CN215320237U - 一种注塑机的全自动周期单元化出料部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，属于注塑设备技术领域。它解决了现有的注塑机的出料部分形式不佳的问题。本出料部件包括支架、出料管、两组相互对称设置在出料管底部出料口处的挡料组件、用于驱动挡料组件运作的驱动元件，挡料组件包括设置在支架上的滑块、开设有滑轨且滑轨嵌入在滑块内的挡料板、设置在挡料板上的驱动齿条、转动设置在支架上并与驱动齿条啮合的驱动齿轮、与驱动齿轮同轴固定设置的驱动带轮、转动设置在支架上的传递齿轮、与传递齿轮同轴固定设置的传递带轮、紧绷套设在驱动带轮和传递带轮上的皮带。与现有技术相比，本出料部件能通过计算控制好每个周期原料的下落量后即可完成周期性间隔出料。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及一种注塑机的全自动周期单元化出料部件。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。运作时，需要将塑料原料加热成熔融状态，然后倒入模具型腔内，原料在出料的过程中定量一般都通过控制器来控制出料装置的开合，然后来控制每次原料的出料量。因为在统一生产过程中，每次从注塑机中注入模具的量是一定的，所以设计一种单元间隔式的出料结构具有一定的要性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的注塑机的出料部分形式不佳的问题，而提出的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，其特征在于：包括支架、固定设置在支架上的出料管、两组相互对称设置在出料管底部出料口处的挡料组件、固定设置在支架上并用于驱动挡料组件运作的驱动元件，挡料组件包括固定设置在支架上的滑块、开设有滑轨且滑轨嵌入在滑块内的挡料板、固定设置在挡料板上的驱动齿条、转动设置在支架上并与驱动齿条啮合的驱动齿轮、与驱动齿轮同轴固定设置的驱动带轮、转动设置在支架上的传递齿轮、与传递齿轮同轴固定设置的传递带轮、紧绷套设在驱动带轮和传递带轮上的皮带，挡料板位于出料管的底部出料口处并能将其封住，两组挡料组件中的两个传递齿轮相互啮合。
在上述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件中，所述的驱动元件包括内置有变速器的驱动电机、固定设置在驱动电机输出轴上的曲柄、一端转动连接在曲柄的外端端部且另一端转动连接在其中一个挡料组件中挡料板上的连杆。
在上述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件中，所述的曲柄转动到其外端端部与出料管最接近时：两组挡料组件中的挡料板相互对接并将出料口完全封住。
在上述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件中，所述的曲柄转动到其外端端部与出料管最远离时：两组挡料组件中的挡料板相离最远且此时出料口完全打开。
在上述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件中，所述的挡料板上挖有减料空缺。
与现有技术相比，本出料部件能通过两个挡料板的自动开合来实现出料口周期性的开闭，计算控制好每个周期原料的下落量后即可完成周期性间隔出料。
附图说明
图1是本出料部件的上侧视角结构原理图；
图2是本出料部件的下侧视角结构原理图；
图中，1、出料管；2、滑块；3、挡料板；4、驱动齿条；5、驱动齿轮；6、驱动带轮；7、传递齿轮；8、传递带轮；9、皮带；10、驱动电机；11、曲柄；12、连杆；13、减料空缺。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本注塑机的全自动周期单元化出料部件包括支架、固定设置在支架上的出料管1、两组相互对称设置在出料管1底部出料口处的挡料组件、固定设置在支架上并用于驱动挡料组件运作的驱动元件，挡料组件包括固定设置在支架上的滑块2、开设有滑轨且滑轨嵌入在滑块2内的挡料板3、固定设置在挡料板3上的驱动齿条4、转动设置在支架上并与驱动齿条4啮合的驱动齿轮5、与驱动齿轮5同轴固定设置的驱动带轮6、转动设置在支架上的传递齿轮7、与传递齿轮7同轴固定设置的传递带轮8、紧绷套设在驱动带轮6和传递带轮8上的皮带9，挡料板3位于出料管1的底部出料口处并能将其封住，两组挡料组件中的两个传递齿轮7相互啮合。
驱动元件包括内置有变速器的驱动电机10、固定设置在驱动电机10输出轴上的曲柄11、一端转动连接在曲柄11的外端端部且另一端转动连接在其中一个挡料组件中挡料板3上的连杆12。
原料是从出料管1上落下的，所以将出料管1底部设置两组挡料组件，使出料口间隔性的开闭，就能控制每次下落原料的量。
运作过程中，通过驱动电机10的持续转动，来带动图示中右侧挡料板3的横向来回移动，然后右侧挡料板3的移动又会经由右侧驱动齿条4带动右侧驱动齿轮5的转动，然后与其同轴的右侧驱动带轮6经过右侧皮带9的转换效益传递转动力给右侧传递带轮8，与右侧传递带轮8同轴的右侧传递齿轮7就会将转动力传递给左侧传递齿轮7，此时，因为两个传递齿轮7是直接啮合的，所以转动力的方向就改变了，右侧传递齿轮7的正转传递给左侧传递齿轮7后，左侧传递齿轮7不会正转，而是会变成左转，同理，左侧传递齿轮7最终会将力传递给左侧驱动齿轮5，因为左侧驱动齿轮5和右侧驱动齿轮5的转速相同但方向相反，所以左侧驱动齿条4的横行平移方向就是和右侧驱动齿条4相反的，实现了两个挡料板3的同步同速相反移动，使从出料口的落出原料的应力点始终处于中心。
当曲柄11转动到其外端端部与出料管1最接近时：两组挡料组件中的挡料板3相互对接并将出料口完全封住；当曲柄11转动到其外端端部与出料管1最远离时：两组挡料组件中的挡料板3相离最远且此时出料口完全打开。这样，在出料口完全封住的一瞬间，就可以切换出料口下方的模具，将之前已经注入原料的模具移开并将另一待注入的模具移上，而出料口一旦开始打开后就会注入原料，直到完全打开后注入的效率是最高的，通过计算控制来调整驱动电机10的转速，进而调整出料口在一个周期内被注入原料的时间，就能够调整一个周期内对模具内注入原料的定量，对于统一规格模具的生产效果良好。
为了减少不必要的材料成本，本设计在挡料板3上挖去了部分减料空缺13。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，其特征在于：包括支架、固定设置在支架上的出料管(1)、两组相互对称设置在出料管(1)底部出料口处的挡料组件、固定设置在支架上并用于驱动挡料组件运作的驱动元件，挡料组件包括固定设置在支架上的滑块(2)、开设有滑轨且滑轨嵌入在滑块(2)内的挡料板(3)、固定设置在挡料板(3)上的驱动齿条(4)、转动设置在支架上并与驱动齿条(4)啮合的驱动齿轮(5)、与驱动齿轮(5)同轴固定设置的驱动带轮(6)、转动设置在支架上的传递齿轮(7)、与传递齿轮(7)同轴固定设置的传递带轮(8)、紧绷套设在驱动带轮(6)和传递带轮(8)上的皮带(9)，挡料板(3)位于出料管(1)的底部出料口处并能将其封住，两组挡料组件中的两个传递齿轮(7)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，其特征在于：所述的驱动元件包括内置有变速器的驱动电机(10)、固定设置在驱动电机(10)输出轴上的曲柄(11)、一端转动连接在曲柄(11)的外端端部且另一端转动连接在其中一个挡料组件中挡料板(3)上的连杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，其特征在于：所述的曲柄(11)转动到其外端端部与出料管(1)最接近时：两组挡料组件中的挡料板(3)相互对接并将出料口完全封住。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，其特征在于：所述的曲柄(11)转动到其外端端部与出料管(1)最远离时：两组挡料组件中的挡料板(3)相离最远且此时出料口完全打开。
5.根据权利要求1或2所述的一种注塑机的全自动周期单元化出料部件，其特征在于：所述的挡料板(3)上挖有减料空缺(13)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-06-22 CN CN202121398930.9U patent/CN215320237U/zh active Active
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