CN108413236A - 螺旋压力机自动集中循环润滑系统 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋压力机自动集中循环润滑系统，包括油箱，安装在油箱上的液压电机油泵，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道，与油箱连接的主回油管道，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道。本发明自动集中润滑，循环利用，节能降耗，无油污，环境清洁，环保，减轻运动部件磨损，设备运行可靠，设备使用寿命长，降低生产成本，减少维修工时，润滑充分，降低运行成本，冷却，设备运行安全，密封，防止腐蚀生锈，减振缓冲。可广泛用于螺旋压力机润滑中。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋压力机自动集中循环润滑系统，可广泛用于螺旋压力机润滑中。
背景技术
任何零件之间的相对运动都必然会产生摩擦和磨损，而润滑是减小摩擦、降低磨损的最为直接、有效的方法。传统的手工润滑方式受其注油方式、保养规范及人员责任心等因素影响，存在诸多不足之处，如①注脂间隔周期过长；②注脂量不易控制，油脂过多，摩擦副会因散热困难而受损；油脂过少，摩擦副易因干摩擦而受损；甚至部分润滑点被人为遗漏；③黄油嘴外露，注油时易将尘沙带入，加速摩擦副的磨损。手工润滑难以确保摩擦副、螺旋副得到持续有效润滑，设备多处摩擦副因润滑不到位而长时间处于干摩擦状态，更有甚者黄油嘴损坏或堵死而无法注脂，严重影响了设备的正常运行和寿命。
目前，螺旋压力机的螺杆、螺母、滑块的润滑，均采用油浸泡式润滑，将螺杆、螺母、滑块浸泡在润滑油中，上横梁就是一个大的油箱，每台设备平均需用高强度润滑油1000公斤左右，能耗高，并且在设备内存放时间久了润滑油会变质，密封圈在油中浸泡久了老化产生漏油，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动集中润滑、循环利用、节能降耗、无油污、环境清洁、环保、减轻运动部件磨损、设备运行可靠、设备使用寿命长、降低生产成本、减少维修工时、润滑充分、降低运行成本、冷却、设备运行安全、密封、防止腐蚀生锈、减振缓冲的螺旋压力机自动集中循环润滑系统。
为了达到上述目的，本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，包括油箱，安装在油箱上的液压电机油泵，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道，与油箱连接的主回油管道，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，其工作原理是：采用油箱容量50公斤的小型润滑液压装置，将润滑油放入油箱中，当螺旋压力机通电后，液压电机油泵开始工作，将润滑油通过多路注油管道向外注油，多路注油管道中的润滑油通过多润滑油路分配器将润滑油分送至螺杆、螺母、滑块运动部件的润滑点部位进行润滑，控制每秒注油10次，达到自动集中润滑的目的。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，当润滑油分送至润滑点部位进行润滑时，润滑油会按多路注油管道进行流淌，当润滑油按油路流淌至油路底端时，多余的润滑油会经过回油管道流回至油箱内，并在油箱内进行过滤沉淀，这样通过设备的多余润滑油会自动流回油箱内进行多次重复使用，即循环润滑系统的润滑油送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环使用，实现润滑油循环利用，节省润滑油的用量，减少能源消耗，保护环境，保障安全，节能降耗。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，润滑过程中无污染，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。也减少了设备因密封圈老化而漏油的问题，无油污，环境清洁，环保。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，向作相对运动的零部件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦，减小摩擦阻力，减轻运动部件磨损，设备运行可靠，使用寿命长，降低生产成本，减少维修工时。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，当液压电机油泵工作时，润滑油输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节，因此，润滑充分。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，润滑剂送至润滑点进行润滑以后又流回油箱再循环利用。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，该项技术克服了人工加注润滑脂的缺点，能够在较大程度上满足机械设备对润滑的要求。集中润滑技术不仅可以实现在线多点精确润滑，而且通过配置相应的控制器可以实现自动润滑，能够定时、定量地自动加注润滑油到各润滑点，使各润滑点总是处于良好的润滑状态。其润滑工作可在机器运行中进行，机器上所有的润滑点通过管线连接加注润滑脂，不会遗漏隐蔽的润滑点。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，定时定量，安全高效，省工降费，延长寿命，降低运行成本。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，在润滑系统内不断循环，还可以带走摩擦产生的热量，起冷却作用，使压力机运动部件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，设备运行安全。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，在运动零部件之间形成油膜，提高它们的密封性，有利于防止漏气或漏油，起到密封作用。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，在零部件表面形成油膜，对零部件表面起保护作用，防止腐蚀生锈。
本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减少振动，起减振缓冲作用。
综上所述，本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，自动集中润滑，循环利用，节能降耗，无油污，环境清洁，环保，减轻运动部件磨损，设备运行可靠，设备使用寿命长，降低生产成本，减少维修工时，润滑充分，降低运行成本，冷却，设备运行安全，密封，防止腐蚀生锈，减振缓冲。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在图1中，本发明螺旋压力机自动集中循环润滑系统，包括油箱1，安装在油箱上的液压电机油泵2，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器3，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道4，与油箱连接的主回油管道5，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道6，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道7。
此外，图1中，螺杆8，滑块9。
Claims (1)
1.一种螺旋压力机自动集中循环润滑系统，其特征在于，包括油箱，安装在油箱上的液压电机油泵，与液压电机油泵连接的多润滑油路分配器，在多润滑油路分配器、多个润滑点之间连接的多路注油分支管道，与油箱连接的主回油管道，在滑块下腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的下回油分支管道，在滑块上腔底部与主回油管道之间连接的用于收集滴落润滑油的上回油分支管道。
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Cited By (3)
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| CN110281563A (zh) * | 2019-06-15 | 2019-09-27 | 青岛宏达锻压机械有限公司 | 重型数控螺旋压力机铜螺母强制润滑系统 |
| CN111015607A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 安徽双骏智能科技有限公司 | 一种具有自动润滑功能的汽车配件用电动旋转工作台 |
| CN112719465A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 扬州力创机床有限公司 | 一种立卧转换铣床螺旋伞齿轮油气润滑系统 |
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