CN220135774U - 一种风冷冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷冷凝装置，包括散热单元装配座，散热单元装配座的顶部装配连接有冷管机构，冷管机构包括若干个环形分布并依次连通的散热单元；散热单元均包括折形冷管，折形冷管包括若干个直管部，直管部之间通过弯管部连通；散热单元之间通过角管连通；冷管机构的进液端连通有进热管，所述冷管机构的出液端连通有出冷管；散热单元装配座的顶部螺纹连接有若干个锁紧散热单元的锁紧结构；散热单元装配座上具有若干个环形排风通孔；散热单元装配座的底部固定装配连接有下环形底座，下环形底座的顶部装配连接有若干个风扇。上述结构设计不仅散热路径长，散热效率高，且占用空间不大，能够在合理的工件内，以较高效率的方式进行风冷散热。

Description

一种风冷冷凝装置

技术领域

本实用新型属于风冷冷凝技术领域，尤其涉及一种风冷冷凝装置。

背景技术

热泵机组是一种热泵装置的组合，其根据介质不同分为空气源热泵机组或者水源热泵机组。热泵机组具有高效的能源利用率，具有节能环保等诸多优点，在产业上具有较为广泛的应用。

在热泵机组工作过程中，如降温过程中，需要对通过热泵机组内的介质进行冷却，目前较为常规的做法是将介质(如水)通过导热性能优良的紫铜管，利用紫铜管与空气之间进行风冷降温。然而，由于安装结构限制，目前紫铜管只能采用蛇形管或者水平螺旋管方式设计，以此提高介质的通过路径，提高散热通过路径。

但是，该方式虽然能够发挥散热冷却作用，但是蛇形管或者水平螺旋管的冷管基于安装空间限制，无法无限制进行增加长度。其根本原因在于，当冷管长度增加后，其重量以及占据的空间也在大幅增加，无法方便安装。

因此，散热路径有限在冷管，在散热温度过高的介质时，虽然冷管能够降温，但是降温路径端，降温的幅度不高，需要循环多少，效率过低，具体还是目前结构形式的冷管限制了散热路径，长度增加后无法满足安装要求。

因此，在研发过程中，设想如果能够以集成方式将多个冷却单元集成在一起，将蛇形与扁平螺旋走位的冷管复合集成形成一个散热路径长的冷管结构，不仅实现节省空间，满足安装需要，且能够提高散热路径提高散热效率。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种风冷冷凝装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种风冷冷凝装置，包括散热单元装配座，所述散热单元装配座的顶部装配连接有冷管机构，所述冷管机构包括若干个环形分布并依次连通的散热单元；

所述散热单元均包括折形冷管，所述折形冷管包括若干个直管部，所述直管部之间通过弯管部连通；

所述散热单元之间通过角管连通；所述冷管机构的进液端连通有进热管，所述冷管机构的出液端连通有出冷管；

所述散热单元装配座的顶部螺纹连接有若干个锁紧散热单元的锁紧结构；

所述散热单元装配座上具有若干个环形排风通孔；

所述散热单元装配座的底部固定装配连接有下环形底座，所述下环形底座的顶部装配连接有若干个朝向散热单元的风扇。

优选地，所述散热单元装配座包括若干个同心设置的下环形座杆，相邻所述下环形座杆之间形成环形排风通孔；

所述下环形座杆之间通过若干个内贯穿杆固定连接。

优选地，所述锁紧结构包括螺纹连接在下环形座杆上的螺杆，所述螺杆的上端滑动连接有触压座，螺杆上螺纹连接有用于下压触压座的螺母。

优选地，所述下环形座杆的丢固定连接有若干个U形装配座，所述U形装配座通过紧固螺栓装配连接在下环形底座的顶部。

优选地，所述下环形底座的底内部固定连接有若干个风扇装配筒，所述风扇安装在风扇装配筒内。

优选地，所述散热单元装配座的顶部装配连接有上环形座部件。

优选地，所述上环形座部件包括若干个同心设置的上环形座杆，相邻所述上环形座杆之间形成若干个环形出风口；

所述上环形座杆之间通过若干个上贯穿杆固定连接。

优选地，所述上环形座杆的底部固定连接有若干个上装配柱座；

所述下环形座杆的顶部固定连接有若干个下装配柱座；

所述上装配柱座与下装配柱座之间通过连接螺杆固定连接。

优选地，所述上环形座部件的顶部固定连接有金属网盖。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现散热单元装配座的顶部装配连接有冷管机构，冷管机构包括若干个环形分布并依次连通的散热单元。散热单元采用环形阵列分布方式，在多个散热单元的配合下，形成一个大环形平面散热面，一次提高散热效率，且降低空间，将水平面充分利用，形成较大的平面散热。

2、上述散热单元装配座的顶部螺纹连接有若干个锁紧散热单元的锁紧结构。

通过锁紧结构将所有散热单元抵触在散热单元装配座上，而散热单元装配座为导热性能优良的紫铜材质，因此，散热效果进一步提高。

3、实现将散热单元集成安装在一个平面上，每个散热单元采用折形冷管设计，因此不仅使用空间小，且散热路径长，散热结构能够在平面上形成面积大的热交换面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中散热单元装配座装配连接冷管机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中折形冷管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中散热单元装配座装配连接下环形底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中金属网盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中散热单元装配座装配连接冷管机构的平面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-7所示，一种风冷冷凝装置，包括散热单元装配座2，散热单元装配座2的形状为：散热单元装配座2包括若干个同心设置的下环形座杆，相邻所述下环形座杆之间形成散热单元装配座B；下环形座杆之间通过若干个内贯穿杆固定连接。

其中，为了提高散热效率将下环形座杆设计成扁平状，采用紫铜材质。

散热单元装配座2的顶部装配连接有冷管机构，所述冷管机构包括若干个环形分布并依次连通的散热单元3。散热单元3采用环形阵列分布方式，在多个散热单元3的配合下，形成一个大环形平面散热面，一次提高散热效率，且降低空间，将水平面充分利用。

同时，对于每个散热单元3而言，其均包括折形冷管31(采用紫铜材质)，所述折形冷管31包括若干个直管部311，所述直管部311之间通过弯管部312连通。该形状分布的的散热单元3其具有较长的散热路径，每个折形冷管31形成一个散热位点，多个平面分布的散热位点散热效率更高，且更加节省空间。

每个散热单元3之间通过角管313连通；具体而言，角313连通在相邻散热单元3的进液端位置以及出液端位置。

同时，冷管机构的进液端连通有进热管33，所述冷管机构的出液端连通有出冷管34。具体而言，进热管33连通在初始位置折形冷管31的进液端，出冷管34连通在末端位置折形冷管31的出液端(也液体流动路径作为参照)。按照现有方式，进热管33连通在工作设备的热水出水口，出冷管34连通在工作设备的冷水进水口上。

上述散热单元装配座2的顶部螺纹连接有若干个锁紧散热单元3的锁紧结构。

具体是，通过锁紧结构将所有散热单元3抵触在散热单元装配座2上，而散热单元装配座2为导热性能优良的紫铜材质，因此，散热效果进一步提高。

具体而言，锁紧结构包括螺纹连接在下环形座杆上的螺杆41，所述螺441的上端滑动连接有触压座42，朝下拧动螺杆上的螺母43，所述螺母43抵触触压座42触压在相邻直管部311的顶部。

工作过程中，为了提高散热效率，增加风冷效率，上述散热单元装配座2的底部固定装配连接有下环形底座4，按照现有常规风冷散热方式，在下环形底座4的顶部装配连接有若干个朝向散热单元3的风扇(图中未画出)。

具体而言，位于最外层的下环形座杆的底部固定连接有若干个U形装配座41，所述U形装配座41通过紧固螺栓装配连接在下环形底座4的顶部。

同时，按照现有常规方式，在下环形底座4的底内部固定连接有若干个风扇装配筒52，按照现有常规方式，小型风扇安装在风扇装配筒52内(风扇装配筒52的顶部筒口位置固定连接有挡网顶盖)。具体是，风扇装配筒52的底部固定连接有装配座51，装配座51通过紧固螺杆可拆卸装配在下环形底座4上。

工作过程中，小型风扇将冷风朝上驱动，冷风针对每个散热单元3进行风冷降温，具体是，冷风通过散热单元3装配座B将散热单元3风冷。

并且由于冷风吹向底面积大的下环形底座4(下环形底座4散热性能高的紫铜材质)，因此快速将热量携带。

上述小型风扇之间的电性连接关系为现有技术公开的常规电性连接关系，如并联连接到电源上。

上述结构设计不仅实现将散热单元3集成安装在一个平面上，每个散热单元3采用折形冷管31设计，因此不仅使用空间小，且散热路径长，散热结构能够在平面上形成面积大的热交换面。

实施例2

如图1-7所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述散热单元装配座2的顶部装配连接有上环形座部件。通过上环形座部件实现挡盖散热单元3。具体而言，上环形座部件包括若干个同心设置的上环形座杆1，相邻所述上环形座杆1之间形成若干个环形出风口A；环形出风口A的位置与散热单元3装配座B的位置在水平面的投影上重合，方便气流通过，将热量携带。

同理，上环形座杆1之间通过若干个上贯穿杆11固定连接。

具体二者之间的装配方式为：上环形座杆1的底部固定连接有若干个上装配柱座；下环形座杆的顶部固定连接有若干个下装配柱座；上装配柱座与下装配柱座之间通过连接螺杆C固定连接。

实施例3

如图1-7所示，本实施例在实施例2的结构基础上，上环形座部件的顶部固定连接有金属网盖6。金属网盖6为圆形，金属网盖6上具有多个通孔结构，固定在上环形座部件的顶部，避免杂物落入。

在气流驱动下，散热单元3进行风冷，分冷的气流部分从环形出风口排除，部分从上环形座部件与散热单元3之间的空隙散发，实现将热气流分开散发，进而提高散热效率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种风冷冷凝装置，其特征在于，包括散热单元装配座，所述散热单元装配座的顶部装配连接有冷管机构，所述冷管机构包括若干个环形分布并依次连通的散热单元；

所述散热单元均包括折形冷管，所述折形冷管包括若干个直管部，所述直管部之间通过弯管部连通；

所述散热单元之间通过角管连通；所述冷管机构的进液端连通有进热管，所述冷管机构的出液端连通有出冷管；

所述散热单元装配座的顶部螺纹连接有若干个锁紧散热单元的锁紧结构；

所述散热单元装配座上具有若干个环形排风通孔；

所述散热单元装配座的底部固定装配连接有下环形底座，所述下环形底座的顶部装配连接有若干个朝向散热单元的风扇。

2.根据权利要求1所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述散热单元装配座包括若干个同心设置的下环形座杆，相邻所述下环形座杆之间形成环形排风通孔；

所述下环形座杆之间通过若干个内贯穿杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述锁紧结构包括螺纹连接在下环形座杆上的螺杆，所述螺杆的上端滑动连接有触压座，螺杆上螺纹连接有用于下压触压座的螺母。

4.根据权利要求2所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述下环形座杆固定连接有若干个U形装配座，所述U形装配座通过紧固螺栓装配连接在下环形底座的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述下环形底座的底内部固定连接有若干个风扇装配筒，所述风扇安装在风扇装配筒内。

6.根据权利要求4所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述散热单元装配座的顶部装配连接有上环形座部件。

7.根据权利要求6所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述上环形座部件包括若干个同心设置的上环形座杆，相邻所述上环形座杆之间形成若干个环形出风口；

所述上环形座杆之间通过若干个上贯穿杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述上环形座杆的底部固定连接有若干个上装配柱座；

所述下环形座杆的顶部固定连接有若干个下装配柱座；

所述上装配柱座与下装配柱座之间通过连接螺杆固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种风冷冷凝装置，其特征在于，所述上环形座部件的顶部固定连接有金属网盖。