CN218226939U - 极片裁切机构及极片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片裁切机构及极片加工设备。本实用新型的极片裁切机构包括设于极片带输送路径上的裁切平台、裁切刀、以及驱动单元。其中，裁切平台设在极片带的下方，包括间隔设置的前平台和后平台。同时，在裁切平台的上方设有压紧单元，压紧单元用于将极片带分别压紧在前平台和后平台上。裁切刀设于前平台和后平台之间，在驱动单元驱使下，裁切刀从极片带的一侧移动至另一侧，以完成裁切动作。本实用新型的极片裁切机构，通过将裁切平台分为前平台和后平台，并配合压紧单元可有效避免了极片带在被裁切时出现移动的情况，确保切割时极片带的受力均匀，有利于降低在裁切过程中极片切断部位出现毛刺或料箔分离的风险。

Description

极片裁切机构及极片加工设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生成制作技术领域，特别涉及一种极片裁切机构。另外，本实用新型还涉及一种极片加工设备。

背景技术

叠片工艺是现阶段锂电生产中一种十分重要的生产工艺，其与卷绕工艺的不同为，组装极组的极片是以单片形式存在的，其中，极片由料区和箔材粘结而成。目前，极片的模切工序多采用激光模切。在此工序，分别使用两个激光将来料的极耳边和底部废料边切掉，形成如说明书附图中图1所示的极耳和V角，而此时的极片仍然是连接在一起的，需要使用裁切刀在极片V角部位进行裁切，形成一个个单独的极片。

而目前，极片与极片之间的裁断，需要通过一把裁切刀来实现，裁切刀由上刀和下平台组成，上刀为一把尖刀，刃口与下平台构成一个角度为α的倾角。当上刀切下来时，裁切动作类似于将极片剪断。在上述裁切方式中，因为下平台只存在于极片的一侧，当上刀切下来时，下平台的另一侧没有支撑物存在，所以极片边缘容易受到向下的力。在裁切时，当极片料区与箔材之间的粘附性不好时，或者箔材没有彻底裁断时，如说明书附图中图2和图3所示，容易出现以下问题：1、裁断边缘料区与箔材分离；2、出现纵向的毛刺，影响极片的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片裁切机构，以降低极片裁切过程中极片切断部位出现毛刺或料箔分离的风险。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片裁切机构，包括设于极片带输送路径上的裁切平台、裁切刀、以及用于驱使所述裁切刀进行裁切动作的驱动单元；所述裁切平台承托于所述极片带的下方，包括沿所述极片带的行进方向间隔设置的前平台和后平台；所述裁切平台的上方设有压紧单元，所述压紧单元用于将所述极片带分别压紧在所述前平台和所述后平台上；所述裁切刀设于所述前平台和所述后平台之间，于所述驱动单元驱使下，所述裁切刀从所述极片带的一侧移动至另一侧，以完成所述裁切动作。

进一步的，所述裁切刀呈长条状，并垂直于所述极片带设置。

进一步的，所述裁切刀的两侧均设有刃口，所述驱动单元驱使所述裁切刀往复移动于所述极片带的两侧之间，而可于一次往复移动中完成两次所述裁切动作。

进一步的，所述刃口的开刃角度为8～22°。

进一步的，所述刃口与所述裁切刀的刀体之间为弧面过渡。

进一步的，所述裁切刀沿所述极片带的宽度方向直线移动。

进一步的，所述压紧单元包括对应所述前平台和所述后平台分别设置的两个压板，以及驱使两所述压板上下移动的驱动机构；两所述压板下移，可将所述极片带分别压紧于所述前平台和所述后平台上。

进一步的，所述压板的底部设有软垫。

进一步的，所述驱动机构和/或所述驱动单元采用气缸。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型的极片裁切机构，通过将裁切平台分为前平台和后平台，可对极片带和裁切后的极片形成承载。而压紧单元的设置则用于确保裁切时极片带的位置固定不动，配合前平台和后平台之间的裁切刀，有效避免了极片带在被裁切时出现移动的情况，确保切割时极片带的受力均匀，有利于降低在裁切过程中极片切断部位出现毛刺或料箔分离的风险。

(2)垂直于极片带设置的裁切刀，使得裁切刀在对极片带进行切割时，有较好的锋利度。而配置成长条状的结构，有利于增加裁切刀的有效切割段，延长裁切刀的使用寿命。

(3)在裁切刀的两侧均设置刃口，可在往复运动中实现两个裁切动作，极大地提高了裁切工作的效率。

(4)对刃口的开刃角度进行限定，能够确保裁切刀具有良好的锋利度，有利于提高切割效率。

(5)刃口和刀体之间采用弧面过渡的结构，有便于形成流线型的刀体，以减小切割时裁切刀所受的阻力。

(6)裁切刀沿极片带的宽度方向进行切割，可以使极片截面的受力方向由纵向变更为横向，减少极片边缘的毛刺风险和料箔分离风险。

(7)通过驱动机构和压板的配合对极片带进行固定，可提高切割时极片带的稳定性，同时将压板设置成两个并相应压紧在前平台和后平台上，不仅形成有裁切刀切割的避让空间，而且在切割时，极片带切割部位前后的受力相同。

(8)在压板底部设置软垫，可减少压板压紧时，对极片带的造成的压损。

(9)采用气缸作为驱动设施，不仅驱动效果稳定可控，而且产品成熟可直接使用。

本实用新型的另一目的在于提出一种极片加工设备，包括输送设备，所述输送设备上设有将极片带裁切为单个极片的裁切工位；所述裁切工位上设有本实用新型所述的极片裁切机构。

本实用新型所述的极片加工设备与极片裁切机构相对于现有技术具有上述极片裁切机构所具备的有益效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例和背景技术中所述的极片带的结构示意图；

图2为本实用新型背景技术中所述的料区与箔材分离的示意图；

图3为本实用新型背景技术中所述的极片纵向毛刺的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的极片裁切机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的裁切刀的裁切运动示意图；

图6为本实用新型实施例所述的裁切刀的复位运动示意图；

附图标记说明：

10、极片带；100、极片；101、极耳；102、切口；2、裁切平台；21、前平台；22、后平台；23、压紧单元；230、压板；3、裁切刀；300、刀体；301、刃口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片裁切机构，可降低极片裁切过程中极片切断部位出现毛刺或料箔分离的风险。

整体而言，该极片裁切机构包括设于极片带输送路径上的裁切平台、裁切刀、以及用于驱使裁切刀进行裁切动作的驱动单元。其中，裁切平台承托于极片带的下方，裁切平台包括沿极片带的行进方向间隔设置的前平台和后平台。

在裁切平台的上方设有压紧单元，压紧单元用于将极片带分别压紧在前平台和后平台上。而且裁切刀设于前平台和后平台之间，在驱动单元驱使下，裁切刀从极片带的一侧移动至另一侧，以完成裁切动作。

本实用新型的极片裁切机构，通过将裁切平台分为前平台和后平台，同时，配合压紧单元的作用，可确保裁切时极片带的位置固定不动，有效避免了极片带在被裁切时出现移动的情况，确保极片带在切割时的受力均匀。

基于上述的设计思想，本实施例的极片裁切机构的一种示例性结构如图4所示，其主要包括极片带10、裁切平台2、裁切刀3和驱动单元。其中，极片带10经激光模切后，形成有极耳101和切口102。如图1所示，极耳101在极片带10的一侧设置。在本实施例中，切口102构造为V型，且对称设置在极片带10的两侧，切口102的连接线即为下述裁切刀3的切割线。

如图4所示，上述裁切平台2设在极片带10的输送路径上。具体来说，裁切平台2包括有间隔设置的前平台21和后平台22。前平台21和后平台22均设置在极片带10的行进方向上，极片带10会依次经过后平台22和前平台21。在本实施例中，前平台21和后平台22均为方型台，在前平台21和后平台22形成有供下述裁切刀3滑移的间隙。

为了达到降低极片裁切过程中极片切断部位出现毛刺或料箔分离的风险，在裁切平台2的上方设有压紧单元23。在本实施例中，压紧单元23包括对应前平台21和后平台22分别设置的两个压板230，以及驱使两压板230上下移动的驱动机构。驱动机构图中标出，但驱动机构可以设置在裁切平台2的一侧上方，也可以设置在压板230的正上方。通过驱动机构和压板230的配合可对极片带10进行固定，以能够提高切割时极片带10的稳定性，同时将压板230设置成两个并相应压紧在前平台21和后平台22上，不仅形成有裁切刀3切割的避让空间，而且在切割时，极片带10切割部位前后的受力相同。

为了确保压板230移动的稳定性，在本实施例中，驱动机构采用的是气缸。如此设置，不仅驱动效果稳定可控，而且产品成熟可直接使用。当然，驱动机构也可以采用其他结构或设施，确保压板230能够压紧和脱离前平台21和后平台22即可。此外，在压板230的底部还设有软垫。软垫的设置，其目的是减少压板230压紧时，对极片带10造成的压损。

在压板230对极片带10进行压紧固定时，裁切刀3可在驱动单元驱使下，从极片带10的一侧移动至另一侧，以便完成裁切动作。其中，裁切刀3设在前平台21和后平台22之间的间隙中，而驱动单元则未在图中标出，驱动单元可以设置在前平台21和后平台22的上方或下方，也可以设置在前平台21和后平台22的一侧。作为一种优选的实施方式，驱动单元优选的是气缸，且固定安装在前平台21和后平台22，如此设置，不仅驱动效果稳定，而且安装也较为便捷。

为了确保裁切刀3具有良好的切割效果，裁切刀3呈长条状设置，并与极片带10垂直，如此可使得裁切刀3在对极片带10进行切割时，有较好的锋利度。除外之外，还有利于增加裁切刀3的有效切割段，延长裁切刀3的使用寿命。

为了提高裁切工作的效率，在裁切刀3的两侧上均设有刃口301。在本实施例中，刃口301的开刃角度为8～22°，能够确保裁切刀3具有良好的锋利度，有利于提高切割效率。结合图5和图6可知，当作为驱动单元的气泵工作时，会驱使裁切刀3往复移动在极片带10的两侧之间，在每一次的往复移动中，裁切刀3均会完成两次裁切动作，极大地提高了裁切工作的效率。同时，为了减小切割时裁切刀3所受的阻力，刃口301与裁切刀3的刀体300之间为弧面过渡，以便于形成流线型的刀体。

为了改变以往的剪切方式，上述的裁切刀3会沿极片带10的宽度方向进行直线移动。如此设置，可以使极片截面的受力方向由纵向变更为横向，减少极片边缘的毛刺风险和料箔分离风险。

综上所述，本实施例的极片裁切机构，通过将裁切平台2分为前平台21和后平台22，可对极片带10和裁切后的极片100形成承载。而压紧单元23的设置则用于确保裁切时极片带10的位置固定不动，配合前平台21和后平台22之间的裁切刀3，有效避免了极片带10在被裁切时出现移动的情况，确保切割时极片带10的受力均匀，有利于降低在裁切过程中极片100切断部位出现毛刺或料箔分离的风险。

此外，本实施例还涉及一种输送设备，该输送设备上设有将极片带10裁切为单个极片100的裁切工位。裁切工位上设有上述的极片裁切机构。

本实施例的输送设备，通过采用上述中的极片裁切机构，可有效提高裁切的工作效率，且能够有效避免成品极片100出现毛刺或料箔分离的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片裁切机构，包括设于极片带(10)输送路径上的裁切平台(2)、裁切刀(3)、以及用于驱使所述裁切刀(3)进行裁切动作的驱动单元；其特征在于：

所述裁切平台(2)承托于所述极片带(10)的下方，包括所述极片带(10)的行进方向间隔设置的前平台(21)和后平台(22)；

所述裁切平台(2)的上方设有压紧单元(23)，所述压紧单元(23)用于将所述极片带(10)分别压紧在所述前平台(21)和所述后平台(22)上；

所述裁切刀(3)设于所述前平台(21)和所述后平台(22)之间，于所述驱动单元驱使下，所述裁切刀(3)从所述极片带(10)的一侧移动至另一侧，以完成所述裁切动作。

2.根据权利要求1所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述裁切刀(3)呈长条状，并垂直于所述极片带(10)设置。

3.根据权利要求2所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述裁切刀(3)的两侧均设有刃口(301)；

所述驱动单元驱使所述裁切刀(3)往复移动于所述极片带(10)的两侧之间，而可于一次往复移动中完成两次所述裁切动作。

4.根据权利要求3所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述刃口(301)的开刃角度为8～22°。

5.根据权利要求3所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述刃口(301)与所述裁切刀(3)的刀体(300)之间为弧面过渡。

6.根据权利要求1所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述裁切刀(3)沿所述极片带(10)的宽度方向直线移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述压紧单元(23)包括对应所述前平台(21)和所述后平台(22)分别设置的两个压板(230)，以及驱使两所述压板(230)上下移动的驱动机构；

两所述压板(230)下移，可将所述极片带(10)分别压紧于所述前平台(21)和所述后平台(22)上。

8.根据权利要求7所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述压板(230)的底部设有软垫。

9.根据权利要求7所述的极片裁切机构，其特征在于：

所述驱动机构和/或所述驱动单元采用气缸。

10.一种极片加工设备，包括输送设备，所述输送设备上设有将极片带(10)裁切为单个极片(100)的裁切工位；其特征在于，所述裁切工位上设有权利要求1-9中任一项所述的极片裁切机构。

Images