CN212219170U - 一种注塑机用旋转螺杆推动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于包括输出轴、顶针、第一壳体、螺旋刀片、第二壳体、弹簧、顶块、竖杆和推板，所述第一壳体外侧设置有第二壳体，所述顶针下侧设置有顶块，所述顶块下侧安装有竖杆，所述竖杆外侧安装有推板，所述竖杆下端安装有弹簧，所述第一壳体与第二壳体之间设置有螺旋刀片；注塑机启用时，注塑机上的电机无论是带动输出轴顺时针还是逆时针转动，顶块都能在顶针的作用下通过竖杆带动推板上下振动，不间断搅动金属粉末熔料，保证了立式注塑机工作时第一壳体内部的金属粉末一直处于流动状态，保证了金属粉末熔料的均匀程度，防止金属粉末沉降，提高了注塑质量。

Description

一种注塑机用旋转螺杆推动装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用旋转螺杆推动装置。

背景技术

注塑是利用塑料的热物理性质把物料塑化、熔融后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料进行保压、冷却、固化定型后制成成品，而在部分注塑工艺中为了获得高密度高强度的胚体，通常需要在熔料中添加金属粉末，但是加入金属粉末后形成的金属粉末熔料，比非金属熔料密度更大，流动性更差，粘度更高，且金属粉末在流动熔融液态中沉降会影响注塑质量，尤其是在现有的立式螺杆注塑机上，金属粉末熔料沉降的有效空间增大，金属沉降现象更加明显，注塑质量差。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于包括输出轴、第一横板、顶针、第一壳体、螺旋刀片、第二壳体、弹簧、探头、第二横板、第三横板、顶块、竖杆和推板，所述输出轴为注塑机电机输出轴，所述输出轴下端安装有第一横板，所述第一横板与输出轴通过焊接方式连接，所述第一横板上开设有第一进料口，所述第一横板外侧安装有第一壳体，所述第一壳体与第一横板通过焊接方式连接，所述第一壳体外侧设置有第二壳体，所述第二壳体下端开设有出料口，所述第一横板下侧设置有顶针，所述顶针与输出轴通过焊接方式连接，所述顶针下侧设置有顶块，所述顶块上端面为连续凹凸结构，所述顶块外侧套装有第二横板，所述第二横板与第一壳体通过焊接方式连接，所述第二横板上开设有第二进料口，所述顶块下侧安装有竖杆，所述竖杆与顶块通过焊接方式连接，所述竖杆外侧安装有推板，所述推板与竖杆通过焊接方式连接，所述推板为敞开口向下的部分伞状结构，所述推板数量为N，N≥2，所述竖杆下端安装有弹簧，所述弹簧与竖杆通过焊接方式连接，所述弹簧下侧安装有探头，所述探头与弹簧和第一壳体分别通过焊接方式连接，所述第一壳体上开设有第三进料口，所述第三进料口数量为M，M≥2，所述第一壳体与第二壳体之间设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片与第一壳体通过焊接方式连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在输出轴上安装顶针，以及在第一壳体内部设置的竖杆、推板和弹簧，使得注塑机启用时，输出轴带动顶针以及第一壳体顺指针旋转，顶针接触到顶块上端面凸起部位时，顶块带动竖杆和推板下移并压缩弹簧，顶针接触到顶块上端面凹陷部位时，弹簧推动竖杆并带动推板和顶块上移，顶针随输出轴顺时针旋转的过程中，顶块通过竖杆带动推板上下快速振动，反之，输出轴逆时针转动时，顶块依然能在顶针的作用下通过竖杆带动推板上下振动，不间断搅动金属粉末熔料，保证了立式注塑机工作时第一壳体内部的金属粉末一直处于流动状态，保证了金属粉末熔料的均匀程度，防止金属粉末沉降，提高了注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型与注塑机主体安装图。

如图：1-注塑机主体，11-输出轴，21-第一横板，22-第一进料口，23-顶针，24-第一壳体，25-螺旋刀片，26-第二壳体，27-第三进料口，28-弹簧，29-探头，31-第二进料口，32-第二横板，33-出料口，41-顶块，42-竖杆，

43-推板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于包括输出轴11、第一横板21、顶针23、第一壳体24、螺旋刀片25、第二壳体26、弹簧28、探头29、第二横板32、第三横板、顶块41、竖杆42和推板43，输出轴11为注塑机电机输出轴11，输出轴11下端安装有第一横板21，第一横板21与输出轴11通过焊接方式连接，第一横板21上开设有第一进料口22，第一横板21外侧安装有第一壳体24，第一壳体24与第一横板21通过焊接方式连接，第一壳体24外侧设置有第二壳体26，第二壳体26安装在注塑机主体1内部，第二壳体26下端开设有出料口33，第一横板21下侧设置有顶针23，顶针23与输出轴11通过焊接方式连接，顶针23下侧设置有顶块41，顶块41上端面为连续凹凸结构，顶块41外侧套装有第二横板32，第二横板32与第一壳体24通过焊接方式连接，第二横板32上开设有第二进料口31，顶块41下侧安装有竖杆42，竖杆42与顶块41通过焊接方式连接，竖杆42外侧安装有推板43，推板43与竖杆42通过焊接方式连接，推板43为敞开口向下的部分伞状结构，推板43数量为N，N≥2，竖杆42下端安装有弹簧28，弹簧28与竖杆42通过焊接方式连接，弹簧28下侧安装有探头29，探头29与弹簧28和第一壳体24分别通过焊接方式连接，第一壳体24上开设有第三进料口27，第三进料口27数量为M，M≥2，第一壳体24与第二壳体26之间设置有螺旋刀片25，螺旋刀片25与第一壳体24通过焊接方式连接。

实施例2

本实用新型使用时，启动注塑机，注塑机上的电机带动输出轴11顺时针转动，同时被加热后的金属粉末熔料开始通过第一进料口22和第二进料口31进入第一壳体24内部，输出轴11带动顶针23以及第一壳体24顺指针旋转，顶针23接触到顶块41上端面凸起部位时，顶块41带动竖杆42和推板43下移并压缩弹簧28，顶针23接触到顶块41上端面凹陷部位时，弹簧28推动竖杆42并带动推板43和顶块41上移，顶针23随输出轴11顺时针旋转的过程中，顶块41通过竖杆42带动推板43上下快速振动，将第一壳体24内部的金属粉末熔料反复搅动，被搅动后的金属粉末熔料经第三进料口27进入到第一壳体24与第二壳体26之间的空间，输出轴11通过第一壳体24带动旋转刀片顺时针推动金属粉末熔料向下流动并通过出料口33进入型腔内部，型腔对熔料进行保压、冷却、固化时，输出轴11通过第一壳体24带动螺旋刀片25逆时针转动，金属粉末熔料暂时停止向下流动，输出轴11继续带动顶针23逆时针转动，顶块41在顶针23的作用下通过竖杆42带动推板43上下振动，继续搅动金属粉末熔料，保证了注塑机工作时第一壳体24内部的金属粉末一直处于流动状态，防止金属粉末沉降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于包括输出轴、第一横板、顶针、第一壳体、螺旋刀片、第二壳体、弹簧、探头、第二横板、第三横板、顶块、竖杆和推板，所述输出轴为注塑机电机输出轴，所述输出轴下端安装有第一横板，所述第一横板上开设有第一进料口，所述第一横板外侧安装有第一壳体，所述第一壳体外侧设置有第二壳体，所述第二壳体下端开设有出料口，所述第一横板下侧设置有顶针，所述顶针下侧设置有顶块，所述顶块外侧套装有第二横板，所述第二横板上开设有第二进料口，所述顶块下侧安装有竖杆，所述竖杆外侧安装有推板，所述竖杆下端安装有弹簧，所述弹簧下侧安装有探头，所述探头与弹簧和第一壳体分别连接，所述第一壳体上开设有第三进料口，所述第一壳体与第二壳体之间设置有螺旋刀片。

2.按照权利要求1所述的一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于所述顶块上端面为连续凹凸结构。

3.按照权利要求1所述的一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于所述推板为敞开口向下的部分伞状结构，所述推板数量为N，N≥2。

4.按照权利要求1所述的一种注塑机用旋转螺杆推动装置，其特征在于所述第三进料口数量为M，M≥2。

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