CN214448148U - 一种连接器的注塑件自切浇口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器的注塑件自切浇口模具,包括固定模,所述固定模上壁开设有多个模槽,所述固定模上壁设有前模板,所述前模板上设有自切浇口机构,所述自切浇口机构包括贯穿设置在前模板侧壁的通槽,所述通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板,所述移动板侧壁贯穿设有多个通孔,多个所述通孔内壁均固定连接有刀片,所述移动板侧壁固定连接有细杆,所述细杆一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板,所述第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板侧壁弹性连接。本实用新型可快速切断浇口连接处,防止在后续脱模过程中成品由于浇口处为断开而被撕裂的情况出现,保证了成品的质量,还能避免出现不必要的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件技术领域,尤其涉及一种连接器的注塑件自切浇口模具。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
注塑件在生产制造过程中,必须用到注塑模具,然而,现有技术中的注塑模具结构设计不合理,胶芯、翻盖在脱模时,胶芯、翻盖容易撕裂,从而导致胶芯、翻盖的良品率较低,降低了生产效率的同时还会造成一定经济损失,所以,需要设计一种连接器的注塑件自切浇口模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种连接器的注塑件自切浇口模具,包括固定模,所述固定模上壁开设有多个模槽,所述固定模上壁设有前模板,所述前模板上设有自切浇口机构,所述自切浇口机构包括贯穿设置在前模板侧壁的通槽,所述通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板,所述移动板侧壁贯穿设有多个通孔,多个所述通孔内壁均固定连接有刀片,所述移动板侧壁固定连接有细杆,所述细杆一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板,所述第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板侧壁弹性连接,所述前模板上设有注料机构,所述固定模上设有脱模机构。
优选地,所述注料机构包括开设在前模板内部的空腔,所述前模板上壁开设有与空腔相连通的注料口,所述前模板下壁开设有多个与空腔相连通的下料通道,多个所述下料通道分别位于多个模槽的正上方。
优选地,所述脱模机构包括开设在固定模内部的控制腔,所述控制腔内部滑动连接有升降块,所述固定模侧壁贯穿设有可移动的推杆,所述推杆一端延伸至控制腔的内部,所述推杆另一端位于固定模外部并固定连接有第二推板,所述第二推板侧壁通过第二弹簧与固定模侧壁弹性连接,多个所述模槽内壁均密封滑动连接有脱模板,多个所述脱模板下壁均通过连杆与升降块上壁固定连接。
优选地,所述滑动件包括开设在通槽内壁的导向槽,所述导向槽内壁滑动连接有导向块,所述导向块与移动板上壁固定连接。
优选地,所述推杆位于控制腔内的一端固定连接有滑轮,所述升降块侧壁设有斜面,所述滑轮与升降块的斜面侧壁相贴合。
优选地,多个所述脱模板的侧壁均与对应模槽内壁紧密贴合,多个所述脱模板均位于对应模槽的最底部。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置自切浇口机构,模具成型后,工作人员可推动第一推板,第一推板右移能够通过细杆带动移动板向右移动,从而使多个刀片向右移动,多个刀片在右移的过程中可快速切断浇口连接处,防止在后续脱模过程中成品由于浇口处为断开而被撕裂的情况出现,保证了成品的质量,还能避免出现不必要的经济损失;
2、本实用新型通过设置脱模机构,脱模时可推动第二推板,第二推板向右移动时能够带动推杆向右移动,推杆右移的过程中能够对升降块的斜面部分进行挤压,从而使升降块向上移动,升降块上移时能够通过多个连杆带动对应脱模板向上移动,即可把成品从多个模槽中推出,无需工作人员使用工具把成品从模槽中撬出,避免脱模过程中对成品造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具的A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具的B处结构放大图。
图中:1固定模、2前模板、3空腔、4注料口、5模槽、6脱模板、7连杆、8控制腔、9升降块、10推杆、11细杆、12下料通道、13移动板、14通孔、15刀片、16导向块、17导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种连接器的注塑件自切浇口模具,包括固定模1,固定模1上壁开设有多个模槽5,固定模1上壁设有前模板2,前模板2上设有自切浇口机构,自切浇口机构包括贯穿设置在前模板2侧壁的通槽,通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板13,滑动件包括开设在通槽内壁的导向槽17,导向槽17内壁滑动连接有导向块16,导向块16与移动板13上壁固定连接,导向块16侧壁与导向槽17内壁紧密贴合,使导向块16更加平稳的发生移动,移动板13侧壁贯穿设有多个通孔14,多个通孔14内壁均固定连接有刀片15,刀片15的刀刃朝内,多个刀片15分别位于多个下料通道12的正下方,移动板13侧壁固定连接有细杆11,细杆11一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板,第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板2侧壁弹性连接。
前模板2上设有注料机构,注料机构包括开设在前模板2内部的空腔3,前模板2上壁开设有与空腔3相连通的注料口4,前模板2下壁开设有多个与空腔3相连通的下料通道12,多个下料通道12分别位于多个模槽5的正上方。
固定模1上设有脱模机构,脱模机构包括开设在固定模1内部的控制腔8,控制腔8内部滑动连接有升降块9,固定模1侧壁贯穿设有可移动的推杆10,推杆10一端延伸至控制腔8的内部,推杆10位于控制腔8内的一端固定连接有滑轮,升降块9侧壁设有斜面,滑轮与升降块9的斜面侧壁相贴合,能够减小推杆10与升降块9挤压时产生的摩擦力,使升降块9更加容易发生移动,推杆10另一端位于固定模1外部并固定连接有第二推板,第二推板侧壁通过第二弹簧与固定模1侧壁弹性连接,多个模槽5内壁均密封滑动连接有脱模板6,多个脱模板6下壁均通过连杆7与升降块9上壁固定连接,多个脱模板6的侧壁均与对应模槽5内壁紧密贴合,多个脱模板6均位于对应模槽5的最底部。
在向多个模槽5内浇铸原料时,工作人员可把原料通过注料口4注入空腔3内,空腔3内的原料会通过多个下料通道12落入对应模槽5内,即可完成注料。
模具成型后,工作人员可推动第一推板,第一推板右移能够通过细杆11带动移动板13向右移动,从而使多个刀片15向右移动,多个刀片15在右移的过程中可快速切断浇口连接处,之后工作人员可推动第二推板,第二推板向右移动时能够带动推杆10向右移动,推杆10右移的过程中能够对升降块9的斜面部分进行挤压,从而使升降块9向上移动,升降块9上移时能够通过多个连杆7带动对应脱模板6向上移动,即可把成品从多个模槽5中推出,实现脱模的作用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连接器的注塑件自切浇口模具,包括固定模(1),其特征在于,所述固定模(1)上壁开设有多个模槽(5),所述固定模(1)上壁设有前模板(2),所述前模板(2)上设有自切浇口机构,所述自切浇口机构包括贯穿设置在前模板(2)侧壁的通槽,所述通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板(13),所述移动板(13)侧壁贯穿设有多个通孔(14),多个所述通孔(14)内壁均固定连接有刀片(15),所述移动板(13)侧壁固定连接有细杆(11),所述细杆(11)一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板,所述第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板(2)侧壁弹性连接,所述前模板(2)上设有注料机构,所述固定模(1)上设有脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具,其特征在于,所述注料机构包括开设在前模板(2)内部的空腔(3),所述前模板(2)上壁开设有与空腔(3)相连通的注料口(4),所述前模板(2)下壁开设有多个与空腔(3)相连通的下料通道(12),多个所述下料通道(12)分别位于多个模槽(5)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具,其特征在于,所述脱模机构包括开设在固定模(1)内部的控制腔(8),所述控制腔(8)内部滑动连接有升降块(9),所述固定模(1)侧壁贯穿设有可移动的推杆(10),所述推杆(10)一端延伸至控制腔(8)的内部,所述推杆(10)另一端位于固定模(1)外部并固定连接有第二推板,所述第二推板侧壁通过第二弹簧与固定模(1)侧壁弹性连接,多个所述模槽(5)内壁均密封滑动连接有脱模板(6),多个所述脱模板(6)下壁均通过连杆(7)与升降块(9)上壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具,其特征在于,所述滑动件包括开设在通槽内壁的导向槽(17),所述导向槽(17)内壁滑动连接有导向块(16),所述导向块(16)与移动板(13)上壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具,其特征在于,所述推杆(10)位于控制腔(8)内的一端固定连接有滑轮,所述升降块(9)侧壁设有斜面,所述滑轮与升降块(9)的斜面侧壁相贴合。
6.根据权利要求3所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具,其特征在于,多个所述脱模板(6)的侧壁均与对应模槽(5)内壁紧密贴合,多个所述脱模板(6)均位于对应模槽(5)的最底部。
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