CN218550515U - 一种散热水排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷散热器技术领域，公开了一种散热水排，包括分体设置的上水室、焊接主体和下水室，焊接主体包括若干散热管，散热管中部呈中空状，散热管的一外侧均布设有多个散热片，散热片与散热管紧贴设置，焊接主体的前端和后端均设有密封硅胶，上水室和下水室分别通过密封硅胶与焊接主体固定连接，散热管的两端分别与上水室和下水室连通，焊接主体的左右两侧各设有一侧板，侧板处设有安装孔，上水室和下水室的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室、焊接主体和下水室固定连接；通过分体设置各零件在焊接成型时对残留的助焊剂进行清理，避免助焊剂随液体流动而导致对外部吸热端的吸热铜片的附着。

Description

一种散热水排

技术领域

本实用新型涉及水冷散热器技术领域，特别涉及一种散热水排。

背景技术

水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走CUP的热量的散热装置，相较于传统风冷散热具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点，现有的水冷散热器大多包括吸热端和散热端，吸热端大多设有吸热铜片和泵头，通过吸热铜片对发热件进行吸热，再由泵头带动液体流经吸热铜片对吸热铜片进行散热后再流向散热端进行散热，散热端一般设有水排和散热扇，散热扇设于水排的散热面，用于提高水排的散热能力。

现有的散热水排大多采用一体焊接成型，在水排出设有焊接主体，通常将散热片焊接至焊接主体内，以增加散热片与流经焊接主体内的液体的接触面积，进而实现快速散热，现在随着CPU、GPU等热源等发热量越来越大，使得散热片之间的间距越来越小，以便于在焊接主体内放置较多的散热片，以进一步提高散热效果，使得相邻两散热片之间的距离最小为0.1㎜，在水室和散热片焊接时，通常会采用助焊剂进行焊接，且在焊接完成后助焊剂会残留于水室和焊接主体内，使用一端时间后助焊剂容易随着液体的冲刷而脱落，致使助焊剂随液体在焊接主体内流动，助焊剂随着液体在流向温度较高的吸热端时，会因为高温重新融化，并极易附着与吸热铜片处，致使吸热铜片丧失原本的吸热功能，导致散热失效，致使CPU烧毁，造成不必要的损失，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种散热水排，旨在提供一种具不易残留助焊剂的水排。

为实现上述目的，本实用新型提出一种散热水排，包括分体设置的上水室、焊接主体和下水室，焊接主体包括若干散热管，散热管中部呈中空状，散热管的一外侧均布设有多个散热片，散热片与散热管焊接设置，焊接主体的前端和后端均设有密封硅胶，上水室和下水室分别通过密封硅胶与焊接主体固定连接，散热管的两端分别与上水室和下水室连通，焊接主体的左右两侧各设有一侧板，侧板处设有安装孔，上水室和下水室的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室、焊接主体和下水室固定连接。

具体地，所述上水室或所述下水室处设有进水口和出水口，进水口和出水口均与上水室或下水室连通。

具体地，所述进水口和所述出水口之间设有隔水板，隔水板与所述上水室或所述下水室一体成型。

具体地，所述焊接主体处所设置的所述散热管可垂直或倾斜设置。

具体地，所述散热管采用金属铜材质制成。

具体地，所述散热片采用铝合金材质制成。

本实用新型技术方案通过分体设置的上水室、焊接主体和下水室，以便于在各零件焊接成型时对残留的助焊剂进行及时清理，同时通过设置多个散热管，并在散热管的外侧均布设有多个散热片，由此形成焊接主体，进而改变焊接主体的结构形态，以便于液体通过散热管在上水室和下水室之间移动，再通过散热管和散热片对液体进行散热，进而实现液体的快速散热，同时液体不与散热片直接接触，有效避免助焊剂随液体流动而导致对外部吸热端的吸热铜片的附着，有效提高散热水排的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为图3的A处的放大示意图。

图5为本实用新型的拆解状态示意图。

附图标记包括：10.散热水排；11.上水室；12.下水室；13.散热管；14.散热片；15.进水口；16.出水口；17.密封硅胶；18.侧板；19.焊接主体；20.隔水板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至5所示，一种散热水排，包括分体设置的上水室11、焊接主体19和下水室12，焊接主体19的前端和后段相通，上水室11和下水室12分别设于焊接主体19的前端和后端，焊接主体19包括若干散热管13，散热管13中部呈中空状，散热管13的两端分别与上水室11和下水室12连通，散热管13的一外侧均布设有多个散热片14，散热片14与散热管13焊接设置。由于上水室11、焊接主体19和下水室12采用分体设置的方式，能在各零件完成焊接时对各零件处所残留的助焊剂进行及时清理，有效避免在一体焊接时有大量助焊剂残留，同时对焊接主体19进行结构调整，将散热片14设于散热管13的表面，使得高温液体不直接与散热片14接触，减少散热管内助焊剂的残留，在使用时，散热水排10处的液体依靠外部泵体所提供的动力，由外部吸热端流向散热水排10，本实施例中高温液体由上水室11流向下水室12进行散热降温，在流通时需要经过散热管13，由散热管13对高温液体进行快速吸热，再由散热片14对散热管13进行快速导热散热，进而实现对高温液体的降温，必要时还可在散热管13的上端或者下端安装散热扇，通过散热扇的转动提高散热片14的散热效果，由此降温后的液体再回流至外部吸热端处，如此往复，实现水冷散热。

焊接主体19的前端和后端均设有密封硅胶17，上水室11和下水室12分别通过密封硅胶17与焊接主体19固定连接。本实施例中通过密封硅胶17与上水室11和下水室12进行密封形成散热水排，通过该密封方式有效减少助焊剂的使用，避免助焊剂残留于上水室11或下水室12内。

焊接主体19的左右两侧各设有一侧板18，侧板18处设有安装孔，上水室11和下水室12的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板18通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室11、焊接主体19和下水室12固定连接。通过设置侧板以便于提高散热水排主体结构的稳定性，进而提高散热水排对抗外部撞击能力，提升散热水排的使用寿命。

上水室11或下水室12处设有进水口15和出水口16，进水口15和出水口16均与上水室11或下水室12连通；进水口15和出水口16之间设有隔水板20，隔水板20与上水室11或下水室12一体成型；散热管13的数量为十二根，各散热管13之间相互平行设置，相邻散热管13之间的间距相等，散热片14均设于散热管13的左侧或右侧。本实施例之一在上水室11处设有进水口15和出水口16，通过在进水口15和出水口16之间设置隔水板20，以便于防止进水口15和出水口16之间的窜水，高温液体由进水口15进入上水室11，再由上水室11通过散热管13流向下水室12，本实施例中通过六根散热管13对位于进水口15处的高温液体进行引流，使得其流向下水室12，并在高温液体流动的过程中通过散热管13和散热片14对高温液体进行第一次散热降温，当高温液体流至下水室12后由于其动能效果，会从其余六根散热管13回流至上水室11的出水口16处，并在回流时通过散热管13和散热片14对液体进行第二次散热降温，实现快速冷却，同时由出水口16回流至外部吸热端进行重新吸热，使得CPU得到快速降温，进而实现降温功能，此外将进水口15和出水口16设于同一水室处有利于减少外接水管的用量，提高美观性。本实施例之二相较于实施例之一的区别在于分别将进水口15和出水口16分社与上水室11和下水室12，当高温液体由进水口15进入上水室11时，通过十二根散热管13流向下水室12，并在高温液体流动的过程中通过散热管13和散热片14对高温液体进行快速散热，实现快速冷却，再由下水室12处的由出水口16回流至外部吸热端进行重新吸热，使得CPU得到快速降温，进而实现降温功能，通过大面积的散热管13对高温液体进行引流，可较大的提高散热效率。

散热管13呈扁平状，散热管13的横截面呈腰型孔状。通过将散热管13设置成扁平状，以便于提高散热管13与液体的接触面积，同时使得散热管13的散热面增大，以提高散热效果。

两相邻设置的散热片14之间的间距为0.50㎜至0.10㎜。本实施例中相邻两散热片14之间的距离为0.30㎜，以便于在确保足够的散热间隙同时防止更多的散热片14，实现最佳散热效果。

散热管13采用金属铜材质制成；散热片14采用铝合金材质制成。本实施例中散热管13采用金属铜材质制成，以便于更好的对高温液体进行吸热，散热片14采用铝合金材质制成，以便于对吸热后的高温散热管13进行快速散热。

同时由于上水室11、焊接主体19和下水室12分体设置，同时设有侧板18，可实现单独装饰效果，使得散热水排可不做喷油处理，能进一步提高散热水排的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种散热水排，其特征在于：包括分体设置的上水室、焊接主体和下水室，焊接主体包括若干散热管，散热管中部呈中空状，散热管的一外侧均布设有多个散热片，散热片与散热管焊接设置，焊接主体的前端和后端均设有密封硅胶，上水室和下水室分别通过密封硅胶与焊接主体固定连接，散热管的两端分别与上水室和下水室连通，焊接主体的左右两侧各设有一侧板，侧板处设有安装孔，上水室和下水室的侧壁设有与安装孔对应的固定孔，侧板通过外部螺丝依次穿过安装孔和固定孔与上水室、焊接主体和下水室固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热水排，其特征在于：所述上水室或所述下水室处设有进水口和出水口，进水口和出水口均与上水室或下水室连通。

3.根据权利要求2所述的一种散热水排，其特征在于：所述进水口和所述出水口之间设有隔水板，隔水板与所述上水室或所述下水室一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种散热水排，其特征在于：所述焊接主体处所设置的所述散热管可垂直或倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种散热水排，其特征在于：所述散热管采用金属铜材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种散热水排，其特征在于：所述散热片采用铝合金材质制成。

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