CN209756216U - 一种压力机的导轨结构 - Google Patents

Abstract

一种压力机的导轨结构，包括压力机床身和滑块，压力机床身上设置有导轨，该导轨包括正面压板、侧面垫板和铜板组件，正面压板设置在压力机床身的前侧，侧面垫板设置在压力机床身的内侧，正面压板、侧面垫板和压力机床身之间形成滑动槽位，铜板组件包括前铜板、侧铜板和后铜板，前铜板、侧铜板和后铜板分别分段设置在滑动槽位内；所述的滑块的运动面前部、侧部、后部通过驱动装置的驱动分别与前铜板、侧铜板和后铜板滑动配合。本实用新型通过上述结构的改良，具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

Description

一种压力机的导轨结构

技术领域

本实用新型涉及一种压力机的导轨结构。

背景技术

压力机是通过电动机驱动飞轮，并经离合器、传动齿轮、曲柄连杆机构带动滑块上下运动，从而实现冲压作业。现有技术的导轨如图3所示，包括滑块5’、压力机床身11’、侧面垫板8’和正面压板1’，其中，侧面垫板8’和正面压板1’为一个整体、且二者之间呈T字形配合，因为侧面垫板8’的左右侧面不但要求相互平行，且左侧面与压力机床身11’固定连接，右侧面则通过侧铜板3’与滑块5’长接触式滑动配合，同时侧面垫板8’还要与正面压板1’相互垂直，因此侧面垫板8’与正面压板1’之间的一体加工极不方便，如果二者在生产时存在公差、且无法保证垂直度，将会影响压力机的冲压效果，而且，导轨安装后，滑块5’还要通过前铜板2’、后铜板4’分别与压力机床身11’、正面压板1’长接触式滑动配合，它们之间的接触面非常大，会给工人的配研铲刮带来困难。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的压力机的导轨结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压力机的导轨结构，包括压力机床身和滑块，压力机床身上设置有导轨，该导轨包括正面压板、侧面垫板和铜板组件，其特征在于：正面压板设置在压力机床身的前侧，侧面垫板设置在压力机床身的内侧，正面压板、侧面垫板和压力机床身之间形成滑动槽位，铜板组件包括前铜板、侧铜板和后铜板，前铜板、侧铜板和后铜板分别分段设置在滑动槽位内；所述的滑块的运动面前部、侧部、后部通过驱动装置的驱动分别与前铜板、侧铜板和后铜板滑动配合。

所述前铜板设置有两个、且上下分段设置在正面压板上，侧铜板设置有两个、且上下分段设置在侧面垫板上，后铜板设置有两个、且上下分段设置在压力机床身上。

所述正面压板与压力机床身之间设置有垫片和螺栓；所述的垫片设置有若干个、且可增减式设置在正面压板与压力机床身之间，螺栓固定作用在正面压板、垫片和压力机床身上；所述的正面压板与压力机床身之间通过若干个垫片的增减实现前后位置调节，并在前后位置调节后通过螺栓实现前后位置固定。

所述压力机床身一侧与侧面垫板之间设置有第一拉紧螺丝，该第一拉紧螺丝固定作用在压力机床身一侧和侧面垫板上，以实现压力机床身一侧与侧面垫板之间的相互固定。

所述压力机床身另一侧与侧面垫板之间设置有顶紧螺丝和第二拉紧螺丝；所述的顶紧螺丝一端转动设置在压力机床身另一侧，另一端顶靠在侧面垫板上，第二拉紧螺丝固定作用在压力机床身另一侧和侧面垫板上；所述的压力机床身另一侧与侧面垫板之间通过顶紧螺丝实现左右位置调节，并在左右位置调节后通过第二拉紧螺丝实现左右位置固定。

所述前铜板、侧铜板和后铜板上还设置有油口，前铜板、侧铜板和后铜板分别通过油口进入润滑油，前铜板、侧铜板和后铜板分别通过润滑油与滑块的运动面前部、侧部、后部滑动配合。

本实用新型通过上述结构的改良，利用正面压板、侧面垫板和压力机床身之间相互装配、且形成滑动槽位，并在滑动槽位的前部、侧部、后部分别上下分段设置有前铜板、侧铜板和后铜板，使导轨与滑块的滑动配合部分为分段设置，避免了现有技术的侧面垫板和正面压板装配后T字形结构，二者装配垂直度要求高的问题，使导轨的加工没有垂直度要求，加工起来更加方便，同时还降低了人工铲刮难度，提高工作效率。

而且，前铜板、侧铜板和后铜板的上下分段设置，在使用时可以减少导轨与滑块运动面的接触长度，比较容易满足铲刮垂直度要求，从大量的生产实践证明，本铜板分段设置在保证滑块正常运行的情况下，可减少工人铲刮量三分之一以上，所以无论在节约材料成本、改善生产工艺、减少工人劳动量等方面都是一个较大的进步。

并且，正面压板与压力机床身之间设置有垫片和螺栓,正面压板与压力机床身之间通过垫片和螺栓的配合实现前后位置调节、以及前后位置调节后的固定；压力机床身与侧面垫板之间设置有顶紧螺丝和第二拉紧螺丝，压力机床身与侧面垫板之间通过顶紧螺丝和第二拉紧螺丝的配合实现左右位置调节、以及左右位置调节后的固定，使导轨与滑块的滑动配合更加合理，更符合生产加工需求。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图(俯视)。

图2为本实用新型第一实施例的侧面垫板与侧铜板结构示意图(侧视)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本压力机的导轨结构，包括压力机床身11和滑块5，压力机床身11上设置有导轨，该导轨包括正面压板1、侧面垫板8和铜板组件，正面压板1设置在压力机床身11的前侧，侧面垫板8设置在压力机床身11的内侧，正面压板1、侧面垫板8和压力机床身11之间形成滑动槽位，铜板组件包括前铜板2、侧铜板3和后铜板4，前铜板2、侧铜板3和后铜板4分别分段设置在滑动槽位内；所述的滑块5的运动面前部、侧部、后部通过驱动装置的驱动分别与前铜板2、侧铜板3和后铜板4滑动配合。

进一步地讲，前铜板2设置有两个、且上下分段设置在正面压板1上，侧铜板3设置有两个、且上下分段设置在侧面垫板8上，后铜板4设置有两个、且上下分段设置在压力机床身11上。

进一步地讲，正面压板1与压力机床身11之间设置有垫片7和螺栓9；所述的垫片7设置有若干个、且可增减式设置在正面压板1与压力机床身11之间，螺栓9固定作用在正面压板1、垫片7和压力机床身11上；所述的正面压板1与压力机床身11之间通过若干个垫片7的增减实现前后位置调节，并在前后位置调节后通过螺栓9实现前后位置固定。

进一步地讲，压力机床身11一侧与侧面垫板8之间设置有第一拉紧螺丝12，该第一拉紧螺丝12固定作用在压力机床身11一侧和侧面垫板8上，以实现压力机床身11一侧与侧面垫板8之间的相互固定。

进一步地讲，压力机床身11另一侧与侧面垫板8之间设置有顶紧螺丝 6和第二拉紧螺丝13；所述的顶紧螺丝6一端转动设置在压力机床身11另一侧，另一端顶靠在侧面垫板8上，第二拉紧螺丝13固定作用在压力机床身11另一侧和侧面垫板8上；所述的压力机床身11另一侧与侧面垫板8 之间通过顶紧螺丝6实现左右位置调节，并在左右位置调节后通过第二拉紧螺丝13实现左右位置固定。

进一步地讲，前铜板2、侧铜板3和后铜板4上还设置有油口10，前铜板2、侧铜板3和后铜板4分别通过油口10进入润滑油，前铜板2、侧铜板3和后铜板4分别通过润滑油与滑块5的运动面前部、侧部、后部滑动配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种压力机的导轨结构，包括压力机床身(11)和滑块(5)，压力机床身(11)上设置有导轨，该导轨包括正面压板(1)、侧面垫板(8)和铜板组件，其特征在于：正面压板(1)设置在压力机床身(11)的前侧，侧面垫板(8)设置在压力机床身(11)的内侧，正面压板(1)、侧面垫板(8)和压力机床身(11)之间形成滑动槽位，铜板组件包括前铜板(2)、侧铜板(3)和后铜板(4)，前铜板(2)、侧铜板(3)和后铜板(4)分别分段设置在滑动槽位内；所述的滑块(5)的运动面前部、侧部、后部通过驱动装置的驱动分别与前铜板(2)、侧铜板(3)和后铜板(4)滑动配合。

2.根据权利要求1所述压力机的导轨结构，其特征在于：所述前铜板(2)设置有两个、且上下分段设置在正面压板(1)上，侧铜板(3)设置有两个、且上下分段设置在侧面垫板(8)上，后铜板(4)设置有两个、且上下分段设置在压力机床身(11)上。

3.根据权利要求2所述压力机的导轨结构，其特征在于：所述正面压板(1)与压力机床身(11)之间设置有垫片(7)和螺栓(9)；所述的垫片(7)设置有若干个、且可增减式设置在正面压板(1)与压力机床身(11)之间，螺栓(9)固定作用在正面压板(1)、垫片(7)和压力机床身(11)上；所述的正面压板(1)与压力机床身(11)之间通过若干个垫片(7)的增减实现前后位置调节，并在前后位置调节后通过螺栓(9)实现前后位置固定。

4.根据权利要求3所述压力机的导轨结构，其特征在于：所述压力机床身(11)一侧与侧面垫板(8)之间设置有第一拉紧螺丝(12)，该第一拉紧螺丝(12)固定作用在压力机床身(11)一侧和侧面垫板(8)上，以实现压力机床身(11)一侧与侧面垫板(8)之间的相互固定。

5.根据权利要求4所述压力机的导轨结构，其特征在于：所述压力机床身(11)另一侧与侧面垫板(8)之间设置有顶紧螺丝(6)和第二拉紧螺丝(13)；所述的顶紧螺丝(6)一端转动设置在压力机床身(11)另一侧，另一端顶靠在侧面垫板(8)上，第二拉紧螺丝(13)固定作用在压力机床身(11)另一侧和侧面垫板(8)上；所述的压力机床身(11)另一侧与侧面垫板(8)之间通过顶紧螺丝(6)实现左右位置调节，并在左右位置调节后通过第二拉紧螺丝(13)实现左右位置固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述压力机的导轨结构，其特征在于：所述前铜板(2)、侧铜板(3)和后铜板(4)上还设置有油口(10)，前铜板(2)、侧铜板(3)和后铜板(4)分别通过油口(10)进入润滑油，前铜板(2)、侧铜板(3)和后铜板(4)分别通过润滑油与滑块(5)的运动面前部、侧部、后部滑动配合。