CN219767958U - 一种组合式斜齿轮定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于斜齿轮加工技术领域，具体的说是一种组合式斜齿轮定位夹具，包括工作台；所述工作台内开设有安装槽，所述安装槽的底部焊接有第一电动机；在对斜齿轮夹持时，气罐内的气体输送到气动缸内，经气动缸作用，实现了对斜齿轮内壁的夹持，通过对内壁夹持，避免了斜齿轮表面由于夹持力过大而受到损伤，提高了斜齿轮的加工质量，斜齿轮夹持定位后，经第一电动机作用，实现了对斜齿轮不同位置的加工作业，提高了加工效率；在对斜齿轮夹持时，经第二电动机作用，使定位杆在滑槽内滑动，定位杆卡在斜齿轮内壁的键槽内，避免斜齿轮在加工过程中发生滑动，提高了夹持的稳定性，进而提高了斜齿轮加工时的精度以及加工效率。

Description

一种组合式斜齿轮定位夹具

技术领域

本实用新型涉及斜齿轮加工技术领域，具体是一种组合式斜齿轮定位夹具。

背景技术

组合式斜齿轮是由两个或两个以上斜齿轮组合而成的，斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由于它们在空间传递力的方向不同来区分；斜齿轮具有啮合性好、传动平稳、噪音小等优点，在对斜齿轮进行加工时，往往需要先使用夹具对其进行夹持定位后，方可进行后续的加工作业，因此需要使用到定位夹具。

现有的斜齿轮定位夹具，由夹爪和夹持动力机构组成，通过夹持动力机构驱动夹爪对斜齿轮进行夹持，从而达到对斜齿轮的夹持定位功能。

现有的斜齿轮定位夹具；在对斜齿轮进行夹持时，夹持后的斜齿轮在加工过程中容易发生滑动，导致斜齿轮夹持不稳定，进而降低了斜齿轮加工时的精度以及加工效率；因此，针对上述问题提出一种组合式斜齿轮定位夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种组合式斜齿轮定位夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种组合式斜齿轮定位夹具，包括工作台；所述工作台的底部焊接有四个支撑柱，所述工作台内开设有安装槽，所述安装槽的底部焊接有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的端部穿过工作台的顶部固接有固定柱，且所述固定柱设置在工作台的顶部中心处，所述固定柱的圆周面上固定有四个气动缸，每个所述气动缸的作用端均装配有气动杆，每个所述气动杆的端部焊接有弧形夹块，所述工作台的正面安装有气罐，所述气罐上分别装配有气压表和气泵，所述气罐的一侧面连接有气管通道，所述气管通道的另一端穿过工作台的顶部固接在气动缸上，所述气管通道上设置有压力调节阀，在对斜齿轮进行夹持时，斜齿轮放置在工作台上，气罐内的气体输送到气动缸内，气动缸内的气体推动气动杆运动，进而带动弧形夹块运动，从而实现了对斜齿轮内壁的夹持功能，通过对内壁进行夹持，避免了斜齿轮表面由于夹持力过大而受到损伤，提高了斜齿轮加工的质量，齿轮夹持定位后，经第一电动机作用，使转动轴带动固定柱转动，进而使弧形夹块带动斜齿轮转动，实现了对斜齿轮不同位置的加工作业，提高了斜齿轮的加工效率。

优选的，所述弧形夹块上对称开设有两个滑槽，所述弧形夹块上对称焊接有两个固定架，每个所述固定架上均安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有活动杆，所述活动杆的另一端开设有杆孔，所述杆孔内固定有定位杆，且所述定位杆设置在滑槽内，所述定位杆与滑槽滑动连接，所述活动杆与弧形夹块活动连接，在对斜齿轮进行夹持时，经第二电动机作用，使转轴带动活动杆转动，从而带动定位杆在滑槽内滑动，定位杆卡在斜齿轮内壁的键槽内，避免斜齿轮在加工过程中发生滑动，提高了夹持的稳定性，进而提高了斜齿轮加工时的精度以及加工效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对斜齿轮进行夹持时，斜齿轮放置在工作台上，气罐内的气体输送到气动缸内，气动缸内的气体推动气动杆运动，进而带动弧形夹块运动，从而实现了对斜齿轮内壁的夹持功能，通过对内壁进行夹持，避免了斜齿轮表面由于夹持力过大而受到损伤，提高了斜齿轮加工的质量，齿轮夹持定位后，经第一电动机作用，实现了对斜齿轮不同位置的加工作业，提高了斜齿轮的加工效率；

2.本实用新型在对斜齿轮进行夹持时，经第二电动机作用，使转轴带动活动杆转动，从而带动定位杆在滑槽内滑动，定位杆卡在斜齿轮内壁的键槽内，避免斜齿轮在加工过程中发生滑动，提高了夹持的稳定性，进而提高了斜齿轮加工时的精度以及加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的俯视立体结构示意图；

图2为实施例一的安装槽内部放大立体结构示意图；

图3为实施例一的夹持机构放大立体结构示意图；

图4为实施例一的卡位组件放大立体结构示意图；

图5为实施例二的俯视立体的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装槽；3、第一电动机；4、转动轴；5、固定柱；6、气动缸；7、气动杆；8、弧形夹块；9、气罐；10、气泵；11、压力调节阀；12、气压表；13、气管通道；14、滑槽；15、定位杆；16、活动杆；17、第二电动机；18、固定架；19、支撑柱；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种组合式斜齿轮定位夹具，包括工作台1；工作台1的底部焊接有四个支撑柱19，工作台1内开设有安装槽2，安装槽2的底部焊接有第一电动机3，第一电动机3的输出端连接有转动轴4，转动轴4的端部穿过工作台1的顶部固接有固定柱5，且固定柱5设置在工作台1的顶部中心处，固定柱5的圆周面上固定有四个气动缸6，每个气动缸6的作用端均装配有气动杆7，每个气动杆7的端部焊接有弧形夹块8，工作台1的正面安装有气罐9，气罐9上分别装配有气压表12和气泵10，气罐9的一侧面连接有气管通道13，气管通道13的另一端穿过工作台1的顶部固接在气动缸6上，气管通道13上设置有压力调节阀11；在对斜齿轮进行夹持时，气动杆7初始状态为伸缩状态，斜齿轮放置在工作台1上，气罐9内的气体经气管通道13输送到气动缸6内，气动缸6内的气体推动气动杆7运动，进而带动弧形夹块8运动，从而实现了对斜齿轮内壁的夹持功能，通过对内壁进行夹持，避免了斜齿轮表面由于夹持力过大而受到损伤，提高了斜齿轮加工的质量，齿轮夹持定位后，启动第一电动机3，使转动轴4带动固定柱5转动，进而使弧形夹块8带动斜齿轮转动，实现了对斜齿轮不同位置的加工作业，提高了斜齿轮的加工效率。

所述弧形夹块8上对称开设有两个滑槽14，弧形夹块8上对称焊接有两个固定架18，每个固定架18上均安装有第二电动机17，第二电动机17的输出端安装有活动杆16，活动杆16的另一端开设有杆孔，杆孔内固定有定位杆15，且定位杆15设置在滑槽14内，定位杆15与滑槽14滑动连接，活动杆16与弧形夹块8活动连接；在对斜齿轮进行夹持时，启动第二电动机17，使转轴带动活动杆16转动，从而带动定位杆15在滑槽14内滑动，定位杆15卡在斜齿轮内壁的键槽内，避免斜齿轮在加工过程中发生滑动，提高了夹持的稳定性，进而提高了斜齿轮加工时的精度以及加工效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弧形夹块8的弧形面上固定有橡胶垫20；工作时，增大弧形夹块8与被夹持斜齿轮内壁之间的摩擦力，使斜齿轮夹持的更加稳固。

工作原理，由于现有的斜齿轮定位夹具；在对斜齿轮进行夹持时，夹持后的斜齿轮在加工过程中容易发生滑动，导致斜齿轮夹持不稳定，进而降低了斜齿轮加工时的精度以及加工效率；因此，针对上述问题提出一种组合式斜齿轮定位夹具；在对斜齿轮进行夹持时，气动杆7初始状态为伸缩状态，斜齿轮放置在工作台1上，气罐9内的气体经气管通道13输送到气动缸6内，气动缸6内的气体推动气动杆7运动，进而带动弧形夹块8运动，从而实现了对斜齿轮内壁的夹持功能，通过对内壁进行夹持，避免了斜齿轮表面由于夹持力过大而受到损伤，提高了斜齿轮加工的质量，齿轮夹持定位后，启动第一电动机3，使转动轴4带动固定柱5转动，进而使弧形夹块8带动斜齿轮转动，实现了对斜齿轮不同位置的加工作业，提高了斜齿轮的加工效率；在对斜齿轮进行夹持时，启动第二电动机17，使转轴带动活动杆16转动，从而带动定位杆15在滑槽14内滑动，定位杆15卡在斜齿轮内壁的键槽内，避免斜齿轮在加工过程中发生滑动，提高了夹持的稳定性，进而提高了斜齿轮加工时的精度以及加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种组合式斜齿轮定位夹具，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)内开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的底部焊接有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)的输出端连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的端部穿过工作台(1)的顶部固接有固定柱(5)，且所述固定柱(5)设置在工作台(1)的顶部中心处，所述固定柱(5)的圆周面上固定有四个气动缸(6)，每个所述气动缸(6)的作用端均装配有气动杆(7)，每个所述气动杆(7)的端部焊接有弧形夹块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式斜齿轮定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)的正面安装有气罐(9)，所述气罐(9)上分别装配有气压表(12)和气泵(10)，所述气罐(9)的一侧面连接有气管通道(13)，所述气管通道(13)的另一端穿过工作台(1)的顶部固接在气动缸(6)上，所述气管通道(13)上设置有压力调节阀(11)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式斜齿轮定位夹具，其特征在于：所述弧形夹块(8)上对称开设有两个滑槽(14)，所述弧形夹块(8)上对称焊接有两个固定架(18)，每个所述固定架(18)上均安装有第二电动机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式斜齿轮定位夹具，其特征在于：所述第二电动机(17)的输出端安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的另一端开设有杆孔，所述杆孔内固定有定位杆(15)，且所述定位杆(15)设置在滑槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种组合式斜齿轮定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有四个支撑柱(19)。

6.根据权利要求4所述的一种组合式斜齿轮定位夹具，其特征在于：所述定位杆(15)与滑槽(14)滑动连接，所述活动杆(16)与弧形夹块(8)活动连接。