CN212197240U - 一种纳米材料上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纳米材料加工技术领域，尤其是一种纳米材料上料设备，针对现有的限定的其使用范围不能移动给其他装置进行上料，且在进料时不能对纳米材料进行清理的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底端两侧固定连接有多个万向轮，且底板的顶端固定连接有固定杆，固定杆的顶端转动连接有固定块，且固定杆的一侧转动连接有活动杆，活动杆的顶端转动连接有滑块，滑块的顶端滑动连接有调节箱。本实用新型能够便于该装置在进行上料的同时，能够对上料腔内的灰尘进行清理，且便于调节上料斗的倾斜角度和对该装置进行移动，这样方便给其他装置上料，且避免后期进行清理，提高了该装置的工作效率。

Description

一种纳米材料上料设备

技术领域

本实用新型涉及纳米材料加工技术领域，尤其涉及一种纳米材料上料设备。

背景技术

纳米材料是指在三维空间中至少有一 维处于纳米尺寸 (0. 1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料,这大约相当于10-100个原子紧密排列在一起的尺度 ,由于它的尺寸已经接近电子的相干长度,它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。

纳米材料根据材料的不同可以分为多种类型,而这些类型的纳米材料有着不同的特性。因此纳米材料广受各行各业的欢迎,而纳米材料的加工过程也极为复杂,其中的上料装置便是其中之一,但是现有的上料装置基本上都是焊接在某个设备上配套使用,但是却限定的其使用范围不能移动给其他装置进行上料,使得工厂内上料装置过多增加成本，且在上料时不能对纳米材料中的灰尘进行清理，需要后期进行清理，这样较为麻烦，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的上料装置基本上都是焊接在某个设备上配套使用,但是却限定的其使用范围不能移动给其他装置进行上料,使得工厂内上料装置过多增加成本，且在上料时不能对纳米材料中的灰尘进行清理，需要后期进行清理，这样较为麻烦，且降低了工作效率的缺点，而提出的一种纳米材料上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米材料上料设备，包括底板，所述底板的底端两侧固定连接有多个万向轮，且底板的顶端固定连接有固定杆，固定杆的顶端转动连接有固定块，且固定杆的一侧转动连接有活动杆，活动杆的顶端转动连接有滑块，滑块的顶端滑动连接有调节箱，调节箱的顶端与固定块的顶端固定连接有同一个上料壳，上料壳的一端固定连接有防护壳，防护壳内安装有电机，电机的输出端固定连接有转轴，所述上料壳内固定连接有隔板，隔板上开设有多个通孔，且隔板将上料壳分隔成过滤腔和上料腔两个部分，过滤腔内固定连接有过滤板，且过滤腔的顶端开设有出气孔，底端安装有活动门，所述转轴的外侧固定连接有位于过滤腔内的扇叶。

优选的，所述调节箱的内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至调节箱的外侧且固定连接有转动块。

优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有位于调节箱内的滑块。

优选的，所述转轴的一端延伸至上料壳内且固定连接有涡旋杆，涡旋杆位于上料腔内。

优选的，所述上料壳的一侧固定连接有上料斗，且上料壳的另一端固定连接有出料斗，上料斗与出料斗均与上料腔连通。

本实用新型中，所述一种纳米材料上料设备

1、通过设置转轴和扇叶，便于该装置在进行上料的同时，能够对上料腔内的灰尘进行清理，避免后期进行清理，这样较为麻烦，且降低了工作效率。

2、通过设置螺纹杆、滑块和活动杆，便于调节上料斗的倾斜角度，通过设置万向轮，便于带动底板移动，进而方便给其他装置上料。

本实用新型能够便于该装置在进行上料的同时，能够对上料腔内的灰尘进行清理，且便于调节上料斗的倾斜角度和对该装置进行移动，这样方便给其他装置上料，且避免后期进行清理，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米材料上料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纳米材料上料设备中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纳米材料上料设备中滑块与调节箱连接的立体结构示意图。

图中：1底板、2万向轮、3固定杆、4固定块、5上料壳、6活动杆、7滑块、8调节箱、9螺纹杆、10防护壳、11电机、12转轴、13涡旋杆、14隔板、15过滤板、16扇叶、17出气孔、18活动门、19上料斗、20出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纳米材料上料设备，包括底板1，底板1的底端两侧固定连接有多个万向轮2，且底板1的顶端固定连接有固定杆3，固定杆3的顶端转动连接有固定块4，且固定杆3的一侧转动连接有活动杆6，活动杆6的顶端转动连接有滑块7，滑块7的顶端滑动连接有调节箱8，调节箱8的顶端与固定块4的顶端固定连接有同一个上料壳5，上料壳5的一端固定连接有防护壳10，防护壳10内安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转轴12，上料壳5内固定连接有隔板14，隔板14上开设有多个通孔，且隔板14将上料壳5分隔成过滤腔和上料腔两个部分，过滤腔内固定连接有过滤板15，且过滤腔的顶端开设有出气孔17，底端安装有活动门18，转轴12的外侧固定连接有位于过滤腔内的扇叶16。

本实用新型中，调节箱8的内侧转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端延伸至调节箱8的外侧且固定连接有转动块。

本实用新型中，螺纹杆9的外侧螺纹连接有位于调节箱8内的滑块7。

本实用新型中，转轴12的一端延伸至上料壳5内且固定连接有涡旋杆13，涡旋杆13位于上料腔内。

本实用新型中，上料壳5的一侧固定连接有上料斗19，且上料壳5的另一端固定连接有出料斗20，上料斗19与出料斗20均与上料腔连通。

本实用新型中，在使用时，转动螺纹杆9，螺纹杆9带动滑块7移动，进一步通过滑块7带动活动杆6移动，进而调节上料斗20上料时的倾斜角度，进一步打开电机11，电机11带动转轴12转动，转轴12同时带动扇叶16和涡旋杆13转动，进而将纳米材料从上料斗19放入上料腔内，接着通过涡旋杆将纳米材料旋转而移动，并通过出料斗20导出，在上料的同时，扇叶16将纳米材料中的灰尘吸入至过滤腔内，进一步通过过滤板15进行过滤，多余的气体则从出气孔17排出，避免纳米材料中的灰尘过多影响纳米材料的质量，当完成上料时，打开活动门18，进而对过滤腔内的灰尘进行清理，以便下一次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纳米材料上料设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底端两侧固定连接有多个万向轮（2），且底板（1）的顶端固定连接有固定杆（3），固定杆（3）的顶端转动连接有固定块（4），且固定杆（3）的一侧转动连接有活动杆（6），活动杆（6）的顶端转动连接有滑块（7），滑块（7）的顶端滑动连接有调节箱（8），调节箱（8）的顶端与固定块（4）的顶端固定连接有同一个上料壳（5），上料壳（5）的一端固定连接有防护壳（10），防护壳（10）内安装有电机（11），电机（11）的输出端固定连接有转轴（12），所述上料壳（5）内固定连接有隔板（14），隔板（14）上开设有多个通孔，且隔板（14）将上料壳（5）分隔成过滤腔和上料腔两个部分，过滤腔内固定连接有过滤板（15），且过滤腔的顶端开设有出气孔（17），底端安装有活动门（18），所述转轴（12）的外侧固定连接有位于过滤腔内的扇叶（16）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米材料上料设备，其特征在于，所述调节箱（8）的内侧转动连接有螺纹杆（9），螺纹杆（9）的一端延伸至调节箱（8）的外侧且固定连接有转动块。

3.根据权利要求2所述的一种纳米材料上料设备，其特征在于，所述螺纹杆（9）的外侧螺纹连接有位于调节箱（8）内的滑块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种纳米材料上料设备，其特征在于，所述转轴（12）的一端延伸至上料壳（5）内且固定连接有涡旋杆（13），涡旋杆（13）位于上料腔内。

5.根据权利要求1所述的一种纳米材料上料设备，其特征在于，所述上料壳（5）的一侧固定连接有上料斗（19），且上料壳（5）的另一端固定连接有出料斗（20），上料斗（19）与出料斗（20）均与上料腔连通。

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