CN212238620U - 一种轧管机防油罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于轧管机械技术领域，具体为一种轧管机防油罩，包括防护壳体、储油室、沉淀室和轧管机，所述防护壳体的内腔底部中央位置固定安装有支撑板，所述支撑板和防护壳体的顶部固定安装有防护罩，所述防护壳体的内腔左侧设置有储油室，所述防护壳体的内腔右侧设置有沉淀室，所述防护壳体的内腔左侧壁顶部固定安装有轧管机，所述轧管机的右侧中央位置固定安装有机头，所述机头的另一端套接有套管，所述固定杆的另一端固定连接支撑板，所述轧管机的右侧顶部固定安装有压板，所述压板的另一端固定连接支撑板，该防护罩解决机头轧制过程中机油往外喷溅，对机油有效回收利用，保证工作地面干净整洁。

Description

一种轧管机防油罩

技术领域

本实用新型涉及轧管机械技术领域，具体为一种轧管机防油罩。

背景技术

轧管机是由三个在轧制方向横断面内互成120°角的三个轧辊沿三个具有一定曲线形状的滑道往复滚动，改变孔型，实现对顶头和轧辊之间的管坯轧制。通过与往复运动同步的间歇回转，完成轧制过程。

现有的轧管机随着社会发展，能源问题、环保问题受到越来越多的关注。目前，在生产过程中，机油是喷射状，机头在高速往返中，飞溅出的机油有1米多远，按照每日三班生产量统计，每天流失的机油约有5KG左右，这不仅造成极大的浪费，而且对环境也造成了污染，不符合节能环保的要求，现有的轧管机设备没有设置防油装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的轧管机随着社会发展，能源问题、环保问题受到越来越多的关注。目前，在生产过程中，机油是喷射状，机头在高速往返中，飞溅出的机油有1米多远，按照每日三班生产量统计，每天流失的机油约有5KG左右，这不仅造成极大的浪费，而且对环境也造成了污染，不符合节能环保的要求，现有的轧管机设备没有设置防油装置的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种轧管机防油罩，在使用过程中能够有效解决机头轧制过程中机油往外喷溅，对机油有效回收利用，保证工作地面干净整洁。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轧管机防油罩，包括防护壳体、储油室、沉淀室和轧管机，所述防护壳体的内腔底部中央位置固定安装有支撑板，所述支撑板和防护壳体的顶部固定安装有防护罩，所述防护壳体的内腔左侧设置有储油室，所述防护壳体的内腔右侧设置有沉淀室，所述防护壳体的内腔左侧壁顶部固定安装有轧管机，所述轧管机的右侧中央位置固定安装有机头，所述机头的另一端套接有套管，所述套管的左侧顶部和底部固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接支撑板，所述轧管机的右侧顶部固定安装有压板，所述压板的另一端固定连接支撑板。

作为本实用新型所述的一种轧管机防油罩的一种优选方案，其中：所述支撑板的前侧壁底部固定安装有连接管，所述连接管的前侧壁中央位置转动连接手动阀，所述连接管贯穿支撑板与储油室和沉淀室相连接。

作为本实用新型所述的一种轧管机防油罩的一种优选方案，其中：所述储油室的内腔底部中央位置固定安装有抽油泵，所述抽油泵的动力输出端固定安装有输油管，所述输油管的顶部螺纹连接连接头，所述连接头与轧管机相连接。

作为本实用新型所述的一种轧管机防油罩的一种优选方案，其中：所述沉淀室的内腔底部固定安装有沉淀板。

作为本实用新型所述的一种轧管机防油罩的一种优选方案，其中：所述套管的前侧壁中央位置开有通孔，所述套管的前侧壁开有多个进油槽，所述套管的底部固定安装有出油口。

与现有技术相比：通过防护壳体、支撑板、连接管、手动阀和防护罩能够方便机油流动，在通过储油室、抽油泵、输油管和连接头能够对机油进行储存和输送，利用沉淀室和沉淀板能够对机油进行沉淀，避免杂质，再利用轧管机、机头、套管、通孔、进油槽、出油口、固定杆和压板在使用过程中能够对喷溅油回收使用，同时也使生产区域干净整洁，防止员工作业时地面打滑，在提升环保水平的同时，安全系数也得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型套管结构示意图。

图中：防护壳体100、支撑板110、连接管120、手动阀130、防护罩140、储油室200、抽油泵210、输油管220、连接头230、沉淀室300、沉淀板310、轧管机400、机头410、套管420、通孔421、进油槽422、出油口423、固定杆430、压板440。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种轧管机防油罩，用于在使用过程中能够有效的解决机头轧制过程中机油往外喷溅，对机油有效回收利用，保证工作地面干净整洁，请参阅图1，包括防护壳体100、储油室200、沉淀室300和轧管机400；

请参阅图1，防护壳体100具有支撑板110、连接管120、手动阀130和防护罩140，具体的，支撑板110固定安装在防护壳体100的内腔底部中央位置，连接管120固定安装在支撑板110的前侧壁底部，手动阀130转动连接在连接管120的前侧壁中央位置，防护罩140固定安装在支撑板110和防护壳体100的右侧顶部，防护壳体100用于防护和安装部件，支撑板110用于支撑和隔断，连接管120用于连接，手动阀130用于控制出油，防护罩140用于防护避免机油喷出；

请再次参阅图1，储油室200具有抽油泵210、输油管220和连接头230，储油室200安装在防护壳体100的内腔左侧，具体的，储油室200固定安装在防护壳体100的内腔左侧，抽油泵210固定安装在储油室200的内腔底部中央位置，输油管220固定安装在抽油泵210的动力输出端，连接头230螺纹连接在输油管220的顶部，储油室200用于储存机油，抽油泵210用于抽油提供动力，输油管220用于输送机油，连接头230用于连接和固定；

请再次参阅图1，沉淀室300具有沉淀板310，沉淀室300安装在防护壳体100的内腔右侧，具体的，沉淀室300固定安装在防护壳体100的内腔右侧，沉淀板310固定安装在沉淀室300的内腔底部，沉淀室300和沉淀板310用于沉淀机油杂质；

请参阅图1和图2，轧管机400具有机头410、套管420、通孔421、进油槽422、出油口423、固定杆430和压板440，轧管机400安装在防护壳体100的内腔左侧壁顶部，具体的，轧管机400固定安装在防护壳体100的内腔左侧壁顶部，机头410固定安装在轧管机400的右侧中央位置，套管420套接在机头410的另一端，通孔421开设在套管420的前侧壁中央位置，进油槽422开设在套管420的前侧壁，出油口423固定安装在套管420的底部中央位置，固定杆430固定安装在套管420的左侧顶部和底部，压板440固定安装在轧管机400的右侧顶部，轧管机400和机头410用于管坯轧制，套管420用于机头410部位往复状态不受影响，通孔421用于连接，进油槽422用于进油润滑，出油口423用于出油，固定杆430用于固定，压板440用于依托固定。

在具体使用时，本技术领域人员通过防护壳体100、支撑板110、连接管120、手动阀130和防护罩140能够方便机油流动，在通过储油室200、抽油泵210、输油管220和连接头230能够对机油进行储存和输送，利用沉淀室300和沉淀板310能够对机油进行沉淀，避免杂质，再利用轧管机400、机头410、套管420、通孔421、进油槽422、出油口423、固定杆430和压板440在使用过程中能够对喷溅油回收使用，同时也使生产区域干净整洁，防止员工作业时地面打滑，在提升环保水平的同时，安全系数也得到提高。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种轧管机防油罩，其特征在于：包括防护壳体(100)、储油室(200)、沉淀室(300)和轧管机(400)，所述防护壳体(100)的内腔底部中央位置固定安装有支撑板(110)，所述支撑板(110)和防护壳体(100)的顶部固定安装有防护罩(140)，所述防护壳体(100)的内腔左侧设置有储油室(200)，所述防护壳体(100)的内腔右侧设置有沉淀室(300)，所述防护壳体(100)的内腔左侧壁顶部固定安装有轧管机(400)，所述轧管机(400)的右侧中央位置固定安装有机头(410)，所述机头(410)的另一端套接有套管(420)，所述套管(420)的左侧顶部和底部固定安装有固定杆(430)，所述固定杆(430)的另一端固定连接支撑板(110)，所述轧管机(400)的右侧顶部固定安装有压板(440)，所述压板(440)的另一端固定连接支撑板(110)。

2.根据权利要求1所述的一种轧管机防油罩，其特征在于：所述支撑板(110)的前侧壁底部固定安装有连接管(120)，所述连接管(120)的前侧壁中央位置转动连接手动阀(130)，所述连接管(120)贯穿支撑板(110)与储油室(200)和沉淀室(300)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧管机防油罩，其特征在于：所述储油室(200)的内腔底部中央位置固定安装有抽油泵(210)，所述抽油泵(210)的动力输出端固定安装有输油管(220)，所述输油管(220)的顶部螺纹连接连接头(230)，所述连接头(230)与轧管机(400)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧管机防油罩，其特征在于：所述沉淀室(300)的内腔底部固定安装有沉淀板(310)。

5.根据权利要求1所述的一种轧管机防油罩，其特征在于：所述套管(420)的前侧壁中央位置开有通孔(421)，所述套管(420)的前侧壁开有多个进油槽(422)，所述套管(420)的底部固定安装有出油口(423)。

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