CN207696208U - 一种走丝机床切削油用过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走丝机床切削油用过滤设备，包括刀座、切割刀和储油箱，所述切割刀与刀座连接处包覆设置有浸油体，所述安装外壳的端面安装有注液泵，并通过注液泵的输出端与浸油体内部接触连接，所述注液泵的输入端与储油箱底部相通连接，所述储油箱内部设置有过滤网架，所述过滤网架内部设置有永磁体。该走丝机床切削油用过滤设备，具备便于对切割刀添加切割油，确保切割刀的正常使用，并对润滑切割刀后的切削油回收利用，降低走丝机床对产品切割操作成本的优点，解决了现有技术中走丝机床切割刀切削油无法回收利用，以及对切割刀添加切割油时滴落切割刀造成走丝机床操作面脏污的问题。

Description

一种走丝机床切削油用过滤设备

技术领域

本实用新型涉及走丝机床技术领域，具体为一种走丝机床切削油用过滤设备。

背景技术

切削油是由基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。因此，人们将切削油应用于走丝机床的切割刀，现有对走丝机床切割刀使用切削油时极易导致切削油呈滴落状滴落在走丝机床上，造成走丝机床脏污，而且对切割刀使用后的切削油内部含有刀屑等杂质，无法再次回收利用，增加走丝机床的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种走丝机床切削油用过滤设备，具备便于对切割刀添加切割油，确保切割刀的正常使用，并对润滑切割刀后的切削油回收利用，降低走丝机床对产品切割操作成本的优点，解决了现有技术中走丝机床切割刀切削油无法回收利用，以及对切割刀添加切割油时滴落切割刀造成走丝机床操作面脏污的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种走丝机床切削油用过滤设备，包括刀座、切割刀和储油箱，所述切割刀固定安装在刀座的端面，所述切割刀与刀座连接处包覆设置有浸油体，所述浸油体的外部端面包覆设置有安装外壳，所述安装外壳的端面安装有注液泵，并通过注液泵的输出端与浸油体内部接触连接，所述注液泵的输入端与储油箱底部相通连接，所述安装外壳端面与注液泵相对的端面设置有输出管，所述储油箱的顶部通过抽取泵与输出管的末端相通连接，所述储油箱内部设置有过滤网架，所述过滤网架内部设置有永磁体。

优选的，所述浸油体的末端对应切割刀的刀锋部位延长出安装外壳设置。注液泵对储油箱内部的切削油抽取，并注入至浸油体内部，浸油体内部对切削油承接，并在切割刀对产品切割操作时，产品与浸油体的末端承接，浸油体受压后导致浸油体内部的切削油根据受压的程度挤出油液，对切割刀涂抹切削油。

优选的，所述安装外壳的安装端与刀座的端面固定连接，所述浸油体采用浸油海绵结构设置。通过安装外壳对浸油体安装在切割刀端面的牢固性加固，并在浸油体受到压力对切割刀挤出的油液，在切割刀离开产品失去压力之后将挤出的油液，再次通过浸油海绵结构的浸油体对多余的切削油吸取至浸油体内部，降低切削油的浪费。

优选的，所述储油箱的顶部对应过滤网架开设有开口，所述永磁体的端部对应开口固定安装有限位板。永磁体通过开口放置入储油箱内部，限位板卡装在对应开口的储油箱的顶部，便于对需要处理表面碎屑的永磁体取出清理，通过永磁体对过滤网架穿过输送至注液泵回收切削油内部的碎屑等磁性吸附，避免重新使用的切削油中含有碎屑影响切割刀对产品切割操作。

优选的，所述永磁体的侧边和底部与过滤网架的内壁呈不接触设置。避免永磁体影响切削油从储油箱内部对应输出管末端的位置流动至注液泵输入端的位置，并提高永磁体对切削油中金属碎屑吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在切割刀与刀座连接处设置浸油体，并在浸油体相对的两端分别设置注液泵和抽取泵，切割刀固定安装在走丝机床上的刀座上，在切割刀对走丝机床上的产品切割时，注液泵运行对储油箱内部的切削油抽取并注入浸油体内部，抽取泵通过输出管根据注液泵注入切削油的频率对浸油体内部浸入的切削油抽取，并通过输出管输送至储油箱内部，在抽取泵回收浸油体内部的切削油输入储油箱内部之后，储油箱内部的永磁体和过滤网架对回收的切削油过滤杂质，并通过永磁体的磁性对回收切削油中的金属杂志碎屑吸附，有效避免切割刀添加切削油时滴落的现象发生，并对切削油回收利用降低使用成本。

2、本实用新型永磁体通过限位板穿过储油箱顶部的开口设置在储油箱内部，永磁体通过开口放置入储油箱内部，限位板卡装在对应开口的储油箱的顶部，便于对需要处理表面碎屑的永磁体取出清理，通过永磁体对过滤网架穿过输送至注液泵回收切削油内部的碎屑等磁性吸附，避免重新使用的切削油中含有碎屑影响切割刀对产品切割操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1刀座；11安装外壳；12注液泵；13输出管；2切割刀；21浸油体；3储油箱；31抽取泵；32过滤网架；321开口；33永磁体；331限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种走丝机床切削油用过滤设备，包括刀座1、切割刀2和储油箱3，所述切割刀2固定安装在刀座1的端面，所述切割刀2与刀座1连接处包覆设置有浸油体21，所述浸油体21的外部端面包覆设置有安装外壳11，所述浸油体21的末端对应切割刀2的刀锋部位延长出安装外壳11设置。注液泵12对储油箱3内部的切削油抽取，并注入至浸油体21内部，浸油体21内部对切削油承接，并在切割刀2对产品切割操作时，产品与浸油体21的末端承接，浸油体21受压后导致浸油体21内部的切削油根据受压的程度挤出油液，对切割刀2涂抹切削油。所述安装外壳11的安装端与刀座1的端面固定连接，所述浸油体21采用浸油海绵结构设置。通过安装外壳11对浸油体21安装在切割刀2端面的牢固性加固，并在浸油体21受到压力对切割刀2挤出的油液在切割刀2使用压力之后将挤出的油液，再次通过浸油海绵结构的浸油体21对多余的切削油吸取至浸油体21内部，降低切削油的浪费。所述安装外壳11的端面安装有注液泵12，并通过注液泵12的输出端与浸油体21内部接触连接，所述注液泵12的输入端与储油箱3底部相通连接，所述安装外壳11端面与注液泵12相对的端面设置有输出管13，所述储油箱3的顶部通过抽取泵31与输出管13的末端相通连接，所述储油箱3内部设置有过滤网架32，所述过滤网架32内部设置有永磁体33。所述储油箱3的顶部对应过滤网架32开设有开口321，所述永磁体33的端部对应开口321固定安装有限位板331。永磁体33通过开口321放置入储油箱3内部，限位板331卡装在对应开口321的储油箱3的顶部，便于对需要处理表面碎屑的永磁体33取出清理，通过永磁体33对过滤网架32穿过输送至注液泵12回收切削油内部的碎屑等磁性吸附，避免重新使用的切削油中含有碎屑影响切割刀对产品切割操作。所述永磁体33的侧边和底部与过滤网架32的内壁呈不接触设置。避免永磁体32影响切削油从储油箱3内部对应输出管13末端的位置流动至注液泵12输入端的位置，并提高永磁体33对切削油中金属碎屑吸附。

使用时，切割刀2固定安装在走丝机床上的刀座1上，在切割刀2对走丝机床上的产品切割时，注液泵12运行对储油箱3内部的切削油抽取并将切削油注入浸油体21内部，浸油体21内部对切削油承接，并在切割刀2对产品切割操作时，产品与浸油体21的末端承接，浸油体21受压后导致浸油体21内部的切削油根据受压的程度挤出油液，对切割刀2涂抹切削油，浸油体21受到压力对切割刀2挤出的油液，在切割刀2离开产品失去压力之后将挤出的油液，再次通过浸油海绵结构的浸油体21对多余的切削油吸取至浸油体21内部，抽取泵31通过输出管13根据注液泵12注入切削油的频率对浸油体21内部浸入的切削油抽取，并通过输出管输送至储油箱3内部，在抽取泵31回收浸油体21内部的切削油输入储油箱3内部之后，储油箱3内部的永磁体33和过滤网架32对回收的切削油过滤杂质，并通过永磁体33的磁性对回收切削油中的金属杂志碎屑吸附，有效避免切割刀2添加切削油时滴落的现象发生，并对切削油回收利用降低使用成本。

综上所述：该走丝机床切削油用过滤设备，在切割刀2与刀座1连接处设置浸油体21，并在浸油体21相对的两端分别设置注液泵12和抽取泵31，切割刀2固定安装在走丝机床上的刀座1上，在切割刀2对走丝机床上的产品切割时，注液泵12运行对储油箱3内部的切削油抽取并注入浸油体21内部，抽取泵31通过输出管13根据注液泵12注入切削油的频率对浸油体21内部浸入的切削油抽取，并通过输出管13输送至储油箱3内部，在抽取泵31回收浸油体21内部的切削油输入储油箱3内部之后，储油箱3内部的永磁体33和过滤网架32对回收的切削油过滤杂质，并通过永磁体33的磁性对回收切削油中的金属杂志碎屑吸附，解决了现有技术中走丝机床切割刀2切削油无法回收利用，以及对切割刀2添加切割油时滴落切割刀2造成走丝机床操作面脏污的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种走丝机床切削油用过滤设备，包括刀座（1）、切割刀（2）和储油箱（3），其特征在于：所述切割刀（2）固定安装在刀座（1）的端面，所述切割刀（2）与刀座（1）连接处包覆设置有浸油体（21），所述浸油体（21）的外部端面包覆设置有安装外壳（11），所述安装外壳（11）的端面安装有注液泵（12），并通过注液泵（12）的输出端与浸油体（21）内部接触连接，所述注液泵（12）的输入端与储油箱（3）底部相通连接，所述安装外壳（11）端面与注液泵（12）相对的端面设置有输出管（13），所述储油箱（3）的顶部通过抽取泵（31）与输出管（13）的末端相通连接，所述储油箱（3）内部设置有过滤网架（32），所述过滤网架（32）内部设置有永磁体（33）。

2.根据权利要求1所述的一种走丝机床切削油用过滤设备，其特征在于：所述浸油体（21）的末端对应切割刀（2）的刀锋部位延长出安装外壳（11）设置。

3.根据权利要求1所述的一种走丝机床切削油用过滤设备，其特征在于：所述安装外壳（11）的安装端与刀座（1）的端面固定连接，所述浸油体（21）采用浸油海绵结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种走丝机床切削油用过滤设备，其特征在于：所述储油箱（3）的顶部对应过滤网架（32）开设有开口（321），所述永磁体（33）的端部对应开口（321）固定安装有限位板（331）。

5.根据权利要求1所述的一种走丝机床切削油用过滤设备，其特征在于：所述永磁体（33）的侧边和底部与过滤网架（32）的内壁呈不接触设置。