CN212239394U - 一种卧拉加工断面齿用旋转夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,包括夹具本体、导槽和定位块,所述夹具本体支撑在底座上,夹具本体与底座之间滑动连接,夹具本体内设有转轴,转轴与夹具本体之间转动连接,连接盘固定在转轴左端,导槽和定位块均安装在拉床前端,导槽位于夹具本体左方,导槽与拉刀配合,定位块前端设有凹槽,凹槽与连接盘配合,加工时,将连接盘固定在转轴左端,夹具本体向左滑动,直至连接盘与凹槽配合,此时拉床工作,拉刀沿导槽移动,在连接盘左侧加工断面齿,当一个角度的断面齿加工完毕后,转轴转动一定的角度,拉床加工另一角度的断面齿,不需要重复拆装连接盘,操作简单,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧拉夹具技术领域,具体地说是一种卧拉加工断面齿用旋转夹具。
背景技术
传动轴连接盘是常用的汽车零部件,传动轴连接盘上需要加工断面齿。在加工断面齿的过程中通常是采用夹具夹紧后,在拉床上进行加工。
现有的夹具都为固定夹具,拉床加工完一个角度的断面齿后,需要将连接盘取下,调整角度,重新安装后,进行另一角度的断面齿加工,操作复杂,安装不便,降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,操作简单,精度高,安装方便,提高了加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,包括夹具本体、导槽和定位块,所述夹具本体支撑在底座上,夹具本体与底座之间滑动连接,夹具本体内设有转轴,转轴与夹具本体之间转动连接,连接盘固定在转轴左端,导槽和定位块均安装在拉床前端,导槽位于夹具本体左方,导槽与拉刀配合,定位块前端设有凹槽,凹槽与连接盘配合。
进一步地,所述底座下端设有液压缸,液压缸缸体端与底座连接,液压缸活塞杆端与夹具本体下端连接。
进一步地,所述底座上设有第一限位开关,第一限位开关与夹具本体配合。
进一步地,所述夹具本体内设有电机,电机输出端设有第一齿轮,转轴上设有第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮啮合。
进一步地,所述转轴上设有螺钉,夹具本体右端设有第二限位开关,螺钉与第二限位开关配合,所述第二限位开关与夹具本体之间活动连接,第二限位开关设有两个。
进一步地,所述导槽内设有腔体,腔体通过管路与外界冷却液箱连接,管路上设有液压泵,导槽上端设有冷却管路,冷却管路与腔体连通。
进一步地,所述导槽右侧设有废屑收集槽,废屑收集槽上方设有导向板,导向板与底座连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设有夹具本体、导槽和定位块,所述夹具本体支撑在底座上,夹具本体与底座之间滑动连接,夹具本体内设有转轴,转轴与夹具本体之间转动连接,连接盘固定在转轴左端,导槽和定位块均安装在拉床前端,导槽位于夹具本体左方,导槽与拉刀配合,定位块前端设有凹槽,凹槽与连接盘配合,加工时,将连接盘固定在转轴左端,夹具本体向左滑动,直至连接盘与凹槽配合,此时拉床工作,拉刀沿导槽移动,在连接盘左侧加工断面齿,当一个角度的断面齿加工完毕后,转轴转动一定的角度,拉床加工另一角度的断面齿,不需要重复拆装连接盘,操作简单,效率高。
2、本实用新型在导槽内设有腔体,腔体通过管路与外界冷却液箱连接,管路上设有液压泵,导槽上端设有冷却管路,冷却管路与腔体连通,通过腔体输送冷却液,减少管路的长度,不需要收束管路,使得工作环境更加整洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图一;
图2为本实用新型结构示意图二;
图3为本实用新型夹具本体剖视图;
图4为本实用新型导槽剖视图。
图中:夹具本体1,导槽2,定位块3,底座4,转轴5,拉床6,凹槽7,液压缸8,第一限位开关9,电机10,第一齿轮11,第二齿轮12,螺钉13,第二限位开关14,腔体15,冷却管路16,废屑收集槽17,导向板18。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,包括夹具本体1、导槽2和定位块3,所述夹具本体1支撑在底座4上,夹具本体1与底座4之间通过导轨滑块副滑动连接,夹具本体1内设有转轴5,转轴5与夹具本体1之间通过轴承转动连接,连接盘固定在转轴5左端,转轴5左端设有螺纹孔,连接盘右端设有螺柱,连接盘通过螺纹孔与转轴5连接,导槽2和定位块3均安装在拉床6前端,导槽2位于夹具本体1左方,导槽2与拉刀配合,图未视,拉刀在导槽2内移动,定位块3前端设有凹槽7,凹槽7与连接盘配合,图未视,加工时,将连接盘固定在转轴5左端,夹具本体1向左滑动,直至连接盘与凹槽7配合,此时拉床工作,拉刀沿导槽2移动,在连接盘左侧加工断面齿,当一个角度的断面齿加工完毕后,转轴5转动一定的角度,拉床加工另一角度的断面齿,不需要重复拆装连接盘,操作简单,效率高。
如图2所示,所述底座4下端设有液压缸8,液压缸8缸体端与底座4连接,液压缸8活塞杆端与夹具本体1下端连接,液压缸8通过液压管路与液压泵连接,液压管路上设有电磁阀,通过电磁阀的启闭进而控制液压缸8活塞杆的伸缩。
如图1所示,所述底座4上设有第一限位开关9,第一限位开关9与夹具本体1配合,第一限位开关9用于限定夹具本体1左移的距离,当夹具本体1移动到第一限位开关9处时,拉床进行加工。
如图3所示,所述夹具本体1内设有电机10,电机10输出端设有第一齿轮11,转轴5上设有第二齿轮12,第一齿轮11和第二齿轮12啮合。
如图1所示,所述转轴5上设有螺钉13,夹具本体1右端设有第二限位开关14,螺钉13与第二限位开关14配合,所述第二限位开关14与夹具本体1之间活动连接,第二限位开关14设有两个,二者可通过螺钉等方式与夹具本体1连接,夹具本体1上设有多个螺纹孔,从而调节两第二限位开关14之间的夹角,从而实现不同角度断面齿的加工。
加工时,当第一个角度的断面齿加工完毕后,电机10通过第一齿轮11和第二齿轮12驱动转轴5转动,直至转动到第二个第二限位开关14处,进行另一角度的断面齿加工。
如图4所示,所述导槽2内设有腔体15,腔体15通过管路与外界冷却液箱连接,管路上设有液压泵,图未视,此为现有技术,在此不做过多赘述,导槽2上端设有冷却管路16,冷却管路16与腔体15连通,通过腔体15输送冷却液,减少管路的长度,不需要收束管路,使得工作环境更加整洁。
如图1所示,所述导槽2右侧设有废屑收集槽17,废屑收集槽17上方设有导向板18,导向板18与底座4连接,通过导向板18将加工的铁屑收集到废屑收集槽17中,方便清理。
在对本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,包括夹具本体(1)、导槽(2)和定位块(3),所述夹具本体(1)支撑在底座(4)上,夹具本体(1)与底座(4)之间滑动连接,夹具本体(1)内设有转轴(5),转轴(5)与夹具本体(1)之间转动连接,连接盘固定在转轴(5)左端,导槽(2)和定位块(3)均安装在拉床(6)前端,导槽(2)位于夹具本体(1)左方,导槽(2)与拉刀配合,定位块(3)前端设有凹槽(7),凹槽(7)与连接盘配合。
2.如权利要求1所述的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,所述底座(4)下端设有液压缸(8),液压缸(8)缸体端与底座(4)连接,液压缸(8)活塞杆端与夹具本体(1)下端连接。
3.如权利要求2所述的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,所述底座(4)上设有第一限位开关(9),第一限位开关(9)与夹具本体(1)配合。
4.如权利要求1所述的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,所述夹具本体(1)内设有电机(10),电机(10)输出端设有第一齿轮(11),转轴(5)上设有第二齿轮(12),第一齿轮(11)和第二齿轮(12)啮合。
5.如权利要求4所述的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,所述转轴(5)上设有螺钉(13),夹具本体(1)右端设有第二限位开关(14),螺钉(13)与第二限位开关(14)配合,所述第二限位开关(14)与夹具本体(1)之间活动连接,第二限位开关(14)设有两个。
6.如权利要求1所述的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,所述导槽(2)内设有腔体(15),腔体(15)通过管路与外界冷却液箱连接,管路上设有液压泵,导槽(2)上端设有冷却管路(16),冷却管路(16)与腔体(15)连通。
7.如权利要求1所述的一种卧拉加工断面齿用旋转夹具,其特征在于,所述导槽(2)右侧设有废屑收集槽(17),废屑收集槽(17)上方设有导向板(18),导向板(18)与底座(4)连接。
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