CN213947327U - 一种防止卡模的二级抽芯结构 - Google Patents

Abstract

一种防止卡模的二级抽芯结构，包括第一侧抽芯、第二侧抽芯、第三侧抽芯，第二侧抽芯上设置有限位槽，第三侧抽芯上设置有第一限位销；第二侧抽芯一端限位在第一侧抽芯中，第三侧抽芯穿过抽芯固定板并限位，抽芯固定板设置在滑块中，第一侧抽芯、滑块的一侧设置有适配拉杆的拉杆槽，拉杆的一端与第一侧抽芯固定连接，另一端与滑块活动连接；所述的第一侧抽芯、滑块底端分别设置有第一驱动槽和第二驱动槽，第一驱动槽中设置有压块，驱动槽中设置有两个驱动块，驱动块与滑块固定连接；驱动块下方设置有限位块底座，限位块底座中设置有带弹簧的限位块。本实用新型解决了现有技术在对双层塑料产品抽芯时，易导致塑料产品被扯断扯坏，导致卡模的问题。

Description

一种防止卡模的二级抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种防止卡模的二级抽芯结构。

背景技术

市面上的一种包含夹层的筒型塑料产品，除外层结构之外，其内部还设置有一层结构，在产品注塑完成后，传统的抽芯方式是利用两个侧抽芯对产品的内外层同步进行抽芯，但这样的同步抽芯方式，会使塑料抱紧在抽芯上的力值达到最大，使塑料产品容易被扯断扯坏，导致卡模。因此，发明一种能进行分级抽芯，避免产品损坏，防止卡模的二级抽芯结构很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止卡模的二级抽芯结构，解决现有技术在对双层塑料产品抽芯时，易导致塑料产品被扯断扯坏，导致卡模的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防止卡模的二级抽芯结构，包括设置在模具中的第一侧抽芯，所述的第一侧抽芯装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯中设置有适配产品内一层结构的第二侧抽芯，所述的第二侧抽芯中设置有适配产品内第二层结构的第三侧抽芯，所述的第二侧抽芯上设置有限位槽，所述的第三侧抽芯上设置有适配限位槽的第一限位销，当抽芯结构闭合时第一限位销位于限位槽的左端；

所述的第二侧抽芯一端限位在第一侧抽芯中，所述的第三侧抽芯穿过抽芯固定板并将一端限位在抽芯固定板中，所述的抽芯固定板固定设置在滑块中，所述第一侧抽芯、滑块的一侧分别设置有适配拉杆的第一拉杆槽、第二拉杆槽，所述拉杆的一端与第一侧抽芯固定连接，另一端与滑块活动连接，所述的滑块装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽的长度大于拉杆T型头的长度，在抽芯结构闭合时拉杆T型头位于第二拉杆槽的右端；

所述的第一侧抽芯、滑块底端分别设置有第一驱动槽和第二驱动槽，所述的第一驱动槽中设置有凸起的压块，所述的第一驱动槽和第二驱动槽中设置有两个平行设置的驱动块，所述的驱动块与滑块固定连接；

所述的驱动块下方设置有限位块底座，所述的限位块底座固定设置在模具中，所述的限位块底座中设置有带弹簧的限位块，所述的限位块适配两个驱动块之间的间隙。

进一步地，为了便于当第一侧抽芯底部的压块移动时，能更顺畅地下压限位块，所述压块的左下角设置有小角度斜面，右下角设置有大角度斜面。

进一步地，所述的限位块上设置有限位凸台，为了当防止二级抽芯时，滑块不会因阻力带动第一侧抽芯向右移动，同时防止抽芯时压块受力撞伤限位块，所述的限位凸台左上角设置有适配压块右下角的大角度斜面；为了便于注塑时第一侧抽芯能更顺畅地下压并越过限位块，所述的限位凸台右上角设置有适配压块左下角的小角度斜面；为了便于驱动块下压限位块，所述的限位凸台两侧设置有带斜面的滑动面，所述的滑动面左侧为大角度斜面，右侧为小角度斜面。

进一步地，为了便于驱动块向左运动时下压限位块，所述限位凸台两侧的滑动面适配驱动块在内侧设置的滑槽，所述的滑槽左侧设置有适配滑动面左侧的斜面；为了便于驱动块向右运动时下压限位块，所述的驱动块左下角设置有适配滑动面右侧的斜面。

进一步地，为了更好地限位，防止限位块从限位块底座中偏移或脱出，所述的限位块底座两侧还设置有限位孔，所述的限位块两侧设置有第二限位销，所述的第二限位销适配限位孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在模具中设置两级抽芯结构，在产品注塑完成后，先对产品内的第二层结构进行抽芯，然后再对产品内的第一次结构进行抽芯，有效减小了塑料抱紧在抽芯上的力值，避免了产品被扯断扯坏后导致卡模的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种防止卡模的二级抽芯结构立体图。

图2为本实用新型一种防止卡模的二级抽芯结构的剖面图。

图3为本实用新型一种防止卡模的二级抽芯结构爆炸图。

图4为本实用新型一种防止卡模的二级抽芯结构另一方向爆炸图。

图5为本实用新型中抽芯固定板和滑块的结构图，着重展示了其底部结构。

图6为本实用新型中驱动块和限位块的结构图，着重展示了其配合结构。

具体实施方式

如图1～4所示的一种防止卡模的二级抽芯结构，包括设置在模具中的第一侧抽芯1，所述的第一侧抽芯1装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯1中设置有适配产品4内一层结构的第二侧抽芯2，所述的第二侧抽芯2中设置有适配产品4内第二层结构的第三侧抽芯3，所述的第二侧抽芯2上设置有限位槽201，所述的第三侧抽芯3上设置有适配限位槽201的第一限位销301，当注塑时，抽芯结构闭合时第一限位销301位于限位槽201的左端；

所述的第二侧抽芯2一端限位在第一侧抽芯1中，所述的第三侧抽芯3穿过抽芯固定板5并将一端限位在抽芯固定板5中，所述的抽芯固定板5固定设置在滑块6中，所述第一侧抽芯1、滑块6的一侧分别设置有适配拉杆7的第一拉杆槽101、第二拉杆槽601，所述拉杆7的一端与第一侧抽芯1固定连接，另一端与滑块6活动连接，所述的滑块6装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽601的长度大于拉杆7T型头701的长度，当注塑时，抽芯结构闭合时拉杆7的T型头701位于第二拉杆槽601的右端；

所述的第一侧抽芯1、滑块6底端分别设置有第一驱动槽102和第二驱动槽602，所述的第一驱动槽102中设置有凸起的压块103，所述的第一驱动槽102和第二驱动槽602中设置有两个平行设置的驱动块8，所述的驱动块8与滑块6固定连接；

所述的驱动块8下方设置有限位块底座9，所述的限位块底座9固定设置在模具中，所述的限位块底座9中设置有带弹簧11的限位块10，如图6所示，所述的限位块10适配两个驱动块8之间的间隙。

进一步地，如图5所示，为了便于当第一侧抽芯1底部的压块103移动时，能更顺畅地下压限位块10，所述压块103的左下角设置有小角度斜面，右下角设置有大角度斜面。

进一步地，如图6所示，所述的限位块10上设置有限位凸台1002，为了当防止二级抽芯时，滑块不会因阻力带动第一侧抽芯向右移动，同时防止抽芯时压块103受力撞伤限位块10，所述的限位凸台1002左上角设置有适配压块103右下角的大角度斜面；为了便于注塑时第一侧抽芯能更顺畅地下压并越过限位块，所述的限位凸台1002右上角设置有适配压块103左下角的小角度斜面；为了便于驱动块8下压限位块10，所述的限位凸台1002两侧设置有带斜面的滑动面1003，所述的滑动面1003左侧为大角度斜面，右侧为小角度斜面。

进一步地，为了便于驱动块8向左运动时下压限位块10，所述限位凸台1002两侧的滑动面1003适配驱动块8内侧的滑槽801，所述的滑槽801左侧设置有适配滑动面1003左侧的斜面；为了便于驱动块8向右运动时下压限位块10，所述的驱动块8左下角设置有适配滑动面1003右侧的斜面。

进一步地，为了更好地限位，防止限位块10从限位块底座9中偏移或脱出，所述的限位块底座9两侧还设置有限位孔901，所述的限位块10两侧设置有第二限位销1001，所述的第二限位销1001适配限位孔901。

本实用新型的工作原理：当产品4注塑时，将产品4固定在模具中后，油缸向左推动滑块6，滑块6推动第一侧抽芯1向左移动，进一步带动第二侧抽芯2和第三侧抽芯3同时对产品4的两层筒形结构进行开孔成型；与此同时，第一侧抽芯1底部的压块103和驱动块8将限位块10下压后并越过限位块10，此时限位块10受弹力弹起，从压块103右侧挡住压块103；而第三侧抽芯3上的第一限位销301移动到限位槽201的最左侧，拉杆7的T型头701也位于滑块6第二拉杆槽601的右端；一般设置T型头701的可滑动距离大于或等于第一限位销301的距离；

当注塑完成后需要侧抽芯卸料，油缸拉动滑块6向右移动，滑块6带动抽芯固定板5向右移动，因第三侧抽芯3设置为穿过抽芯固定板5并限位在抽芯固定板5上，则抽芯固定板5会带动第三侧抽芯3先向右移动，完成产品4的第一级侧抽芯。此时因压块103受限位块10的阻挡不会立即跟随滑块6向右移动；

当拉杆7的T型头701滑动到第二拉杆槽601的最左端时，滑块6开始带动第一侧抽芯1向右移动，此时第一侧抽芯1底部的压块103和和驱动块8通过大角度斜面用较大的力下压限位块10，因第二侧抽芯2设置为穿过第一侧抽芯1并限位在第一侧抽芯1上，进一步第一侧抽芯1会带动第二侧抽芯2向右移动，完成产品4的第二级侧抽芯。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，包括设置在模具中的第一侧抽芯(1)，所述的第一侧抽芯(1)装配在模具的滑槽结构中，所述的第一侧抽芯(1)中设置有适配产品(4)内一层结构的第二侧抽芯(2)，所述的第二侧抽芯(2)中设置有适配产品(4)内第二层结构的第三侧抽芯(3)，所述的第二侧抽芯(2)上设置有限位槽(201)，所述的第三侧抽芯(3)上设置有适配限位槽(201)的第一限位销(301)，当抽芯结构闭合时第一限位销(301)位于限位槽(201)的左端；

所述的第二侧抽芯(2)一端限位在第一侧抽芯(1)中，所述的第三侧抽芯(3)穿过抽芯固定板(5)并将一端限位在抽芯固定板(5)中，所述的抽芯固定板(5)固定设置在滑块(6)中，所述第一侧抽芯(1)、滑块(6)的一侧分别设置有适配拉杆(7)的第一拉杆槽(101)、第二拉杆槽(601)，所述拉杆(7)的一端与第一侧抽芯(1)固定连接，另一端与滑块(6)活动连接，所述的滑块(6)装配在模具的滑槽结构中并与油缸固定连接；所述第二拉杆槽(601)的长度大于拉杆(7)T型头(701)的长度，在抽芯结构闭合时拉杆(7)T型头(701)位于第二拉杆槽(601)的右端；

所述的第一侧抽芯(1)、滑块(6)底端分别设置有第一驱动槽(102)和第二驱动槽(602)，所述的第一驱动槽(102)中设置有凸起的压块(103)，所述的第一驱动槽(102)和第二驱动槽(602)中设置有两个平行设置的驱动块(8)，所述的驱动块(8)与滑块(6)固定连接；

所述的驱动块(8)下方设置有限位块底座(9)，所述的限位块底座(9)固定设置在模具中，所述的限位块底座(9)中设置有带弹簧(11)的限位块(10)，所述的限位块(10)适配两个驱动块(8)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，所述压块(103)的左下角设置有小角度斜面，右下角设置有大角度斜面。

3.根据权利要求1所述的一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，所述的限位块(10)上设置有限位凸台(1002)，所述的限位凸台(1002)左上角设置有适配压块(103)右下角的大角度斜面；所述的限位凸台(1002)右上角设置有适配压块(103)左下角的小角度斜面；所述的限位凸台(1002)两侧设置有带斜面的滑动面(1003)，所述的滑动面(1003)左侧为大角度斜面，右侧为小角度斜面。

4.根据权利要求3所述的一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，所述限位凸台(1002)两侧的滑动面(1003)适配驱动块(8)在内侧设置的滑槽(801)，所述的滑槽(801)左侧设置有适配滑动面(1003)左侧的斜面，所述的驱动块左下角设置有适配滑动面(1003)右侧的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种防止卡模的二级抽芯结构，其特征是，所述的限位块底座(9)两侧还设置有限位孔(901)，所述的限位块(10)两侧设置有第二限位销(1001)，所述的第二限位销(1001)适配限位孔(901)。

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