CN209877726U - 独立循环型风冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了独立循环型风冷却器，包括平台连接面板、平台连接孔、固定花纹踏板和支撑钢板，所述平台连接面板上部设置有所述平台连接孔，所述平台连接面板一侧设置有所述支撑钢板，所述支撑钢板上部设置有所述固定花纹踏板，所述固定花纹踏板一侧设置有连接豁口，所述固定花纹踏板上设置有板式连接合页，所述板式连接合页一侧侧设置有上部花纹翻板，所述上部花纹翻板下侧设置有支撑方管，所述支撑方管一端设置有贴合竖板，所述贴合竖板一侧设置有筋板。有益效果在于：1、该装置结构简单、紧凑、稳定、多用焊接，承力强度大，安全稳定；2、主要受力部位，设置有支撑板、肋筋、支撑方管等，使装置结构更加稳定。

Description

独立循环型风冷却器

技术领域

本实用新型属于冷却器技术领域，具体是涉及独立循环型风冷却器。

背景技术

风冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。

当前国内外应用日益广泛的的风冷却器，是采用导热性能佳的铝合金为材料，流体通道和风通道为先进的板翅式结构，芯体采用真空钎焊而成，其流体通道设置内翅片。与传统的铜管式相比，单位体积热交换面积大为提高，是传统铜管式结构的10-20倍，换热效率尤佳。常用作液压传动系统的辅件，对液压油进行冷却，以获得液压油正常的工作温度(范围)，提高液压系统工作的稳定性和零部件的使用寿命。

但目前的冷却器结构复杂，操作不方便，不能对冷却效果进行检测，因此目前急需一种装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供独立循环型风冷却器。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

独立循环型风冷却器，包括支撑底板、循环电机泵、机体外壳和散热风机，所述支撑底板上部设置有所述循环电机泵，所述循环电机泵一侧设置有所述机体外壳，所述机体外壳内部设置有所述散热风机，所述散热风机内侧设置有扇叶，所述散热风机外侧设置有风机防护罩，所述循环电机泵一侧设置有连接油管，所述连接油管一端设置有冷却器，所述冷却器下侧设置有进油主管，所述进油主管一侧设置有进油口，所述进油主管另一侧设置有泄压阀，所述冷却器上侧设置有出油主管，所述出油主管两端设置有出油口，所述冷却器上设置有散热翅片，所述散热翅片两侧设置有固定侧壁，所述散热翅片一侧设置有温度感应器，所述冷却器底部设置有支撑底座，所述机体外壳上设置有控制器，所述控制器一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源连接线，所述控制器与所述控制面板、所述温度感应器、所述循环电机泵、所述散热风机通过导线连接，所述温度感应器的型号为PT100，所述控制器的型号为HH-N10S。

优选地：所述循环电机泵通过螺钉连接在所述支撑底板上，所述机体外壳焊接在所述支撑底板上，所述散热风机通过螺钉连接在所述机体外壳内部。

如此设置，使装置结构更加稳定，连接更加牢固，为油液循环提供动力。

优选地：所述扇叶与所述散热风机传动连接，所述风机防护罩通过螺钉连接在所述机体外壳上，所述连接油管通过管箍连接在所述循环电机泵和所述进油口上。

如此设置，使装置结构更加稳定，连接更加牢固，为装置通过冷却动力。

优选地：所述冷却器通过螺钉连接在所述机体外壳内，所述进油主管、所述散热翅片、所述出油主管成型于所述冷却器上。

如此设置，使装置结构更加稳定，将油液分散，方便散热。

优选地：所述进油口成型于所述进油主管上，所述泄压阀通过螺钉与所述进油主管连接，所述出油口成型于所述出油主管上。

如此设置，使装置结构更加稳定合理，形成循环回路。

优选地：所述温度感应器通过螺钉与所述冷却器连接，所述支撑底座成型于所述冷却器底部，所述散热翅片内部成型有油液管路。

如此设置，使装置结构更加稳定，连接更加牢固，方便检测油液冷却效果。

优选地：所述控制器和所述控制面板通过螺钉连接在所述机体外壳上，所述电源连接线通过螺钉连接在所述控制面板上。

如此设置，使装置结构更加稳定，方便装置控制。

综述所述，本实用新型的有益效果为：

1、该装置结构简单、紧凑、稳定，回路循环并利用冷风散热，散热效率高，散热效果好；

2、方便控制，对散热效果进行随时监控。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实用新型独立循环型风冷却器的主视结构简图；

图2是本实用新型独立循环型风冷却器的左视结构简图；

图3是本实用新型独立循环型风冷却器的局部结构简图。

附图标记说明如下：

1、支撑底板；

2、循环电机泵；

3、机体外壳；

4、散热风机；

5、扇叶；

6、风机防护罩；

7、连接油管；

8、冷却器；

9、进油口；

10、出油口；

11、泄压阀；

12、进油主管；

13、散热翅片；

14、出油主管；

15、固定侧壁；

16、温度感应器；

17、支撑底座；

18、控制器；

19、控制面板；

20、电源连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：独立循环型风冷却器，包括支撑底板1、循环电机泵2、机体外壳3和散热风机4，支撑底板1上部设置有循环电机泵2，循环电机泵2一侧设置有机体外壳3，机体外壳3内部设置有散热风机4，散热风机4内侧设置有扇叶5，散热风机4外侧设置有风机防护罩6，循环电机泵2一侧设置有连接油管7，连接油管7一端设置有冷却器8，冷却器8下侧设置有进油主管12，进油主管12一侧设置有进油口9，进油主管12另一侧设置有泄压阀11，冷却器8上侧设置有出油主管14，出油主管14两端设置有出油口10，冷却器8上设置有散热翅片13，散热翅片13两侧设置有固定侧壁15，散热翅片13一侧设置有温度感应器16，冷却器8底部设置有支撑底座17，机体外壳3上设置有控制器18，控制器18一侧设置有控制面板19，控制面板19上设置有电源连接线20，控制器18与控制面板19、温度感应器16、循环电机泵2、散热风机4通过导线连接，温度感应器16的型号为PT100，控制器18的型号为HH-N10S。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：循环电机泵2通过螺钉连接在支撑底板1上，机体外壳3焊接在支撑底板1上，散热风机4通过螺钉连接在机体外壳3内部。

如此设置，使装置结构更加稳定，连接更加牢固，为油液循环提供动力。

工作原理：首先支撑底板1起到支撑整个装置的作用，当需要对液压油液进形降温时，通过管道连接循环电机泵2和出油口10，形成循环回路，将电源连接线20连接电源为装置提供电能，通过操作控制面板19上的扣子按钮控制循环电机泵2和散热风机4开启，油液被循环电机泵2抽进冷却器8中，由进油主管12进入散热翅片13中最后由出油主管14流出，散热风机4带动扇叶5转动吹动冷风，穿过散热翅片13进行热交换，将内部油液的温度降低，温度感应器16感应出口处油液的温度并将信息传递给控制器18，控制器18控制散热风机4的功率，保证散热冷却的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.独立循环型风冷却器，其特征在于：包括支撑底板、循环电机泵、机体外壳和散热风机，所述支撑底板上部设置有所述循环电机泵，所述循环电机泵一侧设置有所述机体外壳，所述机体外壳内部设置有所述散热风机，所述散热风机内侧设置有扇叶，所述散热风机外侧设置有风机防护罩，所述循环电机泵一侧设置有连接油管，所述连接油管一端设置有冷却器，所述冷却器下侧设置有进油主管，所述进油主管一侧设置有进油口，所述进油主管另一侧设置有泄压阀，所述冷却器上侧设置有出油主管，所述出油主管两端设置有出油口，所述冷却器上设置有散热翅片，所述散热翅片两侧设置有固定侧壁，所述散热翅片一侧设置有温度感应器，所述冷却器底部设置有支撑底座，所述机体外壳上设置有控制器，所述控制器一侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有电源连接线，所述控制器与所述控制面板、所述温度感应器、所述循环电机泵、所述散热风机通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器，其特征在于：所述循环电机泵通过螺钉连接在所述支撑底板上，所述机体外壳焊接在所述支撑底板上，所述散热风机通过螺钉连接在所述机体外壳内部。

3.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器，其特征在于：所述扇叶与所述散热风机传动连接，所述风机防护罩通过螺钉连接在所述机体外壳上，所述连接油管通过管箍连接在所述循环电机泵和所述进油口上。

4.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器，其特征在于：所述冷却器通过螺钉连接在所述机体外壳内，所述进油主管、所述散热翅片、所述出油主管成型于所述冷却器上。

5.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器，其特征在于：所述进油口成型于所述进油主管上，所述泄压阀通过螺钉与所述进油主管连接，所述出油口成型于所述出油主管上。

6.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器，其特征在于：所述温度感应器通过螺钉与所述冷却器连接，所述支撑底座成型于所述冷却器底部，所述散热翅片内部成型有油液管路。

7.根据权利要求1所述的独立循环型风冷却器，其特征在于：所述控制器和所述控制面板通过螺钉连接在所述机体外壳上，所述电源连接线通过螺钉连接在所述控制面板上。