CN218568519U - 一种高速绞线机用冷却成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速绞线机用冷却成型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有高速绞线机本体，所述高速绞线机本体的正面连通有出料管，所述出料管的外部套设有冷却筒，所述冷却筒的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的外部，且末端通过第一连接管连接有水泵，所述第一连接管与水泵的输出端连接，所述冷却管的另一端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的外部，且末端连接有第二连接管，所述水泵的一侧设置有散热器，所述散热器的一侧设置有冷却风扇。本实用新型结构简单，降低使用的成本，提高实用性和冷却效果，防止软/硬导体线及电子线出现轻微变形的问题，便捷度高，有利于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速绞线机技术领域，具体为一种高速绞线机用冷却成型设备。
背景技术
绞线机又名高速绞线机/束丝机/稔线机，广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合。
高速绞线机在对软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线进行生产之后，软/硬导体线及电子线的表面呈高温的状态，因此需要通过冷却成型设备对软/硬导体线及电子线进行冷却，有效防止软/硬导体线及电子线出现变形的问题，现有的高速绞线机用冷却成型设备结构复杂，使用的成本高，同时冷却的效果差，容易导致软/硬导体线及电子线出现轻微变形的现象，实用性低，不方便人们进行使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高速绞线机用冷却成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是结构简单，降低使用的成本，提高实用性和冷却效果，防止软/硬导体线及电子线出现轻微变形的问题，便捷度高，有利于人们使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速绞线机用冷却成型设备，包括底座，所述底座的顶部设置有高速绞线机本体，所述高速绞线机本体的正面连通有出料管，所述出料管的外部套设有冷却筒，所述冷却筒的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端设置有进液口，所述冷却管的一端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的外部，且末端通过第一连接管连接有水泵，所述第一连接管与水泵的输出端连接，所述冷却管的另一端设置有出液口，所述冷却管的另一端贯穿冷却筒并延伸至冷却筒的外部，且末端连接有第二连接管，所述水泵安装在底座上，所述水泵的一侧设置有散热器，所述第二连接管的一端与散热器的输入端连通，所述散热器的输出端通过第三连接管与水泵的输入端连通，所述散热器的一侧设置有冷却风扇。
优选的，所述冷却筒通过螺栓安装在高速绞线机本体上。
优选的，所述冷却管呈螺旋状设置。
优选的，所述冷却管与出料管之间设置有防护网，所述防护网的一端与高速绞线机本体的外壁连接。
优选的，所述防护网采用金属材料制成，所述防护网的外表面涂覆有防腐蚀层。
优选的，所述防护网和冷却筒均呈圆柱形结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型为一种高速绞线机用冷却成型设备，通过设置散热器、冷却风扇、水泵和冷却管，在水泵压力的作用下，冷却液进入冷却管，由于冷却管设置在软/硬导体线及电子线的外部，因此冷却液流过时会吸走热量，然后通过出液口排出，通过第二连接管进入到散热器的内部，经过散热器散热降温，同时在冷却风扇的作用下散热降温，热量散发到空气中，降温后冷却液经过第三连接管和第一连接管再次从进液口进入到冷却管的内部，无限循环，实现对软/硬导体线及电子线进行冷却降温，结构简单，降低使用的成本，提高实用性和冷却效果，防止软/硬导体线及电子线出现轻微变形的问题，便捷度高，有利于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型侧视的结构示意图。
附图标记中：1、底座；2、高速绞线机本体；3、出料管；4、冷却筒；5、冷却管；6、进液口；7、第一连接管；8、出液口；9、第二连接管；10、散热器；11、冷却风扇；12、防护网；13、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1-2所示，本实用新型提出了一种高速绞线机用冷却成型设备的技术方案：一种高速绞线机用冷却成型设备，包括底座1，具体的，底座1呈长方形结构设置，底座1的顶部设置有高速绞线机本体2，具体的，高速绞线机本体2属于现有技术(在此不过多描述)，高速绞线机本体2的正面连通有出料管3，具体的，出料管3呈圆柱形结构设置，出料管3的外部套设有冷却筒4，冷却筒4的内部设置有冷却管5，冷却管5的一端设置有进液口6，冷却管5的一端贯穿冷却筒4并延伸至冷却筒4的外部，且末端通过第一连接管7连接有水泵13，第一连接管7与水泵13的输出端连接，冷却管5的另一端设置有出液口8，冷却管5的另一端贯穿冷却筒4并延伸至冷却筒4的外部，且末端连接有第二连接管9，水泵13安装在底座1上，水泵13的一侧设置有散热器10，具体的，散热器10属于现有技术(在此不过多描述)，第二连接管9的一端与散热器10的输入端连通，散热器10的输出端通过第三连接管与水泵13的输入端连通，散热器10的一侧设置有冷却风扇11，具体的，在冷却风扇11的作用下散热降温，热量散发到空气中。
请参阅图1-2所示，进一步的，冷却筒4通过螺栓安装在高速绞线机本体2上。
在本实施例中，通过螺栓进行安装，便于进行安装和拆卸。
请参阅图1所示，进一步的，冷却管5呈螺旋状设置。
请参阅图1-2所示，进一步的，冷却管5与出料管3之间设置有防护网12，防护网12的一端与高速绞线机本体2的外壁连接。
在本实施例中，防护网12起到防护的作用，有效防止软/硬导体线及电子线在冷却的过程中出现触碰冷却管5，从而导致冷却管5破碎的现象。
进一步的，防护网12采用金属材料制成，防护网12的外表面涂覆有防腐蚀层。
在本实施例中，通过设置防腐蚀层有效防止被腐蚀，延长使用寿命。
请参阅图1-2所示，进一步的，防护网12和冷却筒4均呈圆柱形结构设置。
具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：启动高速绞线机本体2进行工作，对软/硬导体线及电子线进行生产，并通过出料管3进行排出，启动水泵13进行工作，在水泵13压力的作用下，冷却液进入冷却管5，由于冷却管5设置在软/硬导体线及电子线的外部，因此冷却液流过时会吸走热量，然后通过出液口8排出，通过第二连接管9进入到散热器10的内部，经过散热器散热降温，同时在冷却风扇11的作用下散热降温，热量散发到空气中，降温后冷却液经过第三连接管和第一连接管7再次从进液口6进入到冷却管5的内部，无限循环，实现对软/硬导体线及电子线进行冷却降温，结构简单，降低使用的成本，提高实用性和冷却效果，防止软/硬导体线及电子线出现轻微变形的问题，便捷度高，有利于人们使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速绞线机用冷却成型设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有高速绞线机本体(2)，所述高速绞线机本体(2)的正面连通有出料管(3)，所述出料管(3)的外部套设有冷却筒(4)，所述冷却筒(4)的内部设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)的一端设置有进液口(6)，所述冷却管(5)的一端贯穿冷却筒(4)并延伸至冷却筒(4)的外部，且末端通过第一连接管(7)连接有水泵(13)，所述第一连接管(7)与水泵(13)的输出端连接，所述冷却管(5)的另一端设置有出液口(8)，所述冷却管(5)的另一端贯穿冷却筒(4)并延伸至冷却筒(4)的外部，且末端连接有第二连接管(9)，所述水泵(13)安装在底座(1)上，所述水泵(13)的一侧设置有散热器(10)，所述第二连接管(9)的一端与散热器(10)的输入端连通，所述散热器(10)的输出端通过第三连接管与水泵(13)的输入端连通，所述散热器(10)的一侧设置有冷却风扇(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高速绞线机用冷却成型设备，其特征在于，所述冷却筒(4)通过螺栓安装在高速绞线机本体(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种高速绞线机用冷却成型设备，其特征在于，所述冷却管(5)呈螺旋状设置。
4.根据权利要求1所述的一种高速绞线机用冷却成型设备，其特征在于，所述冷却管(5)与出料管(3)之间设置有防护网(12)，所述防护网(12)的一端与高速绞线机本体(2)的外壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速绞线机用冷却成型设备，其特征在于，所述防护网(12)采用金属材料制成，所述防护网(12)的外表面涂覆有防腐蚀层。
6.根据权利要求4所述的一种高速绞线机用冷却成型设备，其特征在于，所述防护网(12)和冷却筒(4)均呈圆柱形结构设置。
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