CN217414569U - 一种聚凝剂制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚凝剂领域，尤其涉及一种聚凝剂制粒装置，包括箱体和加料斗，加料斗固定设置在箱体上且出料端延伸至箱体内，用于向箱体导入聚凝剂原料，箱体上开设有通口，箱体所开设通口处安装有用于控制通口开闭的箱门；电热板，固定设置在箱体内，用于对导入至箱体内的聚凝剂原料进行加热熔化；成型机构，固定安装在箱体内，用于使熔化后的聚凝剂原料形成颗粒状并导出；冷却机构，两端固定设置在箱体内且位于成型机构导出聚凝剂颗粒的一侧，用于将成型机构所导出的聚凝剂颗粒冷却定型。本实用新型提供的聚凝剂制粒装置不仅可以生产大小一致的聚凝剂颗粒，而且可以快速的将成型后的聚凝剂冷却，加快生产效率，操作简单，实用性较强。

Description

一种聚凝剂制粒装置

技术领域

本实用新型涉及聚凝剂领域，尤其涉及一种聚凝剂制粒装置。

背景技术

在水中悬浮的矿物质和抗物质粒子，大多数带有微弱的正电荷或负电苛，采用与这种粒子相反电荷的凝聚剂，使有相反电荷的粒子在水中互相吸附，促成了中性粒子的互相结合作用。这样悬浮的粒子结合成粗颗粒，由于自重而开始沉降，并且和水分离了。

现有的聚凝剂生产方式往往是将熔融的聚凝剂原料挤出来实现的，但是在聚凝剂挤出过程中，挤出速率难以一致，成型的聚凝剂颗粒大小不尽相同，故需要一种聚凝剂制粒装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种聚凝剂制粒装置，旨在解决以下问题：现有的聚凝剂挤出时颗粒的大小不尽相同。

本实用新型实施例是这样实现的，一种聚凝剂制粒装置，包括：箱体和加料斗，加料斗固定设置在箱体上且出料端延伸至箱体内，用于向箱体导入聚凝剂原料，箱体上开设有通口，箱体所开设通口处安装有用于控制通口开闭的箱门；电热板，固定设置在箱体内，用于对导入至箱体内的聚凝剂原料进行加热熔化；成型机构，固定安装在箱体内，用于使熔化后的聚凝剂原料形成颗粒状并导出；冷却机构，两端固定设置在箱体内且位于成型机构导出聚凝剂颗粒的一侧，用于将成型机构所导出的聚凝剂颗粒冷却定型。

优选地，所述成型机构包括：熔化槽，其两端与箱体侧壁固定连接，熔化槽上固定设置有便于将聚凝剂原料导入到接料斗，聚凝剂原料可由接料斗浸入到熔化槽内；下料斗，设置有多个且与熔化槽固定连接，下料斗可使熔化后的聚凝剂原料成颗粒状并导出；间歇开闭组件，安装在熔化槽上且动力输出端转动延伸至下料斗内，用于间歇性控制下料斗的开闭。

优选地，所述间歇开闭机构包括：驱动凸轮，其安装安装在熔化槽外壁上，用于为间歇开闭机构提供必要的动力支持；压板，与驱动凸轮接触，压板上固定设置有齿条，齿条设置有多个且延伸至下料斗处；导杆，设置有多个且一端与下料斗固定连接，齿条套设在导杆上，齿条与下料斗之间固定设置有用于推动齿条复位的弹性件；齿轮，转动安装在下料斗上且与齿轮啮合，齿轮转轴延伸至下料斗内且固定连接有开闭板，开闭板可控制下来斗的开闭。

优选地，所述冷却机构包括：固定块，设置有两个且相互远离端与箱体内壁固定连接，两个固定块相互接近端固定连接有集沙槽，集沙槽内可存放沙粒；出沙孔，开设在集沙槽底部，用于将集沙槽内的沙粒导出；封闭组件，固定设置在箱体两端，封闭组件动力输出端可进入到出沙孔内，用于控制出沙孔的开闭。

优选地，所述封闭组件包括：支板，设置有多个且固定设置在箱体内壁上；螺纹杆，两端与一侧的支板固定连接，螺纹杆上通过螺纹套设有螺纹块，螺纹块可在螺纹杆的转动下移动；动力件，固定安装在固定块上，动力件输出轴与螺纹杆一端固定连接，动力件可带动螺纹杆在支板上转动；滑柱，两端与另一侧的支板固定连接，滑柱套设有可在其上滑动的滑块；推板，两端分别和螺纹块及滑块固定连接，推板上固定设置有可进入到出沙孔内的封闭塞，封闭塞可控制出沙孔的开闭。

本实用新型提供的聚凝剂制粒装置不仅可以生产大小一致的聚凝剂颗粒，而且可以快速的将成型后的聚凝剂冷却，加快生产效率，操作简单，实用性较强。

附图说明

图1为聚凝剂制粒装置外观示意图。

图2为聚凝剂制粒装置的结构示意图。

图3为聚凝剂制粒装置开闭板示意图。

图4为聚凝剂制粒装置集沙槽俯视图。

附图中：1-箱体，2-加料斗，3-箱门，4-电热板，5-成型机构，6-冷却机构，51-熔化槽，52-接料斗，53-下料斗，54-间歇开闭组件，541-驱动凸轮，542-压板，543-齿条，544-导杆，545-弹性件，546-齿轮，547-开闭板，61-固定块，62-集沙槽，63-出沙孔，64-封闭组件，641-支板，642-螺纹杆，643-螺纹块，644-动力件，645-滑柱，646-滑块，647-推板，648-封闭塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种聚凝剂制粒装置，所述聚凝剂制粒装置包括：

箱体1和加料斗2，加料斗2固定设置在箱体1上且出料端延伸至箱体1内，用于向箱体1导入聚凝剂原料，箱体1上开设有通口，箱体1所开设通口处安装有用于控制通口开闭的箱门3；电热板4，固定设置在箱体1内，用于对导入至箱体1内的聚凝剂原料进行加热熔化；成型机构5，固定安装在箱体1内，用于使熔化后的聚凝剂原料形成颗粒状并导出；冷却机构6，两端固定设置在箱体1内且位于成型机构5导出聚凝剂颗粒的一侧，用于将成型机构5所导出的聚凝剂颗粒冷却定型。

在使用该装置时，首先将聚凝剂原料由加料斗2加入到箱体1内，随后聚凝剂原料落入到成型机构5内，开启电热板4，电热板4所产生的高温可以对聚凝剂原料进行加热，从而使得聚凝剂原料在成型机构5内熔化，聚凝剂原料熔化后，开启成型机构5，聚凝剂原料可在成型机构5成型后落入到冷却机构6内，聚凝剂颗粒在冷却机构6内冷却后，可打开冷却机构6将沙子排出，随后可拉动箱门3，打开通口，将聚凝剂取出，同时，可重新将沙粒加入到冷却机构6内，方便后续的聚凝剂颗粒成型生产。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述成型机构5包括：熔化槽51，其两端与箱体1侧壁固定连接，熔化槽51上固定设置有便于将聚凝剂原料导入到接料斗52，聚凝剂原料可由接料斗52浸入到熔化槽51内；下料斗53，设置有多个且与熔化槽51固定连接，下料斗53可使熔化后的聚凝剂原料成颗粒状并导出；间歇开闭组件54，安装在熔化槽51上且动力输出端转动延伸至下料斗53内，用于间歇性控制下料斗53的开闭。

聚凝剂原料由接料斗52导入到熔化槽51后，可开启电热板4对聚凝剂原料进行加热，聚凝剂原料在熔化槽51内逐渐熔化，完全熔化后，开启间歇开闭组件54，间歇开闭组件54可使得聚凝剂原料在下料斗53内成型后导入到冷却机构6内进行冷却。

如图2和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述间歇开闭机构54包括：驱动凸轮541，其安装安装在熔化槽51外壁上，用于为间歇开闭机构4提供必要的动力支持；压板542，与驱动凸轮541接触，压板542上固定设置有齿条543，齿条543设置有多个且延伸至下料斗53处；导杆544，设置有多个且一端与下料斗53固定连接，齿条543套设在导杆544上，齿条543与下料斗53之间固定设置有用于推动齿条543复位的弹性件545；齿轮546，转动安装在下料斗53上且与齿轮546啮合，齿轮546转轴延伸至下料斗53内且固定连接有开闭板547，开闭板547可控制下来斗53的开闭。

开启驱动凸轮541，驱动凸轮541动力来源为电机，驱动凸轮转动可使得压板542压动齿条543沿着导杆544向下运动，齿条543沿着导杆544向下运动可使得弹性件545被压缩，齿条543向下运动可带动齿轮546转动，齿轮546转动即可使得开闭板547转动并将下料斗53打开，驱动凸轮541继续转动，在弹性件545的推动下，齿条543沿着导杆544向上运动，齿条543向上运动即可带动齿轮546反向转动，齿轮546反向转动即可带动开闭板547反向转动并将下料斗53关闭，从而实现了下料斗53的往复开闭。

如图2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述冷却机构6包括：固定块61，设置有两个且相互远离端与箱体1内壁固定连接，两个固定块61相互接近端固定连接有集沙槽62，集沙槽62内可存放沙粒；出沙孔63，开设在集沙槽62底部，用于将集沙槽62内的沙粒导出；封闭组件64，固定设置在箱体1两端，封闭组件64动力输出端可进入到出沙孔63内，用于控制出沙孔63的开闭。

聚凝剂颗粒落入到集沙槽62后，在沙粒的作用下，聚凝剂颗粒可快速冷却定型，聚凝剂颗粒定型后，开启封闭组件64，封闭组件64可使得出沙孔63打开，沙粒可有出沙孔63流出，从而方便将聚凝剂颗粒取出。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述封闭组件64包括：支板641，设置有多个且固定设置在箱体1内壁上；螺纹杆642，两端与一侧的支板641固定连接，螺纹杆642上通过螺纹套设有螺纹块643，螺纹块643可在螺纹杆642的转动下移动；动力件644，固定安装在固定块61上，动力件644输出轴与螺纹杆642一端固定连接，动力件644可带动螺纹杆642在支板641上转动；滑柱645，两端与另一侧的支板641固定连接，滑柱645套设有可在其上滑动的滑块646；推板647，两端分别和螺纹块643及滑块646固定连接，推板647上固定设置有可进入到出沙孔63内的封闭塞648，封闭塞648可控制出沙孔63的开闭。

开启动力件644，动力件644具体为电机，动力件644输出轴带动螺纹杆642在支板641上转动，螺纹杆642转动使得螺纹块643带动推板647以及滑块646沿着滑柱645稳定的向下运动，推板647向下运动即可带动封闭塞648脱离出沙孔63，沙粒即可由出沙孔63流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚凝剂制粒装置，包括箱体和加料斗，其特征在于，加料斗固定设置在箱体上且出料端延伸至箱体内，用于向箱体导入聚凝剂原料，箱体上开设有通口，箱体所开设通口处安装有用于控制通口开闭的箱门；

电热板，固定设置在箱体内，用于对导入至箱体内的聚凝剂原料进行加热熔化；

成型机构，固定安装在箱体内，用于使熔化后的聚凝剂原料形成颗粒状并导出；

冷却机构，两端固定设置在箱体内且位于成型机构导出聚凝剂颗粒的一侧，用于将成型机构所导出的聚凝剂颗粒冷却定型。

2.根据权利要求1所述的聚凝剂制粒装置，其特征在于，所述成型机构包括：

熔化槽，其两端与箱体侧壁固定连接，熔化槽上固定设置有便于将聚凝剂原料导入到接料斗，聚凝剂原料可由接料斗浸入到熔化槽内；

下料斗，设置有多个且与熔化槽固定连接，下料斗可使熔化后的聚凝剂原料成颗粒状并导出；

间歇开闭组件，安装在熔化槽上且动力输出端转动延伸至下料斗内，用于间歇性控制下料斗的开闭。

3.根据权利要求2所述的聚凝剂制粒装置，其特征在于，所述间歇开闭机构包括：

驱动凸轮，其安装安装在熔化槽外壁上，用于为间歇开闭机构提供必要的动力支持；

压板，与驱动凸轮接触，压板上固定设置有齿条，齿条设置有多个且延伸至下料斗处；

导杆，设置有多个且一端与下料斗固定连接，齿条套设在导杆上，齿条与下料斗之间固定设置有用于推动齿条复位的弹性件；

齿轮，转动安装在下料斗上且与齿轮啮合，齿轮转轴延伸至下料斗内且固定连接有开闭板，开闭板可控制下来斗的开闭。

4.根据权利要求1所述的聚凝剂制粒装置，其特征在于，所述冷却机构包括：

固定块，设置有两个且相互远离端与箱体内壁固定连接，两个固定块相互接近端固定连接有集沙槽，集沙槽内可存放沙粒；

出沙孔，开设在集沙槽底部，用于将集沙槽内的沙粒导出；

封闭组件，固定设置在箱体两端，封闭组件动力输出端可进入到出沙孔内，用于控制出沙孔的开闭。

5.根据权利要求4所述的聚凝剂制粒装置，其特征在于，所述封闭组件包括：

支板，设置有多个且固定设置在箱体内壁上；

螺纹杆，两端与一侧的支板固定连接，螺纹杆上通过螺纹套设有螺纹块，螺纹块可在螺纹杆的转动下移动；

动力件，固定安装在固定块上，动力件输出轴与螺纹杆一端固定连接，动力件可带动螺纹杆在支板上转动；

滑柱，两端与另一侧的支板固定连接，滑柱套设有可在其上滑动的滑块；

推板，两端分别和螺纹块及滑块固定连接，推板上固定设置有可进入到出沙孔内的封闭塞，封闭塞可控制出沙孔的开闭。

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