CN219309704U - 一种卧式拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝线加工技术领域，尤其为一种卧式拔丝机，包括底座、放线桶、铝线和拉丝辊，所述底座的上端面固定连接有放置架，所述放置架的上端面固定连接有外壳体，所述外壳体的前端面开口固定连接有导流板，外壳体的上端面固定连接有储油盒，所述储油盒的前端面左侧导孔处固定连接有导流管，通过设置的外壳体、储油箱、泵体等结构实现了拔丝机在涂油时对拉丝油的利用更加高效，且将拉丝油中的杂质颗粒筛出的能力，解决了现有的拔丝机在涂油的过程中对拉丝油的利用效率不高，会产生较大的浪费不便进行循环使用，且拉丝油对铝线进行涂抹会将铝线表面的杂质颗粒带入油中，进而对拉丝油造成污染影响其使用效果的问题，提高了装置的实用性。

Description

一种卧式拔丝机

技术领域

本实用新型涉及铝线加工技术领域，具体为一种卧式拔丝机。

背景技术

铝线是指其纵向全长，横截面均一的以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，而铝线在生产加工的过程中需要通过拔丝机进行拔丝。

而现有的拔丝机为了避免拔丝的过程中损害铝线的表面，普遍会在铝线的外表面涂抹拉丝油，而现有的拔丝机在涂油的过程中对拉丝油的利用效率不高，会产生较大的浪费不便进行循环使用，且拉丝油对铝线进行涂抹会将铝线表面的杂质颗粒带入油中，进而对拉丝油造成污染影响其使用效果，因此，根据上述问题提出一种卧式拔丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式拔丝机，以解决现有的拔丝机在涂油的过程中对拉丝油的利用效率不高，会产生较大的浪费不便进行循环使用，且拉丝油对铝线进行涂抹会将铝线表面的杂质颗粒带入油中，进而对拉丝油造成污染影响其使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式拔丝机，包括底座、放线桶、铝线和拉丝辊，所述底座的上端面固定连接有放置架，所述放置架的上端面固定连接有外壳体，所述外壳体的前端面开口固定连接有导流板，外壳体的上端面固定连接有储油盒，所述储油盒的前端面左侧导孔处固定连接有导流管，所述底座的上端面设置有储油箱，所述储油箱的左端导孔内壁设置有弹性套，所述弹性套的内壁固定连接有筛网，所述储油箱的左端面接通有泵体，所述泵体的另一端接通有连接管，所述储油盒的前端面另一导孔内壁固定连接有密封圈，所述连接管的另一端与密封圈的内壁固定连接，所述储油盒的左端面开设有弧形槽，所述储油盒的右端面导孔内壁固定连接有刮油套，所述刮油套的内壁与铝线的外曲面相贴合。

优选的，所述储油箱设置在放置架的前方，所述储油箱设置在导流板与导流管的下侧。

优选的，所述外壳体的左端面固定连接有侧板，所述侧板的前端面与外壳体的上端面均转动连接有滑轮矫直器。

优选的，所述外壳体的外侧挡板将储油盒包裹在内。

优选的，所述导流管的内侧设置有限流器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的外壳体、储油箱、储油盒、导流管、泵体等结构使储油盒、导流管、储油箱、泵体和连接管之间相互组合可以形成一个油液循环，在循环的过程中通过筛网对杂质颗粒进行筛出，实现了拔丝机在涂油时对拉丝油的利用更加高效，且将拉丝油中的杂质颗粒筛出的能力，解决了现有的拔丝机在涂油的过程中对拉丝油的利用效率不高，会产生较大的浪费不便进行循环使用，且拉丝油对铝线进行涂抹会将铝线表面的杂质颗粒带入油中，进而对拉丝油造成污染影响其使用效果的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图2的B处结构示意图；

图4为本实用新型图2的外壳体处俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2的储油盒侧视结构示意图；

图6为本实用新型图2的导流管剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-放线桶、3-铝线、4-拉丝辊、5-放置架、6-外壳体、7-导流板、8-储油盒、9-导流管、10-限流器、11-储油箱、12-泵体、13-连接管、14-密封圈、15-弧形槽、16-侧板、17-滑轮矫直器、18-弹性套、19-筛网、20-刮油套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种卧式拔丝机，包括底座1、放线桶2、铝线3和拉丝辊4，底座1的上端面固定连接有放置架5，放置架5的上端面固定连接有外壳体6，外壳体6的前端面开口固定连接有导流板7，外壳体6的上端面固定连接有储油盒8，储油盒8的前端面左侧导孔处固定连接有导流管9，底座1的上端面设置有储油箱11，储油箱11的左端导孔内壁设置有弹性套18，弹性套18的内壁固定连接有筛网19，储油箱11的左端面接通有泵体12，泵体12的另一端接通有连接管13，储油盒8的前端面另一导孔内壁固定连接有密封圈14，连接管13的另一端与密封圈14的内壁固定连接，储油盒8的左端面开设有弧形槽15，储油盒8的右端面导孔内壁固定连接有刮油套20，刮油套20的内壁与铝线3的外曲面相贴合，使储油盒8、导流管9、储油箱11、泵体12和连接管13之间相互组合可以形成一个油液循环，在循环的过程中通过筛网19对杂质颗粒进行筛出，实现了拔丝机在涂油时对拉丝油的利用更加高效，且将拉丝油中的杂质颗粒筛出的能力，解决了现有的拔丝机在涂油的过程中对拉丝油的利用效率不高，会产生较大的浪费不便进行循环使用，且拉丝油对铝线3进行涂抹会将铝线3表面的杂质颗粒带入油中，进而对拉丝油造成污染影响其使用效果的问题，提高了装置的实用性；储油箱11设置在放置架5的前方，储油箱11设置在导流板7与导流管9的下侧，通过储油箱11放置的位置时储油箱11可以接住导流板7与导流管9中流下的油液；外壳体6的左端面固定连接有侧板16，侧板16的前端面与外壳体6的上端面均转动连接有滑轮矫直器17，通过设置的滑轮矫直器17可以对弧形铝线3进行矫直，以便于涂抹拉丝油；外壳体6的外侧挡板将储油盒8包裹在内，通过设置的外壳体6可以将储油盒8弧形槽15漏出的拉丝油收集，而后通过导流板7送入储油箱11内；导流管9的内侧设置有限流器10，通过设置的限流器10可以对导流管9中油液的流速进行限流，避免储油盒8内存油不足的问题。

工作流程：当需要使用拔丝机对铝线3进行拔丝时，需要通过放线桶2进行放线，使弧形的铝线3经过滑轮矫直器17进行矫直，再经过储油盒8进行涂抹拉丝油，最后再通过拉丝辊4进行拔丝，通过上述操作完成铝线3的拔丝加工，而为了更加高效的利用拉丝油，使外壳体6、导流板7、储油盒8、导流管9、储油箱11、泵体12、连接管13之间相互组合形成油液循环(储油箱11中的拉丝油通过泵体12连接管13抽入储油盒8中，而储油盒8中的油液会通过弧形槽15、导流板7与导流管9流回储油箱11中)，铝线3经过弧形槽15会被油液涂抹通过刮油套20时将多余的油液刮除只留有表面油液，而拉丝油在循环的过程中可以通过筛网19将油中的杂质颗粒(拉丝油涂抹时会将铝线上的杂质颗粒带入油中)筛入储油箱11中，使储油盒8中的拉丝油保持功效，通过上述操作使拔丝机在涂油时对拉丝油的利用更加高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式拔丝机，包括底座(1)、放线桶(2)、铝线(3)和拉丝辊(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有放置架(5)，所述放置架(5)的上端面固定连接有外壳体(6)，所述外壳体(6)的前端面开口固定连接有导流板(7)，外壳体(6)的上端面固定连接有储油盒(8)，所述储油盒(8)的前端面左侧导孔处固定连接有导流管(9)，所述底座(1)的上端面设置有储油箱(11)，所述储油箱(11)的左端导孔内壁设置有弹性套(18)，所述弹性套(18)的内壁固定连接有筛网(19)，所述储油箱(11)的左端面接通有泵体(12)，所述泵体(12)的另一端接通有连接管(13)，所述储油盒(8)的前端面另一导孔内壁固定连接有密封圈(14)，所述连接管(13)的另一端与密封圈(14)的内壁固定连接，所述储油盒(8)的左端面开设有弧形槽(15)，所述储油盒(8)的右端面导孔内壁固定连接有刮油套(20)，所述刮油套(20)的内壁与铝线(3)的外曲面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种卧式拔丝机，其特征在于：所述储油箱(11)设置在放置架(5)的前方，所述储油箱(11)设置在导流板(7)与导流管(9)的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种卧式拔丝机，其特征在于：所述外壳体(6)的左端面固定连接有侧板(16)，所述侧板(16)的前端面与外壳体(6)的上端面均转动连接有滑轮矫直器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式拔丝机，其特征在于：所述外壳体(6)的外侧挡板将储油盒(8)包裹在内。

5.根据权利要求1所述的一种卧式拔丝机，其特征在于：所述导流管(9)的内侧设置有限流器(10)。

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