CN209877726U - 独立循环型风冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了独立循环型风冷却器,包括平台连接面板、平台连接孔、固定花纹踏板和支撑钢板,所述平台连接面板上部设置有所述平台连接孔,所述平台连接面板一侧设置有所述支撑钢板,所述支撑钢板上部设置有所述固定花纹踏板,所述固定花纹踏板一侧设置有连接豁口,所述固定花纹踏板上设置有板式连接合页,所述板式连接合页一侧侧设置有上部花纹翻板,所述上部花纹翻板下侧设置有支撑方管,所述支撑方管一端设置有贴合竖板,所述贴合竖板一侧设置有筋板。有益效果在于:1、该装置结构简单、紧凑、稳定、多用焊接,承力强度大,安全稳定;2、主要受力部位,设置有支撑板、肋筋、支撑方管等,使装置结构更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却器技术领域,具体是涉及独立循环型风冷却器。
背景技术
风冷却器是冷却器的一种,特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换,热量通过空气带走,所以也称作空气冷却器。
当前国内外应用日益广泛的的风冷却器,是采用导热性能佳的铝合金为材料,流体通道和风通道为先进的板翅式结构,芯体采用真空钎焊而成,其流体通道设置内翅片。与传统的铜管式相比,单位体积热交换面积大为提高,是传统铜管式结构的10-20倍,换热效率尤佳。常用作液压传动系统的辅件,对液压油进行冷却,以获得液压油正常的工作温度(范围),提高液压系统工作的稳定性和零部件的使用寿命。
但目前的冷却器结构复杂,操作不方便,不能对冷却效果进行检测,因此目前急需一种装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供独立循环型风冷却器。
本实用新型所采用的的技术方案如下:
独立循环型风冷却器,包括支撑底板、循环电机泵、机体外壳和散热风机,所述支撑底板上部设置有所述循环电机泵,所述循环电机泵一侧设置有所述机体外壳,所述机体外壳内部设置有所述散热风机,所述散热风机内侧设置有扇叶,所述散热风机外侧设置有风机防护罩,所述循环电机泵一侧设置有连接油管,所述连接油管一端设置有冷却器,所述冷却器下侧设置有进油主管,所述进油主管一侧设置有进油口,所述进油主管另一侧设置有泄压阀,所述冷却器上侧设置有出油主管,所述出油主管两端设置有出油口,所述冷却器上设置有散热翅片,所述散热翅片两侧设置有固定侧壁,所述散热翅片一侧设置有温度感应器,所述冷却器底部设置有支撑底座,所述机体外壳上设置有控制器,所述控制器一侧设置有控制面板,所述控制面板上设置有电源连接线,所述控制器与所述控制面板、所述温度感应器、所述循环电机泵、所述散热风机通过导线连接,所述温度感应器的型号为PT100,所述控制器的型号为HH-N10S。
优选地:所述循环电机泵通过螺钉连接在所述支撑底板上,所述机体外壳焊接在所述支撑底板上,所述散热风机通过螺钉连接在所述机体外壳内部。
如此设置,使装置结构更加稳定,连接更加牢固,为油液循环提供动力。
优选地:所述扇叶与所述散热风机传动连接,所述风机防护罩通过螺钉连接在所述机体外壳上,所述连接油管通过管箍连接在所述循环电机泵和所述进油口上。
如此设置,使装置结构更加稳定,连接更加牢固,为装置通过冷却动力。
优选地:所述冷却器通过螺钉连接在所述机体外壳内,所述进油主管、所述散热翅片、所述出油主管成型于所述冷却器上。
如此设置,使装置结构更加稳定,将油液分散,方便散热。
优选地:所述进油口成型于所述进油主管上,所述泄压阀通过螺钉与所述进油主管连接,所述出油口成型于所述出油主管上。
如此设置,使装置结构更加稳定合理,形成循环回路。
优选地:所述温度感应器通过螺钉与所述冷却器连接,所述支撑底座成型于所述冷却器底部,所述散热翅片内部成型有油液管路。
如此设置,使装置结构更加稳定,连接更加牢固,方便检测油液冷却效果。
优选地:所述控制器和所述控制面板通过螺钉连接在所述机体外壳上,所述电源连接线通过螺钉连接在所述控制面板上。
如此设置,使装置结构更加稳定,方便装置控制。
综述所述,本实用新型的有益效果为:
1、该装置结构简单、紧凑、稳定,回路循环并利用冷风散热,散热效率高,散热效果好;
2、方便控制,对散热效果进行随时监控。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中:
图1是本实用新型独立循环型风冷却器的主视结构简图;
图2是本实用新型独立循环型风冷却器的左视结构简图;
图3是本实用新型独立循环型风冷却器的局部结构简图。
附图标记说明如下:
1、支撑底板;
2、循环电机泵;
3、机体外壳;
4、散热风机;
5、扇叶;
6、风机防护罩;
7、连接油管;
8、冷却器;
9、进油口;
10、出油口;
11、泄压阀;
12、进油主管;
13、散热翅片;
14、出油主管;
15、固定侧壁;
16、温度感应器;
17、支撑底座;
18、控制器;
19、控制面板;
20、电源连接线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
如图1-图3所示,本实用新型提供一种技术方案:独立循环型风冷却器,包括支撑底板1、循环电机泵2、机体外壳3和散热风机4,支撑底板1上部设置有循环电机泵2,循环电机泵2一侧设置有机体外壳3,机体外壳3内部设置有散热风机4,散热风机4内侧设置有扇叶5,散热风机4外侧设置有风机防护罩6,循环电机泵2一侧设置有连接油管7,连接油管7一端设置有冷却器8,冷却器8下侧设置有进油主管12,进油主管12一侧设置有进油口9,进油主管12另一侧设置有泄压阀11,冷却器8上侧设置有出油主管14,出油主管14两端设置有出油口10,冷却器8上设置有散热翅片13,散热翅片13两侧设置有固定侧壁15,散热翅片13一侧设置有温度感应器16,冷却器8底部设置有支撑底座17,机体外壳3上设置有控制器18,控制器18一侧设置有控制面板19,控制面板19上设置有电源连接线20,控制器18与控制面板19、温度感应器16、循环电机泵2、散热风机4通过导线连接,温度感应器16的型号为PT100,控制器18的型号为HH-N10S。
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:循环电机泵2通过螺钉连接在支撑底板1上,机体外壳3焊接在支撑底板1上,散热风机4通过螺钉连接在机体外壳3内部。
如此设置,使装置结构更加稳定,连接更加牢固,为油液循环提供动力。
工作原理:首先支撑底板1起到支撑整个装置的作用,当需要对液压油液进形降温时,通过管道连接循环电机泵2和出油口10,形成循环回路,将电源连接线20连接电源为装置提供电能,通过操作控制面板19上的扣子按钮控制循环电机泵2和散热风机4开启,油液被循环电机泵2抽进冷却器8中,由进油主管12进入散热翅片13中最后由出油主管14流出,散热风机4带动扇叶5转动吹动冷风,穿过散热翅片13进行热交换,将内部油液的温度降低,温度感应器16感应出口处油液的温度并将信息传递给控制器18,控制器18控制散热风机4的功率,保证散热冷却的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.独立循环型风冷却器,其特征在于:包括支撑底板、循环电机泵、机体外壳和散热风机,所述支撑底板上部设置有所述循环电机泵,所述循环电机泵一侧设置有所述机体外壳,所述机体外壳内部设置有所述散热风机,所述散热风机内侧设置有扇叶,所述散热风机外侧设置有风机防护罩,所述循环电机泵一侧设置有连接油管,所述连接油管一端设置有冷却器,所述冷却器下侧设置有进油主管,所述进油主管一侧设置有进油口,所述进油主管另一侧设置有泄压阀,所述冷却器上侧设置有出油主管,所述出油主管两端设置有出油口,所述冷却器上设置有散热翅片,所述散热翅片两侧设置有固定侧壁,所述散热翅片一侧设置有温度感应器,所述冷却器底部设置有支撑底座,所述机体外壳上设置有控制器,所述控制器一侧设置有控制面板,所述控制面板上设置有电源连接线,所述控制器与所述控制面板、所述温度感应器、所述循环电机泵、所述散热风机通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器,其特征在于:所述循环电机泵通过螺钉连接在所述支撑底板上,所述机体外壳焊接在所述支撑底板上,所述散热风机通过螺钉连接在所述机体外壳内部。
3.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器,其特征在于:所述扇叶与所述散热风机传动连接,所述风机防护罩通过螺钉连接在所述机体外壳上,所述连接油管通过管箍连接在所述循环电机泵和所述进油口上。
4.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器,其特征在于:所述冷却器通过螺钉连接在所述机体外壳内,所述进油主管、所述散热翅片、所述出油主管成型于所述冷却器上。
5.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器,其特征在于:所述进油口成型于所述进油主管上,所述泄压阀通过螺钉与所述进油主管连接,所述出油口成型于所述出油主管上。
6.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器,其特征在于:所述温度感应器通过螺钉与所述冷却器连接,所述支撑底座成型于所述冷却器底部,所述散热翅片内部成型有油液管路。
7.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器,其特征在于:所述控制器和所述控制面板通过螺钉连接在所述机体外壳上,所述电源连接线通过螺钉连接在所述控制面板上。
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CN201920207368.3U CN209877726U (zh) | 2019-02-19 | 2019-02-19 | 独立循环型风冷却器 |
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CN111174624A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-19 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 油冷却器 |
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