CN212239192U - 一种机械加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用车床，包括车床本体，车床本体底部的左侧固定连接有箱体，箱体的右侧固定连接有水箱，箱体内腔顶部的右侧连通有集料罩，箱体底部的右侧固定连接有第一隔板，第一隔板左侧的顶部与集料罩固定连接，箱体内腔的底部且位于第一隔板的左侧固定连接有第二隔板。本实用新型通过设置集料罩、第一隔板、第二隔板、滤板、第一水泵、进水管、出水管、第一电机、螺纹杆、固定块、螺纹套、气缸、设备箱、第二电机、旋转杆、刀片、连接杆和刮板，解决了现有机械加工用车床铁屑收集不方便和无法回收冷却液重复使用的问题，该机械加工用车床，具备方便回收铁屑和冷却液回收利用的优点，值得推广。

Description

一种机械加工用车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种机械加工用车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有车床在工作过程中会产生很多铁屑，如果不及时清理收集，会影响车间的环境，而且长时间堆积对车床也是一个磨损，甚至还会使设备出现故障，目前的车床上，只是在车床底部架设一个收集盘，此结构比较简陋，无法快速以及持续的收集，还要特别安排清理人员定时处理，且冷却液与铁屑混合后无法回收再次利用，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用车床，具备方便回收铁屑和冷却液回收利用的优点，解决了现有机械加工用车床铁屑收集不方便和无法回收冷却液重复使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用车床，包括车床本体，所述车床本体底部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有水箱，所述箱体内腔顶部的右侧连通有集料罩，所述箱体底部的右侧固定连接有第一隔板，所述第一隔板左侧的顶部与集料罩固定连接，所述箱体内腔的底部且位于第一隔板的左侧固定连接有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间固定连接有滤板，所述箱体内腔的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的底部连通有进水管，所述进水管远离第一水泵的一端与第一隔板连通，所述第一水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离出水管的一端贯穿箱体与水箱连通，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿至箱体的内腔并活动连接有固定块，所述固定块的顶部与箱体的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿设备箱并套设有刀片，所述气缸输出端的底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部的右侧固定连接有刮板，所述车床本体的右侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的顶部连通有软管，所述软管远离第二水泵的一端贯穿固定箱并连通有喷嘴，所述第二水泵的底部连通有注水管，所述注水管的底部贯穿固定箱并与水箱连通。

优选的，所述第二隔板的右侧固定连接有导流板，且导流板的形状为三角形，所述螺纹杆的表面与箱体的连接处通过第一轴承活动连接。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述箱体内腔顶部的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述旋转杆的表面与设备箱的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述箱体左侧的底部连通有排料管，排料管远离箱体的一端套设有管盖，所述箱体的正表面设置有散热口。

优选的，所述水箱正表面的左侧设置观察窗，所述水箱正表面右侧的顶部连通有注料管，所述水箱正表面右侧的底部连通有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置集料罩、第一隔板、第二隔板、滤板、第一水泵、进水管、出水管、第一电机、螺纹杆、固定块、螺纹套、气缸、设备箱、第二电机、旋转杆、刀片、连接杆和刮板，解决了现有机械加工用车床铁屑收集不方便和无法回收冷却液重复使用的问题，该机械加工用车床，具备方便回收铁屑和冷却液回收利用的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置集料罩，能够方便收集车床本体工作时产生的铁屑，通过设置第一隔板和第二隔板，能够方便滤板的固定，通过设置滤板，能够将铁屑中混合的冷却液分离，通过设置第一水泵，能够与进水管和出水管配合将分离后的冷却液输送向水箱，通过设置螺纹杆，能够方便螺纹套的使用，通过设置螺纹套，能够与螺纹杆配合带动气缸移动，通过设置刀片，能够与旋转杆配合防止滤板上堆积铁屑，通过设置软管，能够方便喷嘴的使用，通过设置喷嘴，能够与软管和第二水泵配合将冷却液喷向车刀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、车床本体；2、箱体；3、水箱；4、集料罩；5、第一隔板；6、第二隔板；7、滤板；8、第一水泵；9、进水管；10、出水管；11、第一电机；12、螺纹杆；13、固定块；14、螺纹套；15、气缸；16、设备箱；17、第二电机；18、旋转杆；19、刀片；20、连接杆；21、刮板；22、固定箱；23、第二水泵；24、软管；25、喷嘴；26、注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种机械加工用车床，包括车床本体1，车床本体1底部的左侧固定连接有箱体2，箱体2的右侧固定连接有水箱3，箱体2内腔顶部的右侧连通有集料罩4，箱体2底部的右侧固定连接有第一隔板5，第一隔板5左侧的顶部与集料罩4固定连接，箱体2内腔的底部且位于第一隔板5的左侧固定连接有第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6之间固定连接有滤板7，箱体2内腔的右侧固定连接有第一水泵8，第一水泵8的底部连通有进水管9，进水管9远离第一水泵8的一端与第一隔板5连通，第一水泵8的顶部连通有出水管10，出水管10远离出水管10的一端贯穿箱体2与水箱3连通，箱体2左侧的顶部固定连接有第一电机11，第一电机11输出端的右侧固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的右侧贯穿至箱体2的内腔并活动连接有固定块13，固定块13的顶部与箱体2的内壁固定连接，螺纹杆12的表面套设有螺纹套14，螺纹套14的底部固定连接有气缸15，气缸15的右侧固定连接有设备箱16，设备箱16内腔的底部固定连接有第二电机17，第二电机17输出端的右侧固定连接有旋转杆18，旋转杆18的右侧贯穿设备箱16并套设有刀片19，气缸15输出端的底部固定连接有连接杆20，连接杆20底部的右侧固定连接有刮板21，车床本体1的右侧固定连接有固定箱22，固定箱22内腔的底部固定连接有第二水泵23，第二水泵23的顶部连通有软管24，软管24远离第二水泵23的一端贯穿固定箱22并连通有喷嘴25，第二水泵23的底部连通有注水管26，注水管26的底部贯穿固定箱22并与水箱3连通，第二隔板6的右侧固定连接有导流板，且导流板的形状为三角形，螺纹杆12的表面与箱体2的连接处通过第一轴承活动连接，螺纹套14的顶部固定连接有滑块，箱体2内腔顶部的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽，旋转杆18的表面与设备箱16的连接处通过第二轴承活动连接，箱体2左侧的底部连通有排料管，排料管远离箱体2的一端套设有管盖，箱体2的正表面设置有散热口，水箱3正表面的左侧设置观察窗，水箱3正表面右侧的顶部连通有注料管，水箱3正表面右侧的底部连通有排水管，通过设置集料罩4，能够方便收集车床本体1工作时产生的铁屑，通过设置第一隔板5和第二隔板6，能够方便滤板7的固定，通过设置滤板7，能够将铁屑中混合的冷却液分离，通过设置第一水泵8，能够与进水管9和出水管10配合将分离后的冷却液输送向水箱3，通过设置螺纹杆12，能够方便螺纹套14的使用，通过设置螺纹套14，能够与螺纹杆12配合带动气缸15移动，通过设置刀片19，能够与旋转杆18配合防止滤板7上堆积铁屑，通过设置软管24，能够方便喷嘴25的使用，通过设置喷嘴25，能够与软管24和第二水泵23配合将冷却液喷向车刀，通过设置集料罩4、第一隔板5、第二隔板6、滤板7、第一水泵8、进水管9、出水管10、第一电机11、螺纹杆12、固定块13、螺纹套14、气缸15、设备箱16、第二电机17、旋转杆18、刀片19、连接杆20和刮板21，解决了现有机械加工用车床铁屑收集不方便和无法回收冷却液重复使用的问题，该机械加工用车床，具备方便回收铁屑和冷却液回收利用的优点，值得推广。

使用时，开启第二水泵23，第二水泵23通过注水管26和软管24的配合将水箱3内的冷却液输送至喷嘴25，喷嘴25将冷却液喷向车刀，车床本体1开始工作，铁屑通过集料罩4掉落在滤板7上，滤板7将铁屑中的冷却液分离，开启第一水泵8，第一水泵8通过进水管9和出水管10的配合将分离后的冷却液抽回水箱3，开启第一电机11，第一电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与螺纹套14配合带动气缸15移动，气缸15移动带动设备箱16移动，设备箱16与第二电机17配合带动旋转杆18移动，旋转杆18移动至集料罩4的底部后，开启第二电机17，第二电机17带动旋转杆18转动，旋转杆18与刀片19配合将堆积滤板7上的铁屑打落，同时开启气缸15，气缸15带动连接杆20移动，连接杆20移动带动刮板21移动，刮板21将铁屑刮到左侧，方便排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)底部的左侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的右侧固定连接有水箱(3)，所述箱体(2)内腔顶部的右侧连通有集料罩(4)，所述箱体(2)底部的右侧固定连接有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)左侧的顶部与集料罩(4)固定连接，所述箱体(2)内腔的底部且位于第一隔板(5)的左侧固定连接有第二隔板(6)，所述第一隔板(5)和第二隔板(6)之间固定连接有滤板(7)，所述箱体(2)内腔的右侧固定连接有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的底部连通有进水管(9)，所述进水管(9)远离第一水泵(8)的一端与第一隔板(5)连通，所述第一水泵(8)的顶部连通有出水管(10)，所述出水管(10)远离出水管(10)的一端贯穿箱体(2)与水箱(3)连通，所述箱体(2)左侧的顶部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端的右侧固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的右侧贯穿至箱体(2)的内腔并活动连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部与箱体(2)的内壁固定连接，所述螺纹杆(12)的表面套设有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的底部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的右侧固定连接有设备箱(16)，所述设备箱(16)内腔的底部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端的右侧固定连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的右侧贯穿设备箱(16)并套设有刀片(19)，所述气缸(15)输出端的底部固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)底部的右侧固定连接有刮板(21)，所述车床本体(1)的右侧固定连接有固定箱(22)，所述固定箱(22)内腔的底部固定连接有第二水泵(23)，所述第二水泵(23)的顶部连通有软管(24)，所述软管(24)远离第二水泵(23)的一端贯穿固定箱(22)并连通有喷嘴(25)，所述第二水泵(23)的底部连通有注水管(26)，所述注水管(26)的底部贯穿固定箱(22)并与水箱(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述第二隔板(6)的右侧固定连接有导流板，且导流板的形状为三角形，所述螺纹杆(12)的表面与箱体(2)的连接处通过第一轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述螺纹套(14)的顶部固定连接有滑块，所述箱体(2)内腔顶部的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述旋转杆(18)的表面与设备箱(16)的连接处通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述箱体(2)左侧的底部连通有排料管，排料管远离箱体(2)的一端套设有管盖，所述箱体(2)的正表面设置有散热口。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用车床，其特征在于：所述水箱(3)正表面的左侧设置观察窗，所述水箱(3)正表面右侧的顶部连通有注料管，所述水箱(3)正表面右侧的底部连通有排水管。

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