CN212202012U - 一种液压抽油机连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压抽油机连接装置，包括基座、连接筒和液缸支撑座、第一竖板、第二竖板和放倒油缸；基座与井口装置可拆卸连接，基座的自由端伸出井口装置；连接筒的下法兰连接端与基座可拆卸连接，连接筒的上法兰连接端设有用于密封液缸活塞杆与油管之间环空的密封盒；液缸支撑座下端与连接筒可拆卸连接，上端与液压抽油机液缸连接，所述液缸支撑座的侧面设有操作窗；第一竖板与第二竖板转动连接，所述第二竖板的一侧与液缸支撑座固定连接；油缸缸筒与第一竖板转动连接，油缸活塞杆顶部与第二竖板转动连接。本装置不仅可以实现液压抽油机与井口装置连接，而且可以实现液压抽油机放倒，省时省力，操作方便。

Description

一种液压抽油机连接装置

技术领域

本发明涉及一种油田用连接装置，具体涉及一种液压抽油机连接装置。

背景技术

当前我国油田采油作业领域中的主力军还是传统的游梁式抽油机，随着油田的不断开采作业，地层的供液能力变得越来越差，泵挂也越来越深，游梁式抽油机就暴露出功率消耗高、冲程冲次的调整不易、不适合于稠油开采等问题；而且传统的抽油机也存在占地面积和重量大等问题。

液压抽油机与游梁式抽油机相比具有如下优点：结构比较紧凑、重量比较轻、造价低、工作平稳、容易实现长冲程，并且冲程冲次调节方便，易于实现安全保护以及节能效果明显等，特别适合于山区、滩涂、海上平台的采油作业。因此，各国的工程技术人员早已致力于液压抽油机的研制与开发，使液压抽油机获得了更大范围的推广应用和更好的经济效益。现有液压抽油机安装存在以下问题，①液压抽油机液缸活塞杆伸出液缸部分暴露在大气环境中，属于开放空间，风扬沙尘等容易附着在液缸活塞杆上对液压抽油和井口密封盒密封造成损伤，降低液压抽油机工作寿命；②抽油井在抽油杆起下、油管起下或者其它作业时需要移离抽油机，产生一定的操作空间进行作业，现有液压抽油需要采用吊装设备将抽油机吊离，不仅需要额外动用吊装设备的费用，而且浪费时效。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种改善液压抽油机液缸活塞杆工作环境，无需移离抽油机，能方便工作工位与维修工位的更换，增强液压抽油机放倒的便捷性的液压抽油机连接装置。

本发明的技术方案是：一种液压抽油机连接装置，包括：

基座，所述基座与井口装置可拆卸连接，所述基座的自由端伸出井口装置；

连接筒，所述连接筒的上下两端为法兰连接端，所述连接筒的下法兰连接端与基座可拆卸连接，所述连接筒的上法兰连接端设有用于密封液缸活塞杆与油管之间环空的密封盒；

液缸支撑座，所述液缸支撑座下端与连接筒可拆卸连接，上端与液压抽油机液缸连接，所述液缸支撑座、连接筒和液压抽油机液缸同轴设置，所述液缸支撑座的侧面设有操作窗；

连接板，所述连接板包括设置在基座自由端上的第一竖板和与第一竖板转动连接的第二竖板，所述第二竖板的一侧与液缸支撑座固定连接；

放倒油缸，所述放倒油缸包括油缸缸筒和油缸活塞杆，所述油缸缸筒与第一竖板转动连接，所述油缸活塞杆顶部与第二竖板转动连接。

优选的，所述连接筒为圆筒状结构，且所述连接筒的侧部设有与生产阀门连通的油液通道。

优选的，所述基座为双面载丝法兰，分别与井口装置的上法兰和连接筒的下法兰连接端通过载丝螺栓连接固定在一起。

优选的，所述液缸支撑座为具有内腔的圆筒状结构。

优选的，所述放倒油缸的油缸缸筒上安装有换向阀。

优选的，所述基座上设有滑轨，所述第一竖板滑动设置在滑轨内。

优选的，所述基座自由端设有伸缩臂，所述伸缩臂的末端垂直设有用于支撑液压抽油机液缸的支撑架。

优选的，所述连接装置还包括用于锁紧抽油杆的锁紧块，所述锁紧块可拆卸设置在连接筒的上法兰连接端。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：①通过放倒油缸将液压抽油机液缸放倒后，液压抽油机液缸的活塞杆伸出液压抽油机液缸部分位于液缸支撑座内，使其处于封闭空间，沙尘等无法吹到活塞杆，保证活塞杆清洁，改善了活塞杆工况，有利于提高液压抽油机工作寿命；②第一竖板、第二竖板和放倒液缸形成液压抽油机专用放倒装置，该连接装置具有液压抽油机放倒功能，节约作业时效。

附图说明

图1是本发明一种液压抽油机连接装置实施例一及其采油状态示意图。

图2是本发明一种液压抽油机连接装置实施例一的预放倒状态示意图。

图3是本发明一种液压抽油机连接装置实施例一的起下抽油杆状态示意图。

图4是本发明一种液压抽油机连接装置实施例二的起下油管状态示意图。

图5是本发明一种液压抽油机连接装置在实施例三的结构示意图。

图中 1.井口装置，2.基座，3.连接筒，4.液缸支撑座，41.操作窗，5.液压抽油机液缸，51.液缸缸筒，52.液缸活塞杆，6.第一竖板，7.放倒油缸，71.油缸缸筒，72.油缸活塞杆，73.换向阀，8.第二竖板，91.第一销轴， 92.第二销轴，93.第三销轴， 10.密封盒，11.抽油杆，12.锁紧块，13.油管，14.支撑架，15.滑轨，16.伸缩臂。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1-图3，一种液压抽油机连接装置包括基座2、连接筒3和液缸支撑座4、连接板和放倒油缸7；连接板为相互转动连接的第一竖板6和第二竖板8。井口装置1上端依次可拆卸安装基座2、连接筒3和液缸支撑座4和液压抽油机液缸5，基座2与井口装置1可拆卸连接且基座2的自由端伸出井口装置1，基座2、连接筒3和液缸支撑座4和液压抽油机液缸5同轴设置；其中，连接筒3为圆筒状结构，上下端为法兰连接端，连接筒3的上法兰连接端的内部安装密封盒10，通过密封盒10可以对液缸活塞杆52和油管13之间的环空进行密封；连接筒3的侧面加工有与生产阀门连接的通道，这样无需拆装生产管线，操作方便。

基座2为双面载丝法兰，分别与井口装置1的上法兰和连接筒3的下法兰连接端通过载丝螺栓连接固定在一起；液缸支撑座4为圆筒状结构，侧面加工有可以开关的操作窗41；第一竖板6底部与基座2的自由端固定连接，第二竖板8的一侧与液缸支撑座4固定连接，第二竖板8通过第二销轴92与第一竖板6形成铰接结构；放倒油缸7包括油缸缸筒71和油缸活塞杆72，油缸活塞杆72的顶端与第二竖板8通过第三销轴93形成铰接结构，油缸缸筒71与第一竖板6通过第一销轴91形成铰接结构，这样当油缸活塞杆72伸缩运动时，可带动第二竖板8绕第二销轴92转动，同时油缸缸筒71也可绕第一销轴91转动，最终实现液压抽油机液缸5水平放倒，实现让位，便于维修。在放倒油缸7的油缸缸筒71上安装有换向阀73，通过换向阀73可实现放倒油缸7的油缸活塞杆72的伸缩。

实施例二

它与实施例一基本相同，不同之处在于，为了增大让位空间，在基座2上设有滑轨15，第一竖板6滑动设置在滑轨15内，通过滑轨15可实现液压抽油机液缸5更多的让位，增大操作空间，如图4所示。

实施例三

它与实施例一基本相同，不同之处在于，为了保证液压抽油机液缸5的稳固，在基座2自由端设有伸缩臂16，伸缩臂16的末端垂直设有用于支撑液压抽油机液缸5的支撑架14，如图5所示。

另外，连接装置还包括用于锁紧抽油杆11的锁紧块12，锁紧块12可拆卸设置在连接筒3的上法兰连接端，这样当断开液压抽油机液缸活塞杆52与抽油杆11之间的连接后，用锁紧块12固定抽油杆11。

附图1为实施例一在采油状态的连接示意图，液压抽油机液缸5的液缸活塞杆52带动抽油杆11上下运动，密封盒10密封液缸活塞杆52和油管13之间的环空，抽油杆11带动抽油泵举升的石油经过连接筒3侧面生产阀门进入生产管线。打开液缸支撑座4侧面的操作窗41，可以对密封盒10进行操作，操作完成后关闭操作窗41，则液缸活塞杆52处于一个封闭环境中，空气中的沙尘无法进入液缸支撑座4内部，保证液缸活塞杆52的清洁运行。销轴A91、销轴B92和销轴C93之间形成一个三角形，其中放倒油缸7所在的这条边的长度是可变的。

图2为实施例一在液压抽油机液缸5预放倒的示意图，首先停止液压抽油机液缸5，断开液压抽油机液缸活塞杆52与抽油杆11之间的连接，并用锁紧块12固定抽油杆11，防止抽油杆11重力下落；然后松开液缸支撑座4与连接筒3之间的连接。

图3为实施例一在液压抽油机液缸5放倒后起下抽油杆的示意图，首先利用液压源和换向阀73操作放倒油缸7，随着油缸活塞杆72不断收回，液压抽油机液缸5和液缸支撑座4以销轴B92为中心不断倾斜，最后变为水平状态即把液压抽油机放倒。此时空间满足抽油杆11起下，通过作业机械完成抽油杆11起下。第一竖板相对于基座优选设计成可以横向移动并固定的结构，当液压抽油机液缸5放倒后，可以在图3所示的箭头方向移动第一竖板，从而改变液压抽油机油缸5等部件离开井口装置的距离。

附图4为实施例二在液压抽油机液缸5放倒后起下油管13的示意图，首先将连接筒3从基座2上移除，此时空间满足油管13起下，通过作业机械完成油管及井下管串的起下作业。

附图5为实施例三在液压抽油机液缸5放倒后起下抽油杆的示意图，相对于实施例一在基座2上增加安装了液压抽油机液缸用支撑架14。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压抽油机连接装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座与井口装置可拆卸连接，所述基座的自由端伸出井口装置；

连接筒，所述连接筒的上下两端为法兰连接端，所述连接筒的下法兰连接端与基座可拆卸连接，所述连接筒的上法兰连接端设有用于密封液缸活塞杆与油管之间环空的密封盒；

液缸支撑座，所述液缸支撑座下端与连接筒可拆卸连接，上端与液压抽油机液缸连接，所述液缸支撑座、连接筒和液压抽油机液缸同轴设置，所述液缸支撑座的侧面设有操作窗；

连接板，所述连接板包括设置在基座自由端上的第一竖板和与第一竖板转动连接的第二竖板，所述第二竖板的一侧与液缸支撑座固定连接；

放倒油缸，所述放倒油缸包括油缸缸筒和油缸活塞杆，所述油缸缸筒与第一竖板转动连接，所述油缸活塞杆顶部与第二竖板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述连接筒为圆筒状结构，且所述连接筒的侧部设有与生产阀门连通的油液通道。

3.根据权利要求2所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述基座为双面载丝法兰，分别与井口装置的上法兰和连接筒的下法兰连接端通过载丝螺栓连接固定在一起。

4.根据权利要求2所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述液缸支撑座为具有内腔的圆筒状结构。

5.根据权利要求3或4所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述放倒油缸的油缸缸筒上安装有换向阀。

6.根据权利要求5所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述基座上设有滑轨，所述第一竖板滑动设置在滑轨内。

7.根据权利要求6所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述基座自由端设有伸缩臂，所述伸缩臂的末端垂直设有用于支撑液压抽油机液缸的支撑架。

8.根据权利要求1所述的一种液压抽油机连接装置，其特征在于：所述连接装置还包括用于锁紧抽油杆的锁紧块，所述锁紧块可拆卸设置在连接筒的上法兰连接端。

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