CN209754151U - 一种断桥铝型材切割工装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种断桥铝型材切割工装治具,包括由左至右顺次布置且各自相对地面位置固定的第一支撑单元、第二支撑单元和辊筒输送机构;该第一、第二支撑单元分别包括一支撑平板及该支撑平板后端设置的一立板,每一个立板下部前方位置处水平方向设有和该立板正对的第一压头,每一个第一压头独立匹配设置有推送元件;所述辊筒输送机构包括由左至右并列设置的数个辊筒,所述辊筒顶面和支撑平板顶面同平面设置。本实用新型所述的一种断桥铝型材切割工装治具中,第一、第二支撑单元各自设置了对型材压紧固定的压头,保证切割时型材位置固定,辊筒输送机构便于型材向第一、第二支撑单元输送,对型材起到支撑作用省却了人工操作,提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型属于断桥铝窗框生产领域,尤其是涉及一种断桥铝型材切割工装治具。
背景技术
断桥铝门窗生产中,首先使用圆盘刀具根据门窗尺寸将断桥铝型材分段切割,然后将切割好的断桥铝段进行组装,最终形成窗框结构,断桥铝型材切割常采用人工固定方式,也就是一人保证型材位置固定,另一人进行切割,该切割方式耗费人力,同时切割过程中飞溅的碎末容易伤害操作人员。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种断桥铝型材切割工装治具,以实现断桥铝型材切割时通过治具装夹固定。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种断桥铝型材切割工装治具,包括由左至右顺次布置且各自相对地面位置固定的第一支撑单元、第二支撑单元和辊筒输送机构;所述第一、第二支撑单元布置在断桥铝型材切割用圆盘刀片两侧,该第一、第二支撑单元分别包括一支撑平板及该支撑平板后端设置的一立板,两个支撑平板顶面位于同一水平面内,两个立板前端面位于同一竖直面内,每一个立板下部前方位置处水平方向设有和该立板正对的第一压头,每一个第一压头独立匹配设置有推送元件;所述辊筒输送机构包括由左至右并列设置的数个辊筒,所述辊筒顶面和支撑平板顶面同平面设置。
进一步的,所述第二支撑单元还包括竖直向下设置的第二压头,该第二压头位于该第二支撑单元的立板前方位置处,且该第二压头紧邻该第二支撑单元的立板设置,该第二压头匹配有推送元件。
进一步的,所述辊筒输送机构后端上方位置处对应设有限位用转轴,该转轴竖直设置,其相对地面位置不变,该转轴轴表面最前侧边沿位于立板前端面所在竖直平面内。
进一步的,本工装治具还包括设置在辊筒输送机构右侧的辅助支撑单元,该辅助支撑单元包括水平设置的滑轨,以及滑动设置在该滑轨上的托辊,所述滑轨和辊筒输送机构输送方向同向布置,托辊和辊筒同水平面设置。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种断桥铝型材切割工装治具具有以下优势:
本实用新型所述的一种断桥铝型材切割工装治具中,第一支撑单元、第二支撑单元和辊筒输送机构顺次设置,其中,第一、第二支撑单元布置在圆盘切刀两侧,第一、第二支撑单元对型材起到支撑定位作用,且第一、第二支撑单元各自设置了对型材压紧固定的压头,保证切割时型材位置固定,辊筒输送机构便于型材向第一、第二支撑单元输送,同时,对型材起到支撑作用,该治具很好对断桥铝型材进行装夹固定,省却了人工操作,提高劳动效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的一种断桥铝型材切割工装治具示意图;
附图标记说明:
1-第一支撑单元;2-第二支撑单元;3-辊筒输送机构;4-第一压头;5-立板;6-圆盘切刀;7-第二压头;8-推送元件;9-辊筒;10-转轴;11-托辊;12-滑轨;13-支撑平板。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,一种断桥铝型材切割工装治具,包括由左至右顺次布置且各自相对地面位置固定的第一支撑单元1、第二支撑单元2和辊筒输送机构3;所述第一、第二支撑单元布置在断桥铝型材切割用圆盘刀片6两侧,第一、第二支撑单元间留有操作空间,便于切刀6切割,同时便于碎屑掉落,该第一、第二支撑单元分别包括一支撑平板13及该支撑平板13后端设置的一立板5,两个支撑平板13顶面位于同一水平面内,两个立板5前端面位于同一竖直面内,每一个立板5下部前方位置处水平方向设有和该立板正对的第一压头4,每一个第一压头4独立匹配设置有推送元件8;所述辊筒输送机构3包括由左至右并列设置的数个辊筒9,所述辊筒9顶面和支撑平板13顶面同平面设置。具体操作过程,将型材置于辊筒输送机构3上,向左端移动直至该型材移至第一支撑单元1的支撑平板13上,且将型材移至设定切割长度位置和圆盘刀片对应,在向后推送该型材直至型材紧靠立板5,推送元件8启动带动第一压头4向型材水平移动直至将型材和立板5紧压固定,然后开启圆盘刀片6对该型材切割即可。本实施例中,推送元件8优选为气缸或电动推杆结构。
本实施例中,由于型材结构复杂,为进一步保证切割过程中型材稳定性,所述第二支撑单元2还包括竖直向下设置的第二压头7,该第二压头7位于该第二支撑单元2的立板5前方位置处,且该第二压头7紧邻该第二支撑单元2的立板5设置,该第二压头7匹配有推送元件,该第二压头7匹配的推送元件优选为气缸或电动推杆结构,第一压头4将型材水平方向位置固定后,通过第二压头7将型材紧压在第二支撑单元2的支撑平板13上,进一步增强了型材切割时稳定性。
本实施例中,所述辊筒输送机构3后端上方位置处对应设有限位用转轴10,该转轴10竖直设置,其相对地面位置不变,该转轴10轴表面最前侧边沿位于立板5前端面所在竖直平面内。该结构对于较长型材切割时,通过该转轴10对型材位置进一步限定,防止型材偏摆过量,有助于切割作业。
本实施例中,本工装治具还包括设置在辊筒输送机构3右侧的辅助支撑单元,该辅助支撑单元包括水平设置的滑轨12,以及滑动设置在该滑轨12上的托辊11,所述滑轨12和辊筒输送机构3输送方向同向布置,托辊11和辊筒9同水平面设置。该结构对型材起到辅助支撑作用,防止由于型材过长造成的尾端下弯现象发生,进而保证型材首端水平放置,有助于其首端固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种断桥铝型材切割工装治具,其特征在于:包括由左至右顺次布置且各自相对地面位置固定的第一支撑单元(1)、第二支撑单元(2)和辊筒输送机构(3);所述第一、第二支撑单元布置在断桥铝型材切割用圆盘刀片(6)两侧,该第一、第二支撑单元分别包括一支撑平板(13)及该支撑平板(13)后端设置的一立板(5),两个支撑平板(13)顶面位于同一水平面内,两个立板(5)前端面位于同一竖直面内,每一个立板(5)下部前方位置处水平方向设有和该立板正对的第一压头(4),每一个第一压头(4)独立匹配设置有推送元件(8);所述辊筒输送机构(3)包括由左至右并列设置的数个辊筒(9),所述辊筒(9)顶面和支撑平板(13)顶面同平面设置。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材切割工装治具,其特征在于:所述第二支撑单元(2)还包括竖直向下设置的第二压头(7),该第二压头(7)位于该第二支撑单元(2)的立板(5)前方位置处,且该第二压头(7)紧邻该第二支撑单元(2)的立板(5)设置,该第二压头(7)匹配有推送元件。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材切割工装治具,其特征在于:所述辊筒输送机构(3)后端上方位置处对应设有限位用转轴(10),该转轴(10)竖直设置,其相对地面位置不变,该转轴(10)轴表面最前侧边沿位于立板(5)前端面所在竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝型材切割工装治具,其特征在于:本工装治具还包括设置在辊筒输送机构(3)右侧的辅助支撑单元,该辅助支撑单元包括水平设置的滑轨(12),以及滑动设置在该滑轨(12)上的托辊(11),所述滑轨(12)和辊筒输送机构(3)输送方向同向布置,托辊(11)和辊筒(9)同水平面设置。
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