CN212194261U - 一种用于口罩耳线焊接机的压线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于口罩耳线焊接机的压线组件，通过设置机架、电机、四个气缸、第一下压机构、第二下压机构及绕线组件，能够稳定地将耳带线进行夹持和摆放，避免耳带线在焊接过程中受到磨损以及卡线导致生产停机，实现快速将耳线送至口罩本体上，并方便焊接机构进行焊接，从而减少错品的产生，提高生产率。本实用新型的结构紧凑、机械故障少、成本低，具有很好的实用性。

Description

一种用于口罩耳线焊接机的压线组件

技术领域

本实用新型涉及口罩焊接设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于口罩耳线焊接机的压线组件。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩制造机生产出口罩本体，再把有弹性的耳线焊接到口罩本体上。目前，部分口罩生产设备在耳线的输送过程中容易发生卡线，导致必须停机修整后才能重新启动生产，费时费力。因此，亟需要一种能够准确将耳线的两端送至口罩本体上的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于口罩耳线焊接机的压线组件，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩耳线焊接机的压线组件，用于口罩耳线焊接机中，所述口罩耳线焊接机包括有焊接机构、剪线机构及压线组件，所述压线组件包括有机架，所述机架上设有电机及四个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸及第四气缸，所述电机的输出轴上连接有绕线组件；所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆共同连接有第一下压机构；所述第三气缸及所述第四气缸的活塞杆共同连接有第二下压机构；所述机架的下方设置有四个用于压线作业的工位，包括有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述第一工位位于所述第一汽缸的下方，所述第二工位位于所述第二气缸的下方，所述第三工位位于所述第三气缸的下方，所述第四工位位于所述第四气缸的下方；

所述绕线组件包括有绕线盘、左绕线板、右绕线板、压线组件及弹片组件；所述绕线盘呈工字型结构，其四角位于四个用于压线作业的工位上；所述绕线盘的中部与所述电机的输出轴连接，两端分别连接所述左绕线板及所述右绕线板；所述压线组件设有四组，分别位于所述绕线盘的四角；所述弹片组件包括有两个弹片，对称设于所述绕线盘的底部；所述压线组件包括有压线座、压线块及钢珠，所述压线座上设有转轴，所述压线块套设于所述转轴上；所述压线块整体呈Z型结构，中部设有与所述转轴匹配的转轴孔，所述转轴孔下方设有弧形凸块；所述绕线盘上设有容纳所述钢珠的通孔；所述钢珠设于所述通孔内，其顶部与所述弧形凸块相抵，底部与位于所述通孔下方的弹片相抵；

所述第一下压机构用以按压所述第一工位及所述第二工位中的压线块外侧一端，所述第二下压机构用以按压所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的压线块内侧一端。

优选地，所述机架包括有顶板、底板、第一侧板及第二侧板，所述顶板与所述底板之间通过所述第一侧板及所述第二侧板连接；所述电机设于所述顶板的中部，所述电机的输出轴穿过所述顶板及所述底板；所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸及所述第四气缸均设于所述底板上。

优选地，所述第一下压机构包括有横梁、第一压杆及第二压杆，所述横梁的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆，所述第一压杆与所述第二压杆对称设于所述横梁上；所述第一压杆及所述第二压杆的下压一端内侧均为斜面设计；所述第一压杆用于所述第一工位中的压线块，所述第二压杆用于按压所述第二工位中的压线块。

优选地，所述第二下压机构包括有L型压块、支撑臂及脱模架；所述L型压块与所述第三气缸及所述第四气缸的活塞杆连接，所述支撑臂的一端固定连接于所述L型压块上，另一端连接所述脱模架；所述脱模架与所述左绕线板及所述右绕线板相匹配对应；所述L型压块用于按压所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的压线块内侧一端。

优选地，所述电机为步进电机。

优选地，所述左绕线板及所述右绕线板的结构相同，所述左绕线板上设有连接杆及弧形板，所述连接杆的一端固定设有所述绕线盘上，另一端设有通槽，所述弧形板上设有可供所述连接杆往复移动的滑槽，所述弧形板通过螺栓穿过通槽并固定在所述连接杆上。

优选地，所述压线块的前端内侧设有细齿条，其末端内侧设有橡胶垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置机架、电机、四个气缸、第一下压机构、第二下压机构及绕线组件，能够稳定地将耳带线进行夹持和摆放，避免耳带线在焊接过程中受到磨损以及卡线导致生产停机，实现快速将耳线送至口罩本体上，并方便焊接机构进行焊接，从而减少错品的产生，提高生产率。本实用新型的结构紧凑、机械故障少、成本低，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于口罩耳线焊接机的压线组件的结构图；

图2为本实用新型实施例中用于口罩耳线焊接机的压线组件的另一侧结构图；

图3为本实用新型实施例中绕线组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中绕线组件的底部结构图；

图5为本实用新型实施例中压线组件的结构图；

图6为本实用新型实施例中第一下压机构的结构图；

图7为本实用新型实施例中第二下压机构的结构图；

在图1至图7中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--机架、11--顶板、12--底板、13--第一侧板、14--第二侧板、2--电机、3--第一气缸、4--第二气缸、5--第三气缸、6--第四气缸、7--绕线组件、71--绕线盘、72-左绕线板、721--连接杆、722--弧形板、73--右绕线板、74--压线组件、741--压线座、742--压线块、743--钢珠、75--弹片组件、8--第一下压机构、81--横梁、82--第一压杆、83--第二压杆、9--第二下压机构、91--L型压块、92--支撑臂、93--脱模架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图7，本实用新型提供了一种用于口罩耳线焊接机的压线组件，用于口罩耳线焊接机中，所述口罩耳线焊接机包括有焊接机构、剪线机构及压线组件，所述压线组件包括有机架1，所述机架1上设有电机2及四个气缸，分别为第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5及第四气缸6，所述电机2的输出轴上连接有绕线组件7；所述第一气缸3及所述第二气缸4的活塞杆共同连接有第一下压机构8；所述第三气缸5及所述第四气缸6的活塞杆共同连接有第二下压机构9；所述机架1的下方设置有四个用于压线作业的工位，包括有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述第一工位位于所述第一汽缸3的下方，所述第二工位位于所述第二气缸4的下方，所述第三工位位于所述第三气缸5的下方，所述第四工位位于所述第四气缸6的下方；

所述绕线组件7包括有绕线盘71、左绕线板72、右绕线板73、压线组件74及弹片组件75；所述绕线盘71呈工字型结构，其四角位于四个用于压线作业的工位上；所述绕线盘71的中部与所述电机2的输出轴连接，两端分别连接所述左绕线板72及所述右绕线板73；所述压线组件74设有四组，分别位于所述绕线盘71的四角；所述弹片组件75包括有两个弹片，对称设于所述绕线盘71的底部；所述压线组件74包括有压线座741、压线块742及钢珠743，所述压线座741上设有转轴，所述压线块742套设于所述转轴上；所述压线块742整体呈Z型结构，中部设有与所述转轴匹配的转轴孔，所述转轴孔下方设有弧形凸块；所述绕线盘71上设有容纳所述钢珠743的通孔；所述钢珠743设于所述通孔内，其顶部与所述弧形凸块相抵，底部与位于所述通孔下方的弹片相抵；

所述第一下压机构8用以按压所述第一工位及所述第二工位中的压线块外侧一端，所述第二下压机构9用以按压所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的压线块内侧一端。

在本实用新型的实施例中，压线组件74主要通过压线块来夹紧耳线，具体地，压线块742可以沿着转轴旋转，压线块742的中部下方有一个弧形凸块，这个弧形凸块与钢珠743接触，而钢珠743的下方是弹片的一端，弹片通过钢珠743作用于压线块742，使得压线块742保持紧绷状态。钢珠743的作用在于，当压线块742转到两侧任意一侧中达到最大角度时，弧形凸块与通孔的内壁之间形成一个角度，钢珠743恰好顶住，使得压线块742不会松动并达到稳定的状态，从而实现压紧耳线或者松开耳线的动作。因此，当压线组件74想实现夹持或者松开时，只需要施加外力即可，当按压压线块742的外侧一端，那么压线块742就会朝外下压并压紧耳线，当按压压线块742的内侧一端，那么压线块742就会朝内下压，此时外侧一端就会上升并松开耳线。由于弹片的力度较为适中，因此压线块742既可以通过手动来扳动，也能通过本实用新型中的第一下压机构8和第二下压机构9来按压压线块，使之实现压线和放线的功能。本实施例在工作时，首先将耳线接入第一工位下方的压线块中，此时第一工位的压线块处于压紧状态，第二工位、第三工位及第四工位的压线块处于张开状态，然后启动电机，电机逆时针旋转180度，此时第一工位中的压线块移动至第三工位了，并将耳线一起带过去，耳线贴着左绕线板72并进入第一工位及第二工位的压线块中，接着第一气缸3和第二气缸4启动，第一下压机构8作用于第一工位及第二工位中的压线块的外侧一端，也就是第一工位和第二工位的压线块均处于压紧状态并将耳线夹紧；此时，剪线机构启动并将第一工位和第二工位之间的耳线剪断，焊接机构开始工作并将第二工位和第三工位上的耳线焊接在口罩上；当焊接完毕之后，第三气缸5及第四气缸6动作，第二下压机构9作用于第二工位、第三工位及第四工位的压线块内侧一端，此时第二工位、第三工位及第四工位的压线块处于张开状态，第一工位中的夹线块处于压紧状态，接着就可以重复上述步骤进行下一轮的耳线焊接作业了。

优选地，所述机架1包括有顶板11、底板12、第一侧板13及第二侧板14，所述顶板11与所述底板12之间通过所述第一侧板13及所述第二侧板14连接；所述电机2设于所述顶板11的中部，所述电机2的输出轴穿过所述顶板11及所述底板12；所述第一气缸3、所述第二气缸4、所述第三气缸5及所述第四气缸6均设于所述底板12上。在本实用新型的实施例中，机架1由四块板块组成，顶板11的两端设有螺孔，然后第一侧板13和第二侧板14安装在螺孔上，然后第一侧板13和第二侧板14的下侧也设有螺孔，并将底板12安装固定；底板12上设有三组通孔，有设置在中央的供电机输出轴经过的中轴孔，设置在四周的四个供气缸活塞杆经过的气缸孔，设置在中部两侧用于连接焊接机构的连接孔。

优选地，所述第一下压机构8包括有横梁81、第一压杆82及第二压杆83，所述横梁81的两端分别连接所述第一气缸3及所述第二气缸4的活塞杆，所述第一压杆82与所述第二压杆83对称设于所述横梁81上；所述第一压杆82及所述第二压杆83的下压一端内侧均为斜面设计；所述第一压杆82用于所述第一工位中的压线块，所述第二压杆83用于按压所述第二工位中的压线块。工作时，第一气缸3及第二气缸4动作，带动横梁81下压，横梁81上的第一压杆82和第二压杆83分别对准第一工位和第二工位上的压线块进行下压，并使得这两处的压线块处于压紧状态。

优选地，所述第二下压机构9包括有L型压块91、支撑臂92及脱模架93；所述L型压块91与所述第三气缸5及所述第四气缸6的活塞杆连接，所述支撑臂92的一端固定连接于所述L型压块91上，另一端连接所述脱模架93；所述脱模架93与所述左绕线板72及所述右绕线板73相匹配对应；所述L型压块91用于按压所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的压线块内侧一端。工作时，第三气缸5和第四气缸6动作，带动L型压块91下压，L型压块91的两端端点和一个连接点分别就对应着第二工位、第三工位及第四工位上的压线块并进行下压，使得这三处的压线块处于张开状态；脱模架93的形状与左绕线板及右绕线板相匹配对应，当L型压块91下压时，脱模架93也一同下压，并将已经焊接好的耳线压下来，避免卡在设备上。

优选地，所述电机2为步进电机。

优选地，所述左绕线板72及所述右绕线板73的结构相同，所述左绕线板72上设有连接杆721及弧形板722，所述连接杆721的一端固定设有所述绕线盘71上，另一端设有通槽，所述弧形板722上设有可供所述连接杆721往复移动的滑槽，所述弧形板722通过螺栓穿过通槽并固定在所述连接杆721上。通过上述结构设计，当需要调节耳线的长度时，只需要调整弧形板的位置即可。

优选地，所述压线块742的前端内侧设有细齿条，其末端内侧设有橡胶垫块。通过在压线块742的前端内侧设置齿条，能够增强摩擦力，使得耳线的夹持更紧，不易松脱；在末端设置橡胶垫块，有助于增强缓冲和保持设备稳定，减少损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置机架1、电机2、四个气缸、第一下压机构8、第二下压机构9及绕线组件7，能够稳定地将耳带线进行夹持和摆放，避免耳带线在焊接过程中受到磨损以及卡线导致生产停机，实现快速将耳线送至口罩本体上，并方便焊接机构进行焊接，从而减少错品的产生，提高生产率。本实用新型的结构紧凑、机械故障少、成本低，具有很好的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于口罩耳线焊接机的压线组件，用于口罩耳线焊接机中，所述口罩耳线焊接机包括有焊接机构、剪线机构及压线组件，其特征在于，所述压线组件包括有机架，所述机架上设有电机及四个气缸，分别为第一气缸、第二气缸、第三气缸及第四气缸，所述电机的输出轴上连接有绕线组件；所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆共同连接有第一下压机构；所述第三气缸及所述第四气缸的活塞杆共同连接有第二下压机构；所述机架的下方设置有四个用于压线作业的工位，包括有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述第一工位位于所述第一气缸的下方，所述第二工位位于所述第二气缸的下方，所述第三工位位于所述第三气缸的下方，所述第四工位位于所述第四气缸的下方；

所述绕线组件包括有绕线盘、左绕线板、右绕线板、压线组件及弹片组件；所述绕线盘呈工字型结构，其四角位于四个用于压线作业的工位上；所述绕线盘的中部与所述电机的输出轴连接，两端分别连接所述左绕线板及所述右绕线板；所述压线组件设有四组，分别位于所述绕线盘的四角；所述弹片组件包括有两个弹片，对称设于所述绕线盘的底部；所述压线组件包括有压线座、压线块及钢珠，所述压线座上设有转轴，所述压线块套设于所述转轴上；所述压线块整体呈Z型结构，中部设有与所述转轴匹配的转轴孔，所述转轴孔下方设有弧形凸块；所述绕线盘上设有容纳所述钢珠的通孔；所述钢珠设于所述通孔内，其顶部与所述弧形凸块相抵，底部与位于所述通孔下方的弹片相抵；

所述第一下压机构用以按压所述第一工位及所述第二工位中的压线块外侧一端，所述第二下压机构用以按压所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的压线块内侧一端。

2.根据权利要求1所述用于口罩耳线焊接机的压线组件，其特征在于，所述机架包括有顶板、底板、第一侧板及第二侧板，所述顶板与所述底板之间通过所述第一侧板及所述第二侧板连接；所述电机设于所述顶板的中部，所述电机的输出轴穿过所述顶板及所述底板；所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸及所述第四气缸均设于所述底板上。

3.根据权利要求2所述用于口罩耳线焊接机的压线组件，其特征在于，所述第一下压机构包括有横梁、第一压杆及第二压杆，所述横梁的两端分别连接所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆，所述第一压杆与所述第二压杆对称设于所述横梁上；所述第一压杆及所述第二压杆的下压一端内侧均为斜面设计；所述第一压杆用于所述第一工位中的压线块，所述第二压杆用于按压所述第二工位中的压线块。

4.根据权利要求3所述用于口罩耳线焊接机的压线组件，其特征在于，所述第二下压机构包括有L型压块、支撑臂及脱模架；所述L型压块与所述第三气缸及所述第四气缸的活塞杆连接，所述支撑臂的一端固定连接于所述L型压块上，另一端连接所述脱模架；所述脱模架与所述左绕线板及所述右绕线板相匹配对应；所述L型压块用于按压所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位的压线块内侧一端。

5.根据权利要求1所述用于口罩耳线焊接机的压线组件，其特征在于，所述电机为步进电机。

6.根据权利要求1所述用于口罩耳线焊接机的压线组件，其特征在于，所述左绕线板及所述右绕线板的结构相同，所述左绕线板上设有连接杆及弧形板，所述连接杆的一端固定设有所述绕线盘上，另一端设有通槽，所述弧形板上设有可供所述连接杆往复移动的滑槽，所述弧形板通过螺栓穿过通槽并固定在所述连接杆上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述用于口罩耳线焊接机的压线组件，其特征在于，所述压线块的前端内侧设有细齿条，其末端内侧设有橡胶垫块。

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