行移动，成本较高，通过设置抬升组件以及万向轮，需要移动注塑机的时候，通过抬升组件将万向轮从收纳槽中移动出，将注塑机顶起，通过万向轮移动注塑机，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述抬升组件包括两组支撑件、两根连接杆、两个驱动块、两块底板以及驱动杆；

两组支撑件分别设置于所述基座与底板之间，所述支撑件包括两根分别设置于所述收纳槽内顶壁两侧的相互平行的上铰接杆，以及两根分别设置于底板两侧的相互平行的下铰接杆，所述上铰接杆与所述底板铰接，所述下铰接杆与所述底板铰接，所述连接杆分别固定连接于所述驱动块两侧，所述连接杆贯穿所述上铰接杆下端与所述下铰接杆上端使得所述上铰接杆下端与所述下铰接杆上端铰接，所述驱动块侧面贯穿设置有螺纹孔，所述驱动杆与所述驱动块螺纹连接，所述驱动杆贯穿所述基座且与所述基座转动连接，两个所述驱动块上螺纹孔内螺纹线的旋向相反，所述驱动杆的轴线方向与所述底板的长度方向平行，所述万向轮安装于所述底板。

通过采用上述技术方案，当需要移动注塑机的时候，旋转驱动杆，驱动杆带动两个驱动块相互靠近或远离，通过连接杆带动上铰接杆以及下铰接杆移动，进而推动万向轮向上运动或向下运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆一端固定连接有用于握持的把手。

通过采用上述技术方案，通过转动把手带动驱动杆转动，便于操作人员进行转动操作。

本实用新型进一步设置为：每个底板下端面安装有四个万向轮且四个万向轮均匀分布于所述底板的周向上。

通过采用上述技术方案，使得注塑机移动时支撑稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需使用其他设备破碎之后进行筛选然后再进行回料，操作方便，提高了生产效率；

2.传送管的出料部为出料孔，小于出料孔孔径的粉料掉落进进料口内，大于出料孔孔径的物料经回料管滑落至粉碎机内重新粉碎，保证重新注塑的粉料满足注塑要求且生产效率较高；

3.需要移动注塑机的时候，通过抬升组件将万向轮从收纳槽中移动出，将注塑机顶起，通过万向轮移动注塑机，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的粉碎装置的示意图；

图3是本实用新型一实施方式的抬升组件的结构示意图。

图中，1、注塑机本体；11、进料口；12、基座；121、收纳槽；2、粉碎装置；21、基架；22、粉碎机；221、出料口；222、出料管；23、传送组件；231、传送管；2311、出料孔；2312、回料管；232、驱动件；233、驱动轴；234、螺旋片；3、抬升组件；31、支撑件；311、上铰接杆；312、下铰接杆；32、连接杆；33、驱动块；34、底板；341、万向轮；35、驱动杆；351、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带粉碎装置的注塑机，包括注塑机本体1以及粉碎装置2；注塑机包括进料口11；粉碎装置2包括基架21、安装于基架21上的粉碎机22以及传送组件23；粉碎机22出料端与传送组件23连通，传送组件23将粉碎后的料粉传送至进料口11。

参照图2，具体的，传送组件23包括传送管231、驱动件232、驱动轴233以及螺旋片234；粉碎机22的下端面开有出料口221，出料口221连通有出料管222，出料管222与传送管231连通，传送管231最高位置位于进料口11上方且设置有用于出料的出料部，驱动件232带动驱动轴233转动，驱动轴233位于传送管231内，螺旋片234设于驱动轴233上呈螺旋状用于带动料粉移动。使用的时候，驱动件232带动驱动轴233转动，从而带动螺旋片234转动，当粉碎后的料粉掉落进传送管231之后，在螺旋片234的带动下向上传送至出料部，从而实现将粉碎后的料粉传送至进料口11。本实施例中，驱动件232选为伺服电机。

具体的，出料部为多个均匀分布的出料孔2311，出料孔2311孔径为0.8mm-1mm，出料孔2311正对进料口11，传送管231远离粉碎机22的一端连通有回料管2312，回料管2312远离传送管231的一端连通至粉碎机22的进料端。当粉料传送至出料孔2311的位置，小于出料孔2311孔径的粉料掉落进进料口11内，大于出料孔2311孔径的物料经回料管2312滑落至粉碎机22内重新粉碎，保证重新注塑的粉料满足注塑要求且生产效率较高。

为了便于粉碎后的粉料从出料口221掉落出，进一步的，粉碎机22底壁沿周边朝向出料口221向下倾斜，粉碎后的粉料在重力的作用下朝向从出料口221滑动，因此便于粉碎后的粉料从出料口221掉落出。

参照图1以及图3，注塑机还包括基座12，基座12下端面开有收纳槽121，收纳槽121内设置有抬升组件3以及安装于抬升组件3上的万向轮341，抬升组件3用于驱动万向轮341在竖直方向上移动。现有技术的注塑机需要移动的时候，需要大型机械对其进行移动，成本较高，通过设置抬升组件3以及万向轮341，需要移动注塑机的时候，通过抬升组件3将万向轮341从收纳槽121中移动出，将注塑机顶起，通过万向轮341移动注塑机，节约生产成本。

参照图3，具体的，抬升组件3包括两组支撑件31、两根连接杆32、两个驱动块33、两块底板34以及驱动杆35；两组支撑件31分别设置于基座12与底板34之间，支撑件31包括两根分别设置于收纳槽121内顶壁两侧的相互平行的上铰接杆311，以及两根分别设置于底板34两侧的相互平行的下铰接杆312，上铰接杆311与底板34铰接，下铰接杆312与底板34铰接，连接杆32分别固定连接于驱动块33两侧，连接杆32贯穿上铰接杆311下端与下铰接杆312上端使得上铰接杆311下端与下铰接杆312上端铰接，驱动块33侧面贯穿设置有螺纹孔，驱动杆35与驱动块33螺纹连接，驱动杆35贯穿基座12且与基座12转动连接，两个驱动块33上螺纹孔内螺纹线的旋向相反，驱动杆35的轴线方向与底板34的长度方向平行，万向轮341安装于底板34。当需要移动注塑机的时候，旋转驱动杆35，驱动杆35带动两个驱动块33相互靠近或远离，通过连接杆32带动上铰接杆311以及下铰接杆312移动，进而推动万向轮341向上运动或向下运动。

为了便于操作人员转动驱动杆35，进一步的，驱动杆35一端固定连接有用于握持的把手351。通过转动把手351带动驱动杆35转动，便于操作人员进行转动操作。

每个底板34下端面安装有四个万向轮341且四个万向轮341均匀分布于底板34的周向上。使得注塑机移动时支撑稳定。

本实施例的实施原理为：

使用该注塑机的时候，当出现不符合要求的报废模块，将报废的模块放进粉碎机22内进行粉碎，然后粉碎后的料粉被传送组件23传送至进料口11处重新注塑，无需使用其他设备破碎之后进行筛选然后再进行回料，操作方便，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：包括注塑机本体（1）以及粉碎装置（2）；所述注塑机包括进料口（11）；

所述粉碎装置（2）包括基架（21）、安装于所述基架（21）上的粉碎机（22）以及传送组件（23）；所述粉碎机（22）出料端与所述传送组件（23）连通，所述传送组件（23）将粉碎后的料粉传送至所述进料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述传送组件（23）包括传送管（231）、驱动件（232）、驱动轴（233）以及螺旋片（234）；

所述传送管（231）最低位置与所述粉碎机（22）出料端连通，所述传送管（231）最高位置位于所述进料口（11）上方且设置有用于出料的出料部，所述驱动件（232）带动所述驱动轴（233）转动，所述驱动轴（233）位于所述传送管（231）内，所述螺旋片（234）设于所述驱动轴（233）上呈螺旋状用于带动料粉移动。

3.根据权利要求2所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述出料部为多个均匀分布的出料孔（2311），所述出料孔（2311）孔径为0.8mm-1mm，所述出料孔（2311）正对所述进料口（11），所述传送管（231）远离粉碎机（22）的一端连通有回料管（2312），所述回料管（2312）远离传送管（231）的一端连通至粉碎机（22）的进料端。

4.根据权利要求2或3所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述粉碎机（22）的下端面开有出料口（221），所述出料口（221）连通有出料管（222），所述出料管（222）与所述传送管（231）连通。

5.根据权利要求4所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述粉碎机（22）底壁沿周边朝向所述出料口（221）向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述注塑机还包括基座（12），所述基座（12）下端面开有收纳槽（121），所述收纳槽（121）内设置有抬升组件（3）以及安装于所述抬升组件（3）上的万向轮（341），所述抬升组件（3）用于驱动万向轮（341）在竖直方向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述抬升组件（3）包括两组支撑件（31）、两根连接杆（32）、两个驱动块（33）、两块底板（34）以及驱动杆（35）；

两组支撑件（31）分别设置于所述基座（12）与底板（34）之间，所述支撑件（31）包括两根分别设置于所述收纳槽（121）内顶壁两侧的相互平行的上铰接杆（311），以及两根分别设置于底板（34）两侧的相互平行的下铰接杆（312），所述上铰接杆（311）与所述底板（34）铰接，所述下铰接杆（312）与所述底板（34）铰接，所述连接杆（32）分别固定连接于所述驱动块（33）两侧，所述连接杆（32）贯穿所述上铰接杆（311）下端与所述下铰接杆（312）上端使得所述上铰接杆（311）下端与所述下铰接杆（312）上端铰接，所述驱动块（33）侧面贯穿设置有螺纹孔，所述驱动杆（35）与所述驱动块（33）螺纹连接，所述驱动杆（35）贯穿所述基座（12）且与所述基座（12）转动连接，两个所述驱动块（33）上螺纹孔内螺纹线的旋向相反，所述驱动杆（35）的轴线方向与所述底板（34）的长度方向平行，所述万向轮（341）安装于所述底板（34）。

8.根据权利要求7所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：所述驱动杆（35）一端固定连接有用于握持的把手（351）。

9.根据权利要求7所述的一种带粉碎装置的注塑机，其特征在于：每个底板（34）下端面安装有四个万向轮（341）且四个万向轮（341）均匀分布于所述底板（34）的周向上。

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