CN216828117U - 一种冲压机举升夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种冲压机举升夹紧装置，包含内设空腔的机罩、举升夹紧机构，举升夹紧机构包含活动设于空腔内的推板、第一夹紧组件、第二夹紧组件、举升驱动机构，第一夹紧组件和第二夹紧组件均包含滑动连接在推板上的连接杆、设于连接杆一端的夹板，机罩一侧设有夹紧驱动机构，第一夹紧组件和第二夹紧组件可在夹紧驱动机构的驱动下沿着推板反向移动，推板可在举升驱动机构的驱动下沿着连接杆的长度方向移动。夹紧驱动机构驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件活动进行夹紧动作，举升驱动机构驱动推板上升进行举升动作，无需人为对材料进行夹紧定位，大大地提高了生产效率，减少人力投入，提高自动化程度，提高生产安全性。

Description

一种冲压机举升夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤指一种冲压机举升夹紧装置。

背景技术

冲压机是一种对金属件进行冲压加工的设备，主要由机床和冲压模具组成，冲压时机床驱动冲压模具进行开合模动作，金属板材进入模具中后，需要对金属板材进行夹紧定位。目前的冲压机使用时，需要通过人为操作对金属板材进行夹紧，严重影响了生产效率的提高，也存在一定的安全隐患，浪费人力。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种冲压机举升夹紧装置，提高生产效率和自动化程度，减少人力投入。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种冲压机举升夹紧装置，包含内设空腔的机罩、设置于机罩上的举升夹紧机构，举升夹紧机构包含活动设置于空腔内的推板、并列设置于推板两侧的第一夹紧组件和第二夹紧组件、设置于机罩一侧的举升驱动机构，第一夹紧组件和第二夹紧组件均包含滑动连接在推板一侧面的连接杆、设置于连接杆一端的夹板，机罩一侧设置有夹紧驱动机构，第一夹紧组件和第二夹紧组件可在夹紧驱动机构的驱动下沿着推板反向移动以对材料进行夹紧或释放动作，推板可在举升驱动机构的驱动下沿着连接杆的长度方向移动。

优选地，第一夹紧组件和第二夹紧组件均还包含X向滑座、装设于X向滑座上的第一螺纹套筒、与第一螺纹套筒螺纹连接的第一螺杆，两第一螺杆一端之间通过联轴器连接，X向滑座上贯穿设置有与连接杆匹配的轴孔，连接杆活动设置于轴孔上，夹紧驱动机构包含装设于机罩上且与其中一连接杆驱动连接的第一驱动电机，第一螺杆一端旋转连接在机罩侧壁且可在第一驱动电机的驱动下转动，第一夹紧组件侧的第一螺杆和第二夹紧组件侧的第一螺杆的螺纹方向相反。

优选地，举升驱动机构包含装设于机罩一侧的第二驱动电机、装设于推板中部的第二螺纹套筒、与第二螺纹套筒螺纹连接的第二螺杆，第二驱动电机与第二螺杆驱动连接。

优选地，机罩一侧面的两侧对称设置有举升气缸，举升气缸装设于机罩上且与推板驱动连接。

优选地，机罩包含一侧面开口设置的主罩体和可拆卸连接在开口上用于闭合主罩体的盖板，盖板两侧均贯穿设置有与连接杆相对应的条形通槽，连接杆活动设置于条形通槽上。

优选地，推板两侧均沿X轴方向设置有滑轨，连接杆一端设置有与滑轨匹配的滑块，滑块设置于滑轨上，主罩体顶壁和底壁之间固定连接有相对设置的左面板和右面板、设置于左面板和右面板一端之间的前面板，左面板和右面板一端延伸至盖板内侧面，第二螺杆一端与前面板旋转连接，第一夹紧组件还包含两贯穿设置于X向滑座两侧且沿第一螺杆长度方向设置的第一导杆，第一导杆固定连接于主罩体侧壁和左面板之间，第二夹紧组件还包含两贯穿设置于X向滑座两侧且沿第一螺杆长度方向设置的第二导杆，第二导杆固定连接于主罩体侧壁和右面板之间，第二螺杆一端旋转连接在前面板上。

优选地，第一驱动电机和第一螺杆之间通过皮带传动连接，第二驱动电机和第二螺杆之间通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种冲压机举升夹紧装置，设置独特的装配结构，将本举升夹紧装置安装在冲压机模具下模侧，两夹板向上，金属板材输入模具中后，夹紧驱动机构驱动第一夹紧组件和第二夹紧组件相对靠近以让两侧夹板将金属板材夹紧，材料定位后即可进行冲压动作，冲压完成后，举升驱动机构驱动推板上升以让两夹板将金属板材举起，实现金属板材与产品的分离，无需人为对材料进行夹紧定位，大大地提高了生产效率，减少人力投入，提高自动化程度，提高生产安全性。

附图说明

图1例示了本实用新型的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型右前方视角的结构示意图。

图3例示了本实用新型右后方视角的结构示意图。

图4例示了本实用新型移除主罩体后的结构示意图。

图5例示了本实用新型图4中A部的局部放大结构示意图。

附图标号说明：机罩1、主罩体110、盖板111、条形通槽112、左面板113、右面板114、前面板115、推板12、第一夹紧组件13、连接杆130、夹板131、X向滑座132、第一螺纹套筒133、第一螺杆134、第二夹紧组件14、举升驱动机构15、第二驱动电机150、第二螺纹套筒151、第二螺杆152、夹紧驱动机构16、第一驱动电机160、举升气缸17、滑轨18、滑块19、第一导杆21、第二导杆22。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图5。

本实用新型提供一种冲压机举升夹紧装置，包含内设空腔的机罩11、设置于机罩11上的举升夹紧机构，举升夹紧机构包含活动设置于空腔内的推板12、并列设置于推板12两侧的第一夹紧组件13和第二夹紧组件14、设置于机罩11一侧的举升驱动机构15，第一夹紧组件13和第二夹紧组件14均包含滑动连接在推板12一侧面的连接杆130、设置于连接杆130一端的夹板131，机罩11一侧设置有夹紧驱动机构16，第一夹紧组件13和第二夹紧组件14可在夹紧驱动机构16的驱动下沿着推板12反向移动以对材料进行夹紧或释放动作，推板12可在举升驱动机构15的驱动下沿着连接杆130的长度方向移动。

具体使用原理为：将本举升夹紧装置安装在冲压机模具的下模侧，两夹板131向上，当金属板材输入模具中后，通过夹紧驱动机构16驱动第一夹紧组件13和第二夹紧组件14相对靠近，以让两侧夹板131将金属板材夹紧，材料定位后即可进行冲压动作，冲压完成后，举升驱动机构15驱动推板12上升以让两夹板131将金属板材举起，实现金属板材与产品的分离，无需人为对材料进行夹紧定位，大大地提高了生产效率，减少人力投入，提高自动化程度，提高生产安全性。

基于上述实施例，第一夹紧组件13和第二夹紧组件14均还包含X向滑座132、装设于X向滑座132上的第一螺纹套筒133、与第一螺纹套筒133螺纹连接的第一螺杆134，两第一螺杆134一端之间通过联轴器连接，X向滑座132上贯穿设置有与连接杆130匹配的轴孔，连接杆130活动设置于轴孔上，夹紧驱动机构16包含装设于机罩11上且与其中一连接杆130驱动连接的第一驱动电机160，第一螺杆134一端旋转连接在机罩11侧壁且可在第一驱动电机160的驱动下转动，第一夹紧组件13侧的第一螺杆134和第二夹紧组件14侧的第一螺杆134的螺纹方向相反。第一驱动电机160与第一夹紧组件13侧的连接杆130驱动连接，第一驱动电机160工作时，由于第一夹紧组件13侧的第一螺杆134和第二夹紧组件14侧的第一螺杆134的螺纹方向相反，且第一螺杆134与X向滑座132之间通过第一螺纹套筒133连接，将导致两侧的X向滑座132反向移动，实现两夹板131对材料进行夹紧或释放的动作功能，方便对金属板材进行夹紧操作以进行冲压加工，冲压完成后再对金属板材进行释放以进行传输。

基于上述实施例，举升驱动机构15包含装设于机罩11一侧的第二驱动电机150、装设于推板12中部的第二螺纹套筒151、与第二螺纹套筒151螺纹连接的第二螺杆152，第二驱动电机150与第二螺杆152驱动连接。当需要对金属板材进行举起动作时，通过第二驱动电机150驱动第二螺杆152转动，由于第二螺杆152与推板12通过第二螺纹套筒151连接，推板12将在空腔中升降，从而让两侧夹板131带动金属板材进行举升动作。

基于上述实施例，机罩11一侧面的两侧对称设置有举升气缸17，举升气缸17装设于机罩11上且与推板12驱动连接。当需要对金属板材进行举起动作时，举升驱动机构15对推板12中部施力，同时两侧的举升气缸17分别对推板12两侧施力，实现3点平衡施力，提高推板12移动稳定性。

基于上述实施例，机罩11包含一侧面开口设置的主罩体110和可拆卸连接在开口上用于闭合主罩体110的盖板111，盖板111两侧均贯穿设置有与连接杆130相对应的条形通槽112，连接杆130活动设置于条形通槽112上。通过设置可拆卸的盖板111，可方便地将举升夹紧机构组装到空腔内并通过盖板111闭合空腔起到防护作用，夹紧驱动机构16驱动第一夹紧组件13和第二夹紧组件14左右移动时，连接杆130将沿着条形通槽112活动。

基于上述实施例，推板12两侧均沿X轴方向设置有滑轨18，连接杆130一端设置有与滑轨18匹配的滑块19，滑块19设置于滑轨18上，主罩体110顶壁和底壁之间固定连接有相对设置的左面板113和右面板114、设置于左面板113和右面板114一端之间的前面板115，左面板113和右面板114一端延伸至盖板111内侧面，第二螺杆152一端与前面板115旋转连接，第一夹紧组件13还包含两贯穿设置于X向滑座132两侧且沿第一螺杆134长度方向设置的第一导杆21，第一导杆21固定连接于主罩体110侧壁和左面板113之间，第二夹紧组件14还包含两贯穿设置于X向滑座132两侧且沿第一螺杆134长度方向设置的第二导杆22，第二导杆22固定连接于主罩体110侧壁和右面板114之间，第二螺杆152一端旋转连接在前面板115上。第一驱动电机160工作时将带动第一螺杆134转动，从而驱动第一夹紧组件13和第二夹紧组件14左右移动，第一夹紧组件13和第二夹紧组件14侧的X向滑座132将分别沿着第一导杆21和第二导杆22移动，提高X向滑座132的移动稳定性。第二驱动电机150工作时将驱动第二螺杆152转动，从而带动推板12在空腔内活动。

基于上述实施例，第一驱动电机160和第一螺杆134之间通过皮带传动连接，第二驱动电机150和第二螺杆152之间通过皮带传动连接，结构简单，驱动稳定性高。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，包含内设空腔的机罩、设置于所述机罩上的举升夹紧机构，所述举升夹紧机构包含活动设置于所述空腔内的推板、并列设置于所述推板两侧的第一夹紧组件和第二夹紧组件、设置于所述机罩一侧的举升驱动机构，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均包含滑动连接在所述推板一侧面的连接杆、设置于所述连接杆一端的夹板，所述机罩一侧设置有夹紧驱动机构，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件可在所述夹紧驱动机构的驱动下沿着所述推板反向移动以对材料进行夹紧或释放动作，所述推板可在所述举升驱动机构的驱动下沿着所述连接杆的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均还包含X向滑座、装设于所述X向滑座上的第一螺纹套筒、与所述第一螺纹套筒螺纹连接的第一螺杆，两所述第一螺杆一端之间通过联轴器连接，所述X向滑座上贯穿设置有与所述连接杆匹配的轴孔，所述连接杆活动设置于所述轴孔上，所述夹紧驱动机构包含装设于所述机罩上且与其中一所述连接杆驱动连接的第一驱动电机，所述第一螺杆一端旋转连接在所述机罩侧壁且可在所述第一驱动电机的驱动下转动，所述第一夹紧组件侧的所述第一螺杆和所述第二夹紧组件侧的所述第一螺杆的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，所述举升驱动机构包含装设于所述机罩一侧的第二驱动电机、装设于所述推板中部的第二螺纹套筒、与所述第二螺纹套筒螺纹连接的第二螺杆，所述第二驱动电机与所述第二螺杆驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，所述机罩一侧面的两侧对称设置有举升气缸，所述举升气缸装设于所述机罩上且与所述推板驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，所述机罩包含一侧面开口设置的主罩体和可拆卸连接在所述开口上用于闭合所述主罩体的盖板，所述盖板两侧均贯穿设置有与所述连接杆相对应的条形通槽，所述连接杆活动设置于所述条形通槽上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，所述推板两侧均沿X轴方向设置有滑轨，所述连接杆一端设置有与所述滑轨匹配的滑块，所述滑块设置于所述滑轨上，所述主罩体顶壁和底壁之间固定连接有相对设置的左面板和右面板、设置于所述左面板和所述右面板一端之间的前面板，所述左面板和所述右面板一端延伸至所述盖板内侧面，所述第二螺杆一端与所述前面板旋转连接，所述第一夹紧组件还包含两贯穿设置于所述X向滑座两侧且沿所述第一螺杆长度方向设置的第一导杆，所述第一导杆固定连接于所述主罩体侧壁和所述左面板之间，所述第二夹紧组件还包含两贯穿设置于所述X向滑座两侧且沿所述第一螺杆长度方向设置的第二导杆，所述第二导杆固定连接于所述主罩体侧壁和所述右面板之间，所述第二螺杆一端旋转连接在所述前面板上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机举升夹紧装置，其特征在于，所述第一驱动电机和所述第一螺杆之间通过皮带传动连接，所述第二驱动电机和所述第二螺杆之间通过皮带传动连接。

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