CN212239767U - 一种锁臂用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁臂用焊接工装，包括支撑架，所述支撑架上设有定位组件，定位组件侧面开设有两道凹槽，凹槽内分别滑动连接有限位板一与限位板二，定位组件上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端与限位板一转动连接，限位板一与限位板二外侧面设有连杆机构，能够使的限位板一与限位板二的升降方向相反；本实用新型具有在焊接时能够快速的固定锁爪位置，能够沿锁爪边缘进行全方位焊接，提高连接处的强度的效果。

Description

一种锁臂用焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种锁臂用焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。

参照图1，为现有的需要焊接的锁臂，锁臂包括底板22和锁爪23，且锁爪23间隔焊接在底板22上，锁爪23是由特定的薄钢板弯折成特定的形状，焊接时，工作人员事先依照锁爪23的形状在底板22上划出轮廓线，然后将锁爪23先后进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述方法进行焊接时，锁爪在焊接时的位置难以准确定位，进而导致焊接质量差，故如何在焊接时固定锁爪位置，提高焊接质量是一个待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锁臂用焊接工装，具有能够在焊接时固定锁爪位置，提高焊接质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锁臂用焊接工装，包括支撑架，所述支撑架上设有定位组件，定位组件侧面开设有两道凹槽，凹槽内分别滑动连接有限位板一与限位板二，定位组件上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端与限位板一转动连接，限位板一与限位板二外侧面设有连杆机构，能够使的限位板一与限位板二的升降方向相反。

通过采用上述技术方案，焊接时，现将底板平放在支撑架上，之后将锁爪放在对应的位置，在转动螺纹杆，使限位板一下降，将锁爪与底板的位置固定在支撑板上，沿锁爪裸露在限位板一的边线进行焊接；焊接结束后，转动螺纹杆，将限位板一升起，同时通过连杆机构将限位板二放下，使得限位板二沿已经焊接好的边线进一步固定锁爪与底板，接着焊接锁爪其他未焊接的边线。焊接时，锁爪与底板的对应位置精度大大提高，同时对锁爪边线进行全方位的焊接，提高使用时的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽为十字形，限位板一与限位板二侧面设有一体成型的十字形的卡位板，卡位板能够置于凹槽中，限位板一与限位板二底部设有锁爪槽。

通过采用上述技术方案，将卡位板置于凹槽中，能够实现对限位板一与限位板二水平位置的限定，此时锁爪槽的位置就是锁爪的安放位置，焊接时，将锁爪放置在锁爪槽中，就能够实现对锁爪焊接位置的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆机构包括移动块，定位组件侧面设有水平的滑道，滑道内滑动连接有移动块，移动块外侧面铰接铰接杆一和铰接杆二，铰接杆一和铰接杆二的另一端分别与限位板一底部和限位板二底部铰接。

通过采用上述技术方案，限位板一下移压紧锁爪时，铰接杆一与限位板一的铰接点下移，从而拖动移动块沿滑道靠进限位板一，使得移动块与铰接杆二的铰接点靠近限位板一，从而带动铰接杆二与限位板二的铰接点上移，使得限位板二上移；当使用限位杆一压紧焊接结束后，转动螺纹杆使得限位板一沿凹槽上移，铰接杆一与限位板一的铰接点上移，从而拖动移动块沿滑道远离限位板一，使得移动块与铰接杆二的铰接点靠近限位板二，从而带动铰接杆二与限位板二的铰接点下移，使得限位板二下移压紧锁爪。结构简单，使用方便，能够实现对锁爪边线的全方位焊接，提高锁爪与底板的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑道上下底面设有向内凹陷的限位槽，移动块上下侧面设有一体成型的凸棱，凸棱能够置于限位槽中且移动块滑动不受影响。

通过采用上述技术方案，将凸棱置于限位槽中，通过凸棱与限位槽的相互配合，使得移动块在滑道中移动时更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件呈倒凵字形，包括定位板一，定位板二及横板，定位板一与横板固定连接，定位板二与横板及支撑架均滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位板二能够在横板与支撑架之间滑动，实现在不同的位置支撑底板，以适应底板的不同尺寸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板二下端设有一体成型的滑块，滑块上开设有定位槽，定位槽滑动穿插于支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过定位槽与支撑架的配合实现定位板二与支撑架的滑动连接，同时定位槽能够对定位板二的滑动过程起到导向作用，使得定位板二的滑动过程更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板侧面设有滑槽，定位板二上端设有一体成型的凸块，凸块能够置于滑槽中。

通过采用上述技术方案，凸块与滑槽的相互配合实现定位板二与横板的滑动连接，同时将凸块置于滑槽中，能够对定位板二的滑动过程起到导向作用，使得定位板二的滑动过程更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板一下端设有支撑块，支撑块与支撑架固定连接，支撑块上开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，底板在放在支撑架上时，现将底板的一端置于固定槽中，能够对底板的位置固定，起到限位的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设有限位板一和限位板二，能够方便快速的将底板与锁爪定位，提高焊接精度，同时能够对锁爪边线进行全方位的焊接，提高锁爪与底板的连接强度；

2.通过设有连杆机构，能够实现限位板一与限位板二的同步反向位移，结构简单，方便的实现在锁爪不同位置进行固定。

附图说明

图1是背景技术锁臂的结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是突显限位板二的示意图；

图4是突显连杆机构的示意图；

图5是突显凸棱与限位槽的示意图；

图6是突显滑槽与凸块配合关系的爆炸示意图。

图中，1、支撑架；2、定位组件；3、定位板一；4、定位板二；5、横板；6、限位板一；7、限位板二；8、凹槽；9、卡位板；10、螺纹杆；11、拨动板；12、连杆机构；13、移动块；14、铰接杆一；15、铰接杆二；16、凸棱；17、滑槽；18、凸块；19、定位槽；20、固定槽；21、支撑块；22、底板；23、锁爪；24、拨动杆；25、锁爪槽；26、滑道；27、限位槽；28、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种锁臂用焊接工装，包括支撑架1，支撑架1上设有定位组件2，定位组件2包括定位板一3、定位板二4及横板5，横板5侧面与定位板二4上端固定连接，定位板二4底部与支撑架1固定连接，定位板一3的下部滑动连接于支撑架1，定位板一3的上部滑动连接于横板5。

横板5与支撑架1之间设有限位板一6和限位板二7，限位板一6和限位板二7均与定位板二4沿竖向滑动连接，横板5一上螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10底部穿过横板5与限位板一6转动连接，螺纹杆10上固设有拨动杆25，转动拨动杆25带动螺纹杆10转动，从而带动限位板一6进行升降。

参照图4，定位板二4底部固定连接有支撑块21，支撑块21底部与支撑架1固定连接，支撑块21上表面开设有适配限位板一6和限位板二7的固定槽20，定位板二7侧面下方为一体成型的滑块28，滑块28侧面开设有一体成型的定位槽19，支撑架1以过盈配合的方式插设于定位槽19内实现两者的固定。

参照图4和图5，定位板二4上开设有十字形的凹槽8，限位板一6和限位板二7(详见图1)侧面设有一体成型的十字形的卡位板9，卡位板9能够置于凹槽8中且卡位板9的一端凸出凹槽8的外侧面，定位板4外侧面设有连杆机构12，使得限位板一6和限位板二7能够反方向的升降，以从不同位置对锁爪23进行限位，连杆机构12包括移动块13，凹槽8侧面设有水平的滑道26，移动块13位于滑道26内且能够在滑道26内滑动，移动块13外侧面分别铰接有铰接杆一14与铰接杆二15，铰接杆一14的另一端与限位板一6的下部铰接，铰接杆二15的另一端与限位板二7的下部铰接，滑道26内上下表面开设有限位槽27，移动块13上下侧面设有一体成型的凸棱16，凸棱16置于限位槽27中以防止移动块13掉落。

参照图6，横板5侧面开设有滑槽17，滑槽17截面呈T字形，定位板二4侧面上方设有一体成型的凸块18，凸块18呈T形，凸块18能够与滑槽17相配合，实现定位板二4与横板5的滑动连接。

本实施例的实施原理为：进行锁臂焊接时，将底板22平放在滑块上表面和固定槽20中，以对底板22的位置进行限定，转动拨动杆24带动螺纹杆10转动，从而驱使螺纹杆10下移，并带动限位板一6下移，将锁爪23相对应锁爪23槽的位置放置在底板22上，限位板一6逐渐下移将锁爪23的位置固定，之后沿锁爪23裸露的边缘进行焊接；焊接结束后，转动拨动杆24带动限位板一6上移，同时通过连杆机构12使得限位板二7下移，限位板二7下移沿锁爪23已焊接好的边线压紧锁爪23，接着焊接锁爪23未焊接的边缘，以实现对锁爪23与底板22接触边缘的全方位焊接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁臂用焊接工装，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设有定位组件(2)，定位组件(2)侧面开设有两道凹槽(8)，凹槽(8)内分别滑动连接有限位板一(6)与限位板二(7)，定位组件(2)上螺纹连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)底端与限位板一(6)转动连接，限位板一(6)与限位板二(7)外侧面设有连杆机构(12)，能够使限位板一(6)与限位板二(7)的升降方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述凹槽(8)为十字形，限位板一(6)与限位板二(7)侧面设有一体成型的十字形的卡位板(9)，卡位板(9)能够置于凹槽(8)中，限位板一(6)与限位板二(7)底部设有锁爪槽(25)。

3.根据权利要求1所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述连杆机构(12)包括移动块(13)，定位组件(2)侧面设有水平的滑道(26)，滑道(26)内滑动连接有移动块(13)，移动块(13)外侧面铰接铰接杆一(14)和铰接杆二(15)，铰接杆一(14)和铰接杆二(15)的另一端分别与限位板一(6)底部和限位板二(7)底部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述滑道(26)上下底面设有向内凹陷的限位槽(27)，移动块(13)上下侧面设有一体成型的凸棱(16)，凸棱(16)置于限位槽(27)中。

5.根据权利要求1所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述定位组件(2)包括始终呈锐角设置的定位板一(3)和定位板二(4)，其还包括横板(5)，定位板一(3)与横板(5)固定连接，定位板二(4)与横板(5)及支撑架(1)分别滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述定位板二(4)下端设有一体成型的滑块(28)，滑块(28)上开设有定位槽(19)，定位槽(19)滑动穿插于支撑架(1)上。

7.根据权利要求5所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述横板(5)侧面设有滑槽(17)，定位板二(4)上端设有一体成型的凸块(18)，凸块(18)能够置于滑槽(17)中。

8.根据权利要求5所述的一种锁臂用焊接工装，其特征在于：所述定位板一(3)下端设有支撑块(21)，支撑块(21)与支撑架(1)固定连接，支撑块(21)上开设有固定槽(20)。

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