CN212219174U - 一种具有锁模结构的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有锁模结构的注塑模，包括注塑模本体，所述注塑模本体包括下模和上模，所述上模及下模两侧内部共同设置有锁模结构，每套所述锁模结构包括第一固定杆、第二固定杆、放置孔、压块及拉动组件；所述第一固定杆固定在所述上模的底部，所述第二固定杆固定在所述第一固定杆的底部，所述第二固定杆与所述第一固定杆中心轴共线，所述第二固定杆的半径是所述第一固定杆半径的1.2‑1.4倍，所述放置孔开设在所述下模的顶部，且所述下模正对着所述第二固定杆，所述放置孔上半部内壁一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述放置孔相连通。本实用新型涉及注塑模具中锁模结构的技术领域。本实用新型具有延长锁模结构使用寿命的效果。

Description

一种具有锁模结构的注塑模

技术领域

本实用新型涉及注塑模具中锁模结构的技术领域，尤其是涉及一种具有锁模结构的注塑模。

背景技术

塑料模是用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分为注塑模、压缩模、传递模几类。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

当操作人员需要将上模及下模固定连接在一起时，需要用到锁模结构，传统的锁模结构，用一个板分别与上模及下模相贴合，然后用螺栓使板与上模及下模相固定。

这种操作方式，由于螺纹丝口在使用一段时间之后，丝口容易损坏，造成锁模结构使用寿命降低。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有锁模结构的注塑模，具有延长锁模结构使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有锁模结构的注塑模，包括注塑模本体，所述注塑模本体包括下模和上模，所述上模及下模两侧内部共同设置有锁模结构，每套所述锁模结构包括第一固定杆、第二固定杆、放置孔、压块及拉动组件；所述第一固定杆固定在所述上模的底部，所述第二固定杆固定在所述第一固定杆的底部，所述第二固定杆与所述第一固定杆中心轴共线，所述第二固定杆的半径是所述第一固定杆半径的1.2-1.4倍，所述放置孔开设在所述下模的顶部，且所述下模正对着所述第二固定杆，所述放置孔上半部内壁一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述放置孔相连通，所述压块设置在所述第一凹槽内部，所述压块与所述第一凹槽内壁之间设置有第一弹簧，所述压块远离所述第一弹簧的一端设置为弧形壁，所述弧形壁与所述第一固定杆相适配，当所述第一弹簧处于自然状态且第一固定杆位于所述放置孔内部时，所述弧形壁与所述第一固定杆外周面相贴合，所述拉动组件穿设在所述下模一侧，且所述拉动组件与所述压块相连接。

通过采用上述技术方案，首先操作人员运行拉动组件，拉动组件带动压块运动，使压块完全位于第一凹槽内部；随着上模及下模逐渐靠近，当第一固定杆及第二固定杆进入放置槽内部；当上模及下模的一侧完全贴合时，第一固定杆及第二固定杆完全位于放置槽内部，此时操作人员松开拉动组件，在第一弹簧的弹性恢复力的作用下，压块回到初始位置，且压块的弧形壁与第一固定杆相贴合，又由于第一固定杆及第二固定杆的半径不同，第二固定杆受到压块的作用力，且部分压块位于第一凹槽内部，此时第二固定杆无法从放置槽中脱离。通过压块、放置槽、第一固定杆及第二固定杆的工作作用力，使上模及下模紧密连接在一起。整个结构中没有螺栓、螺丝之类需要转动连接的零部件，方便操作人员多次操作锁模结构，延长锁模结构使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉动组件包括第一导杆及拉杆，所述下模的两侧均开设有滑动孔，所述滑动孔与所述第一凹槽相连通，且所述滑动孔贯穿所述下模的一侧，所述第一导杆的一端固定在所述滑动孔内壁底部，所述拉杆滑动套设在所述第一导杆的外周面，且所述拉杆的一端延伸至所述下模的外部，所述拉杆与所述压块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导杆限制了拉杆的运动方向，拉杆沿着第一导杆所在直线方向运动时，拉杆带动压块运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉动组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧缠绕在所述第一导杆的外周面，所述第二弹簧的一端与所述滑动孔内壁底部相固定，所述第二弹簧的另一端与所述拉杆相固定，当所述第二弹簧处于自然状态时，所述第一弹簧也处于自然状态。

通过采用上述技术方案，由于第二弹簧的弹性恢复力，在不受外力作用的情况下，拉杆自身无法运动，避免了压块自主运动的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置孔内壁底部固定连接有第一橡胶块，当所述上模及所述下模相贴合时，所述第一橡胶块处于形变状态。

通过采用上述技术方案，当上模及下模相贴合时，第一橡胶块处于形变状态。第一橡胶块存在朝着第一固定杆方向运动的趋势，进一步的使第二固定杆紧紧抵触在压块底部，使压块自身无法轻易移动，进一步加强了上模及下模之间的牢固程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形壁远离所述第一弹簧的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，弧形壁与第一固定杆的接触面设有防滑纹，防滑纹使弧形壁与第一固定杆之间的摩擦例增大，使得固定块与第一固定杆连接更加紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽的内壁底部开设有滑槽，所述压块的底部固定连接有滑动块，所述滑动块位于所述滑槽内部，且所述滑动块与所述滑槽滑动连接，且所述滑槽沿着所述第一凹槽的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑动块相互配合，限定了固定块的运动方向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆位于所述下模外部的一端设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了操作人员与拉杆之间的摩擦力，橡胶层方便操作人员拉动拉杆来驱动固定块。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过下模、上模、拉杆、第一固定杆、第二固定杆、放置孔、压块及第一弹簧，方便操作人员操作此结构来将上模与下模固定，方便人员操作，且延长了锁模结构的使用寿命。

2.通过第一橡胶块及防滑纹，增大固定块与第二固定杆及第一固定杆之间的摩擦力，进一步增加固定块与第一固定杆及第二固定杆之间的连接强度。

附图说明

图1是本实施例中的结构示意图。

图2是图1的半剖结构示意图。

图3是图1的半剖结构式示意图的另一侧。

图4是图2中A部的局部放大示意图。

图5是图3中B部的局部放大示意图。

图6是图5中压块的俯视结构示意图。

图中，1、注塑模本体；2、下模；3、上模；4、锁模结构；41、第一固定杆；42、第二固定杆；43、放置孔；44、压块；5、拉动组件；45、第一凹槽；46、第一弹簧；47、弧形壁；51、第一导杆；52、拉杆；6、滑动孔；53、第二弹簧；431、第一橡胶块；471、防滑纹；7、滑槽；71、滑动块；8、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种具有锁模结构4（见图4）的注塑模，包括注塑模本体1，注塑模本体1包括上模3及下模2。上模3及下模2的两侧内壁均设置有锁模结构4。当操作人员需要将上模3及下模2合并在一起时，操作人员使用锁模结构4就可以实现。

参照图4及图5，每套锁模结构4包括第一固定杆41、第二固定杆42、放置孔43、压块44及拉动组件5。第一固定杆41固定在上模3的底部，第二固定杆42固定在第一固定杆41的底部。第一固定杆41及第二固定杆42一体成形制造。第二固定杆42与第一固定杆41中心轴共线，第二固定杆42的半径是第一固定杆41半径的1.2-1.4倍。在本实施例中，优选为1.2倍。放置孔43开设在下模2的顶部，且下模2正对着第二固定杆42，放置孔43与第二固定杆42外形相适配。当上模3及下模2完全贴合时，第一固定杆41及第二固定杆42完全位于放置孔43内部。

参照图4及图5，为了将第一固定杆41及第二固定杆42固定在放置孔43内部。放置孔43上半部内壁一侧开设有第一凹槽45，第一凹槽45与放置孔43相连通。压块44放置在第一凹槽45内部，为了限制压块44在第一凹槽45内部的运动方向。第一凹槽45的内壁底部开设有滑槽7，压块44的底部一体加工有滑动块71，滑动块71的一端延伸至滑槽7内部，且滑动块71与滑槽7滑动连接。滑槽7沿着第一凹槽45的宽度方向设置。第一凹槽45的横截面为正方形，压块44与第一凹槽45相适配。压块44靠近放置孔43的一侧加工为弧形壁47（见图6），弧形壁47与第一固定杆41的外形相适配，且为了增加弧形壁47与第一固定杆41之间的摩擦力，弧形壁47表面加工有防滑纹471（见图6）。当固定块与第一固定杆41相接触的时候，由于第二固定杆42的半径是第一固定杆41半径的1.2倍，第二固定杆42被压块44挡住，部分压块44位于第一凹槽45内部，压块44无法沿着放置孔43的中轴线所在直线方向运动，使第二固定杆42无法与放置孔43脱离接触。

参照图5，为了使压块44在自然状态下，部分压块44位于放置孔43的正上方，第一凹槽45与压块44之间固定连接有弹簧。

参照图5，为了增加第二固定杆42与压块44之间的摩擦力。放置孔43的内壁底部胶水粘接有第一橡胶块431。当第一固定杆41及第二固定杆42完全位于放置孔43内部时，第一橡胶块431处于形变状态。第一橡胶块431存在朝着第一固定杆41方向运动的趋势，进一步的使第二固定杆42紧紧抵触在压块44底部，使压块44自身无法轻易移动，进一步加强了上模3及下模2之间的牢固程度。

参照图4及图5，为了方便人员从塑料模外部控制压块44运动。拉动组件5穿设在所述下模2一侧，且拉动组件5与压块44相连接。拉动组件5包括第一导杆51及拉杆52，下模2的两侧均开设有滑动孔6，滑动孔6与第一凹槽45相连通，且滑动孔6贯穿下模2的一侧，第一导杆51的一端固定在滑动孔6内壁底部，拉杆52滑动套设在第一导杆51的外周面，且拉杆52的一端延伸至下模2的外部，拉杆52与压块44固定连接。第一导杆51限制了拉杆52的运动方向。拉动组件5还包括第二弹簧53，第二弹簧53缠绕在第一导杆51的外周面，第二弹簧53的一端与滑动孔6内壁底部相固定，第二弹簧53的另一端与拉杆52相固定，当第二弹簧53处于自然状态时，第一弹簧46也处于自然状态。

参照图4，为了方便操作人员更快更省力的拉动拉杆，拉杆52位于下模外部的一端包裹有橡胶层8，当操作人员捏住拉杆52一端时，橡胶层8使操作人员手指与拉杆52之间的摩擦力增大，使操作人员更加顺利的将拉杆52拉出。

上述实施例的实施原理为：当上模3及下模2将要重合时，操作人员拉动拉杆52，拉杆52沿着第一导杆51所在直线方向运动。拉杆52带动固定块运动，固定块完全进入第一凹槽45内部。此时第一固定杆41及第二固定杆42完全进入放置孔43内部，第一橡胶块431受到第一固定杆41及第二固定杆42的挤压力，第一橡胶块431发生形变。

进一步的，操作人员松开拉杆52，在第一弹簧46及第二弹簧53的作用力下，压块44及拉杆52均回到初始位置，此时压块44与第一固定杆41及第二固定杆42相接触。

在不受外力作用下，上模3与下模2连接在一起，无法分开。

特别说明的是，当工作时，需要合模。操作人员一样操作，使上模与下模合闭更加紧密。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有锁模结构的注塑模，包括注塑模本体（1），所述注塑模本体（1）包括下模（2）和上模（3），所述上模（3）及下模（2）两侧内部共同设置有锁模结构（4），其特征在于：每套所述锁模结构（4）包括第一固定杆（41）、第二固定杆（42）、放置孔（43）、压块（44）及拉动组件（5）；所述第一固定杆（41）固定在所述上模（3）的底部，所述第二固定杆（42）固定在所述第一固定杆（41）的底部，所述第二固定杆（42）与所述第一固定杆（41）中心轴共线，所述第二固定杆（42）的半径是所述第一固定杆（41）半径的1.2-1.4倍，所述放置孔（43）开设在所述下模（2）的顶部，且所述下模（2）正对着所述第二固定杆（42），所述放置孔（43）上半部内壁一侧开设有第一凹槽（45），所述第一凹槽（45）与所述放置孔（43）相连通，所述压块（44）设置在所述第一凹槽（45）内部，所述压块（44）与所述第一凹槽（45）内壁之间设置有第一弹簧（46），所述压块（44）远离所述第一弹簧（46）的一端设置为弧形壁（47），所述弧形壁（47）与所述第一固定杆（41）相适配，当所述第一弹簧（46）处于自然状态且第一固定杆（41）位于所述放置孔（43）内部时，所述弧形壁（47）与所述第一固定杆（41）外周面相贴合，所述拉动组件（5）穿设在所述下模（2）一侧，且所述拉动组件（5）与所述压块（44）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁模结构的注塑模，其特征在于：所述拉动组件（5）包括第一导杆（51）及拉杆（52），所述下模（2）的两侧均开设有滑动孔（6），所述滑动孔（6）与所述第一凹槽（45）相连通，且所述滑动孔（6）贯穿所述下模（2）的一侧，所述第一导杆（51）的一端固定在所述滑动孔（6）内壁底部，所述拉杆（52）滑动套设在所述第一导杆（51）的外周面，且所述拉杆（52）的一端延伸至所述下模（2）的外部，所述拉杆（52）与所述压块（44）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有锁模结构的注塑模，其特征在于：所述拉动组件（5）还包括第二弹簧（53），所述第二弹簧（53）缠绕在所述第一导杆（51）的外周面，所述第二弹簧（53）的一端与所述滑动孔（6）内壁底部相固定，所述第二弹簧（53）的另一端与所述拉杆（52）相固定，当所述第二弹簧（53）处于自然状态时，所述第一弹簧（46）也处于自然状态。

4.根据权利要求1所述的一种具有锁模结构的注塑模，其特征在于：所述放置孔（43）内壁底部固定连接有第一橡胶块（431），当所述上模（3）及所述下模（2）相贴合时，所述第一橡胶块（431）处于形变状态。

5.根据权利要求1所述的一种具有锁模结构的注塑模，其特征在于：所述弧形壁（47）远离所述第一弹簧（46）的一侧设置有防滑纹（471）。

6.根据权利要求1所述的一种具有锁模结构的注塑模，其特征在于：所述第一凹槽（45）的内壁底部开设有滑槽（7），所述压块（44）的底部固定连接有滑动块（71），所述滑动块（71）位于所述滑槽（7）内部，且所述滑动块（71）与所述滑槽（7）滑动连接，且所述滑槽（7）沿着所述第一凹槽（45）的宽度方向设置。

7.根据权利要求2所述的一种具有锁模结构的注塑模，其特征在于：所述拉杆（52）位于所述下模（2）外部的一端设置有橡胶层（8）。

Images