CN211389872U - 一种电喷燃油泵生产用注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种电喷燃油泵生产用注塑装置，底座的上端转动安装有模具固定座，模具固定座上可拆卸安装有模具，滑块上固定安装有送料管，滑块螺纹连接在丝杆上，竖轴上同轴固定安装有位于驱动腔内的第一皮带轮，丝杆下端的光杆向下延伸至驱动腔内并同轴固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带；本实用新型通过驱动电机带动竖轴反转，竖轴带动模具固定座和模具转动，从而加速注入型腔内的液体塑料的流动，使液体塑料在型腔内填充均匀，同时滑块带动送料管向上移动，从而避免液体塑料没过送料管的下端。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种电喷燃油泵生产用注塑装置。
背景技术
燃油泵是汽车配件行业的专业术语。是电喷汽车燃油喷射系统的基本组成之一，位于车辆油箱内部，燃油泵在启动和发动机运转时工作，如果发动机停止而点火开关仍处于ON时，HFM-SFI控制模块关闭燃油泵的电源，以避免意外点火。
燃油泵一般是圆柱体，放置在圆柱形的壳体内，现有的电喷燃油泵外壳在注塑时通常是一个固定设置出料通道朝着内、外模具的间隙里注入液体塑料，让液体塑料在重力的作用下，铺满间隙，待塑料凝固之后，外壳即注塑完成。但是，由于这种注塑方式出料通道是固定设置的，液体塑料在流动的过程中容易凝固，造成填充不均匀，导致注塑完成后的外壳厚度不一致，影响产品的质量。
为此，我们提出来一种电喷燃油泵生产用注塑装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电喷燃油泵生产用注塑装置，以解决背景技术中电喷燃油泵外壳注塑时填充不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电喷燃油泵生产用注塑装置，包括底座，所述底座的上端转动安装有模具固定座，所述模具固定座上通过模具固定机构可拆卸安装有模具；所述底座的上端还固定安装有支撑板，所述支撑板上设有竖向延伸的滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块上通过连接杆固定安装有用于向所述模具内注入液体塑料的送料管，所述送料管的上端连接有液体塑料输送管；所述滑道内设有竖向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述滑道内，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述底座内设有驱动腔，所述模具固定座的下端固定安装有延伸至所述驱动腔内的竖轴，所述竖轴的轴线与所述模具固定座转动的轴线重合，所述底座内固定安装有用于带动所述竖轴转动的驱动电机；所述竖轴上同轴固定安装有位于所述驱动腔内的第一皮带轮，所述丝杆下端的光杆向下延伸至所述驱动腔内并同轴固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间连接有皮带。
作为优选的技术方案，所述模具包括外模，所述外模呈上端开口的圆筒状，所述外模的内侧的底部同轴固定安装有呈圆柱状的内模，所述外模与所述内模之间设有型腔。
作为优选的技术方案，所述模具固定座的上端设有与所述外模的下端相匹配的圆槽，所述圆槽的轴线与所述模具固定座转动的轴线重合，当所述外模的下端插入所述圆槽内时，所述送料管位于所述外模与所述内模之间。
作为优选的技术方案，所述模具固定机构包括位于所述模具固定座内的安装腔，所述安装腔设有向着所述圆槽延伸并连通所述圆槽的通孔，所述通孔内活动安装有锁紧销，所述外模上设有与所述锁紧销相匹配的锁紧槽；所述锁紧销的一端固定安装有位于所述安装腔内的挡板，所述挡板远离所述锁紧销的一侧与所述安装腔之间设有弹簧；所述挡板远离所述锁紧销的一侧还固定安装有拉杆，所述拉杆与所述通孔的延伸方向相同，所述模具固定座上设有供所述拉杆穿出的过孔。
作为优选的技术方案，所述圆槽内设有凸块，所述外模上设有与所述凸块相匹配的插槽，当所述凸块插入所述插槽内时，所述锁紧槽与所述通孔对齐。
由于采用了上述技术方案，一种电喷燃油泵生产用注塑装置，所述底座的上端转动安装有模具固定座，所述模具固定座上通过模具固定机构可拆卸安装有模具，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块上通过连接杆固定安装有送料管，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述竖轴上同轴固定安装有位于所述驱动腔内的第一皮带轮，所述丝杆下端的光杆向下延伸至所述驱动腔内并同轴固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间连接有皮带；本实用新型通过驱动电机带动竖轴正转，使滑块带动送料管向下移动进入型腔内并接近型腔的底部，从而可有效避免从送料管流出的液体塑料在掉落至型腔的底部过程中遇冷凝固；本实用新型通过驱动电机带动竖轴反转，竖轴带动模具固定座和模具转动，从而加速注入型腔内的液体塑料的流动，使液体塑料在型腔内填充均匀，同时滑块带动送料管向上移动，从而避免液体塑料没过送料管的下端；本实用新型将外模插入圆槽内，弹簧推动挡板带动锁紧销插入锁紧槽内，从而完成对模具的固定，或拉动拉杆带动锁紧销脱离锁紧槽，从而解除对模具的固定，具有模具拆装方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中I部分的局部放大图；
图3是图1中模具固定座的A-A剖视图；
图4是实用新型实施例的送料管进入型腔内时的结构示意图。
图中：1-底座；2-模具固定座；3-模具；31-外模；32-内模；33-型腔；4-支撑板；5-滑道；6-滑块；7-送料管；8-液体塑料输送管；9-丝杆；10-驱动腔；11-竖轴；12-驱动电机；13-第一皮带轮；14-第二皮带轮；15-皮带；16-圆槽；17-安装腔；18-通孔；19-锁紧销；20-锁紧槽；21-挡板；22-弹簧；23-拉杆；24-过孔；25-凸块；26-插槽。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种电喷燃油泵生产用注塑装置，包括底座1，所述底座1的上端转动安装有模具固定座2，所述模具固定座2上通过模具固定机构可拆卸安装有模具3；所述底座1的上端还固定安装有支撑板4，所述支撑板4上设有竖向延伸的滑道5，所述滑道5内滑动安装有滑块6，所述滑块6上通过连接杆固定安装有用于向所述模具3内注入液体塑料的送料管7，所述送料管7的上端连接有液体塑料输送管8；所述滑道5内设有竖向延伸的丝杆9，所述丝杆9通过端部的光杆转动安装在所述滑道5内，所述滑块6螺纹连接在所述丝杆9上；所述底座1内设有驱动腔10，所述模具固定座2的下端固定安装有延伸至所述驱动腔内的竖轴11，所述竖轴11的轴线与所述模具固定座2转动的轴线重合，所述底座1内固定安装有用于带动所述竖轴11转动的驱动电机12；所述竖轴11上同轴固定安装有位于所述驱动腔10内的第一皮带轮13，所述丝杆9下端的光杆向下延伸至所述驱动腔10内并同轴固定安装有第二皮带轮14，所述第一皮带轮13和所述第二皮带轮14之间连接有皮带15。
所述模具3包括外模31，所述外模31呈上端开口的圆筒状，所述外模31的内侧的底部同轴固定安装有呈圆柱状的内模32，所述外模31与所述内模32之间设有型腔33。
所述模具固定座2的上端设有与所述外模31的下端相匹配的圆槽16，所述圆槽16的轴线与所述模具固定座2转动的轴线重合，当所述外模31的下端插入所述圆槽16内时，所述送料管7位于所述外模31与所述内模32之间。
所述模具固定机构包括位于所述模具固定座2内的安装腔17，所述安装腔17设有向着所述圆槽16延伸并连通所述圆槽16的通孔18，所述通孔18内活动安装有锁紧销19，所述外模31上设有与所述锁紧销19相匹配的锁紧槽20；所述锁紧销19的一端固定安装有位于所述安装腔17内的挡板21，所述挡板21远离所述锁紧销19的一侧与所述安装腔17之间设有弹簧22；所述挡板21远离所述锁紧销19的一侧还固定安装有拉杆23，所述拉杆23与所述通孔18的延伸方向相同，所述模具固定座2上设有供所述拉杆23穿出的过孔24。
所述圆槽16内设有凸块25，所述外模31上设有与所述凸块25相匹配的插槽26，当所述凸块25插入所述插槽26内时，所述锁紧槽20与所述通孔18对齐。
使用方法：首先拉动拉杆23带动挡板21向远离圆槽16的一侧移动并使弹簧22压缩，同时挡板21带动锁紧销19收进通孔18内。
然后将外模31插入圆槽16内，此过程中需使凸块25插入插槽26内，以方便地使锁紧槽20与通孔18对齐。
然后松开拉杆23，压缩状态的弹簧22推动挡板21向靠近圆槽26的一侧移动，同时挡板21带动锁紧销19插入锁紧槽20内，从而完成对模具3的固定。
然后驱动电机12带动竖轴11正转，竖轴11带动模具固定座2和模具3转动，竖轴11正转时通过第一皮带轮13和皮带15带动第二皮带轮14和丝杆9正转，丝杆9正转时带动滑块6沿滑道5向下移动，滑块6带动送料管7向下移动进入型腔33内并接近型腔33的底部，如图4所示，从而可有效避免从送料管7流出的液体塑料在掉落至型腔33的底部过程中遇冷凝固。
然后液体塑料输送管8将液体塑料输送至送料管7内、并从送料管7的下端注入型腔33内，同时驱动电机12带动竖轴11反转，竖轴11带动模具固定座2和模具3转动，从而加速注入型腔33内的液体塑料的流动，使液体塑料在型腔33内填充均匀。
竖轴11反转的同时通过第一皮带轮13和皮带15带动第二皮带轮14和丝杆9反转，丝杆9反转时带动滑块6沿滑道5向上移动，滑块6带动送料管7向上移动，从而避免随着型腔33内液体塑料的不断增多，液体塑料没过送料管7的下端。
最后，拉动拉杆23带动挡板21向远离圆槽16的一侧移动并使弹簧22压缩，同时挡板21带动锁紧销19收进通孔18内并脱离锁紧槽20，从而解除对模具3的固定，将模具3取下即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种电喷燃油泵生产用注塑装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端转动安装有模具固定座，所述模具固定座上通过模具固定机构可拆卸安装有模具；所述底座的上端还固定安装有支撑板，所述支撑板上设有竖向延伸的滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述滑块上通过连接杆固定安装有用于向所述模具内注入液体塑料的送料管，所述送料管的上端连接有液体塑料输送管；所述滑道内设有竖向延伸的丝杆，所述丝杆通过端部的光杆转动安装在所述滑道内，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述底座内设有驱动腔，所述模具固定座的下端固定安装有延伸至所述驱动腔内的竖轴，所述竖轴的轴线与所述模具固定座转动的轴线重合，所述底座内固定安装有用于带动所述竖轴转动的驱动电机；所述竖轴上同轴固定安装有位于所述驱动腔内的第一皮带轮，所述丝杆下端的光杆向下延伸至所述驱动腔内并同轴固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间连接有皮带。
2.如权利要求1所述的一种电喷燃油泵生产用注塑装置，其特征在于：所述模具包括外模，所述外模呈上端开口的圆筒状，所述外模的内侧的底部同轴固定安装有呈圆柱状的内模，所述外模与所述内模之间设有型腔。
3.如权利要求2所述的一种电喷燃油泵生产用注塑装置，其特征在于：所述模具固定座的上端设有与所述外模的下端相匹配的圆槽，所述圆槽的轴线与所述模具固定座转动的轴线重合，当所述外模的下端插入所述圆槽内时，所述送料管位于所述外模与所述内模之间。
4.如权利要求3所述的一种电喷燃油泵生产用注塑装置，其特征在于：所述模具固定机构包括位于所述模具固定座内的安装腔，所述安装腔设有向着所述圆槽延伸并连通所述圆槽的通孔，所述通孔内活动安装有锁紧销，所述外模上设有与所述锁紧销相匹配的锁紧槽；所述锁紧销的一端固定安装有位于所述安装腔内的挡板，所述挡板远离所述锁紧销的一侧与所述安装腔之间设有弹簧；所述挡板远离所述锁紧销的一侧还固定安装有拉杆，所述拉杆与所述通孔的延伸方向相同，所述模具固定座上设有供所述拉杆穿出的过孔。
5.如权利要求4所述的一种电喷燃油泵生产用注塑装置，其特征在于：所述圆槽内设有凸块，所述外模上设有与所述凸块相匹配的插槽，当所述凸块插入所述插槽内时，所述锁紧槽与所述通孔对齐。
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